一种滑台安装板的制作方法

1.本实用新型属于智能工业机器人产线生产智能领域，具体地说是一种滑台安装板。


背景技术：

2.滑台安装板是由滑台和安装板组合构成的，通常滑台安装板安装在智能工业机器人产线生产设备上，用于控制工件的移动，以方便机械设备对工件进行加工，设备在使用时，通过滑台上的安装耳安装在智能工业机器人产线生产制造设备上即可，当生产智能工业机器人时，用滑台安装板实现对机器人配件位置的调节，方便生产制造设备对滑台安装板上的配件进行加工。
3.滑台安装板在使用时，工件通常只可在x轴方向移动，但是只在x轴上移动，限制了机械设备加工的位置，其工件较为死板，另一种滑台安装板是两个液压杆控制滑台安装板上的工件在x轴和y轴的活动，但是液压杆的控制移动方式结构较为复杂，配件较多，本方案提供一种简单的机械滑台安装板，可实现在x轴和y轴的活动。
4.综上，因此本实用新型提供了一种滑台安装板，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑台安装板，以解决现有技术中滑台安装板在使用时，工件通常只可在x轴方向移动，但是只在x轴上移动，限制了机械设备加工的位置，其工件较为死板，另一种滑台安装板是两个液压杆控制滑台安装板上的工件在x轴和y轴的活动，但是液压杆的控制移动方式结构较为复杂，配件较多，本方案提供一种简单的机械滑台安装板，可实现在x轴和y轴的活动等问题。
6.一种滑台安装板，包括底座和安装耳，所述底座的两侧固定连接有安装耳，且底座的顶部贴合有滑台，所述滑台的顶部固定连接有两个顶板，两个所述顶板之间固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动贯穿连接有安装板，所述安装板的中心处螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端安装在x轴马达上，且丝杆的另一端连接于侧轴承的中心处。
7.优选的，所述安装板与滑柱之间为滑动连接结构，且安装板与丝杆之间为螺纹连接结构。
8.优选的，所述侧轴承的一侧安装在一个所述顶板的内侧壁上，另一个所述顶板的一侧安装有x轴马达。
9.优选的，所述滑台的底部中心处固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有从动齿轮。
10.优选的，所述从动齿轮的中心底部固定连接有固定柱，所述固定柱远离从动齿轮的一端安装在底轴承的内部，所述底轴承安装在底座内部。
11.优选的，所述从动齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有主动轴，所述主动轴安装在y轴马达上，所述y轴马达安装在底座的一侧。
12.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间为齿轮连接结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该滑台安装板通过底座、安装耳、滑台、顶板、滑柱、安装板、丝杆、x轴马达之间的相互配合，给x轴马达通电，可使得安装在安装板上的机械加工工件在x轴移动，之后通过连接柱、从动齿轮、固定柱、底轴承、主动齿轮、主动轴、y轴马达之间的相互配合，给y轴马达通电，使得安装板可旋转90
°
，之后启动x轴马达，可使得安装板上的机械加工工件在y轴移动，从而实现工件在x轴的移动，以及y轴的旋转移动，从而使得工件的活动更加的灵活，方便机械设备对安装板上的工件进行加工。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型底座侧视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型底座正视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装耳；3、滑台；4、顶板；5、滑柱；6、安装板；7、丝杆；8、x轴马达；9、侧轴承；10、连接柱；11、从动齿轮；12、固定柱；13、底轴承；14、主动齿轮；15、主动轴；16、y轴马达。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种滑台安装板，包括底座1和安装耳2，底座1的两侧固定连接有安装耳2，且底座1的顶部贴合有滑台3，滑台3的顶部固定连接有两个顶板4，两个顶板4之间固定连接有滑柱5，滑柱5的表面滑动贯穿连接有安装板6，安装板6的中心处螺纹贯穿连接有丝杆7，丝杆7的一端安装在x轴马达8上，且丝杆7的另一端连接于侧轴承9的中心处。
20.请参考图1、3，安装板6与滑柱5之间为滑动连接结构，且安装板6与丝杆7之间为螺纹连接结构，当丝杆7与安装板6之间螺纹配合移动时，安装板6与滑柱5之间可进行滑动。
21.请参考图1、3，侧轴承9的一侧安装在一个顶板4的内侧壁上，另一个顶板4的一侧安装有x轴马达8，在给x轴马达8通电后，x轴马达8带动丝杆7在侧轴承9上转动，侧轴承9可降低丝杆7转动时的摩擦力，从而使得侧轴承9可以更小的功率达到指定的转速。
22.请参考图2，滑台3的底部中心处固定连接有连接柱10，连接柱10的底部固定连接有从动齿轮11，当从动齿轮11转动的过程中，连接柱10跟随从动齿轮11进行转动，当连接柱10转动的过程中，滑台3因与连接柱10固定相连而转动，使得滑台3的角度替换。
23.请参考图2，从动齿轮11的中心底部固定连接有固定柱12，固定柱12远离从动齿轮11的一端安装在底轴承13的内部，底轴承13安装在底座1内部，在从动齿轮11转动的过程中，从动齿轮11底部的固定柱12跟随转动，固定柱12安装于底轴承13上，可使得固定柱12转动时的摩擦力降低。
24.请参考图2，从动齿轮11的表面啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧固定连接有主动轴15，主动轴15安装在y轴马达16上，y轴马达16安装在底座1的一侧，给y轴马达16通电，y轴马达16启动后带动主动轴15转动，主动轴15带动主动齿轮14转动，进而实现对从动
齿轮11的转动。
25.请参考图2，主动齿轮14和从动齿轮11之间为齿轮连接结构，在主动齿轮14转动的过程中，从动齿轮11跟随主动齿轮14的转动而转动。
26.具体工作原理：如图1-3所示，在使用该滑台安装板时，首先将底座1通过安装耳2安装在机械加工设备上，之后将工件上的安装孔与安装板6通过紧固件安装在一起，之后启动x轴马达8，x轴马达8带动丝杆7转动，丝杆7与安装板6之间的螺纹配合，使得安装板6在滑柱5上以x轴进行滑动，当加工的工件需要错位时，启动y轴马达16，y轴马达16带动主动轴15和主动齿轮14转动，主动齿轮14与从动齿轮11齿轮连接结构，使得滑台3旋转，当滑台3旋转到90
°
后，亦可启动x轴马达8，此时安装板6上待加工的机械工件呈y轴移动加工，从而实现对机械工件的调节加工，这就是该滑台安装板的特点。
27.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种滑台安装板，包括底座(1)和安装耳(2)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有安装耳(2)，且底座(1)的顶部贴合有滑台(3)，所述滑台(3)的顶部固定连接有两个顶板(4)，两个所述顶板(4)之间固定连接有滑柱(5)，所述滑柱(5)的表面滑动贯穿连接有安装板(6)，所述安装板(6)的中心处螺纹贯穿连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端安装在x轴马达(8)上，且丝杆(7)的另一端连接于侧轴承(9)的中心处。2.如权利要求1所述滑台安装板，其特征在于：所述安装板(6)与滑柱(5)之间为滑动连接结构，且安装板(6)与丝杆(7)之间为螺纹连接结构。3.如权利要求1所述滑台安装板，其特征在于：所述侧轴承(9)的一侧安装在一个所述顶板(4)的内侧壁上，另一个所述顶板(4)的一侧安装有x轴马达(8)。4.如权利要求1所述滑台安装板，其特征在于：所述滑台(3)的底部中心处固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底部固定连接有从动齿轮(11)。5.如权利要求4所述滑台安装板，其特征在于：所述从动齿轮(11)的中心底部固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)远离从动齿轮(11)的一端安装在底轴承(13)的内部，所述底轴承(13)安装在底座(1)内部。6.如权利要求5所述滑台安装板，其特征在于：所述从动齿轮(11)的表面啮合有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的一侧固定连接有主动轴(15)，所述主动轴(15)安装在y轴马达(16)上，所述y轴马达(16)安装在底座(1)的一侧。7.如权利要求6所述滑台安装板，其特征在于：所述主动齿轮(14)和从动齿轮(11)之间为齿轮连接结构。

技术总结
本实用新型提供一种滑台安装板，包括底座和安装耳，所述底座的两侧固定连接有安装耳，且底座的顶部贴合有滑台，所述滑台的顶部固定连接有两个顶板，两个所述顶板之间固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动贯穿连接有安装板，所述安装板的中心处螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆的一端安装在X轴马达上，且丝杆的另一端连接于侧轴承的中心处。该滑台安装板通过给Y轴马达通电，使得安装板可旋转90


技术研发人员：刘增卫 杨胜洁
受保护的技术使用者：宁德维杜精密制造有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/16