一种工件检测平台的制作方法

本技术涉及工件检测，尤其涉及一种工件检测平台。

背景技术：

1、在汽车生产过程中，加工的许多板件需要进行探伤、冲孔尺寸及圆弧度检测，一些中小型零部件的检测工作由人工进行完成，现有技术中，检测人员将板型工件倾斜堆在检测平台上，在堆放的过程中，工件之间会产生摩擦刮痕，影响工件最后成型的质量，工件在检测平台杂乱堆放，减少了检测平台上放置的工件的量，并且，拿取工件不顺手，操作不便利。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种工件检测平台，其解决了现有技术中存在的板型工件倾斜堆在检测平台上，在堆放的过程中，工件之间会产生摩擦刮痕，影响工件最后成型的质量，工件在检测平台杂乱堆放，减少了检测平台上放置的工件的量，并且，拿取工件不顺手，操作不便利的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种工件检测平台，包括板体、两个滑动块及若干插板，所述板体的两端开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述滑动块分别滑动设置在所述滑槽内，所述弹簧的一端固定在板体上，另一端固定在所述滑动块上，所述板体上还开设有若干与所述弹簧伸缩方向垂直的插孔，所述插板插接在所述插孔内。

3、本实用新型的技术原理为：操作人员将叠放在一起的板型工件竖向放置在两个滑动块之间，可以先使用工件压缩一端的滑动块，拉开两个滑动块之间的距离，使两个滑动块之间足够容纳叠放的板型工件，再将工件居中竖向放置在两个滑动块之间，也可以一块一块地向两个滑动块之间添加，在两个滑动块之间有足够的工件后，使用插板插在相对应的插孔内，将工件分段式分开，保证工件竖向立在板体上，操作人员从板体的一端开始取件，操作便利，拿取方便，工件在板体上堆放的量也更多，竖向放置的工件避免了工件互相之间的滑协摩擦，避免了工件破漆、掉漆，保证了工件的质量。

4、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：操作人员将叠放在一起的板型工件竖向放置在两个滑动块之间，在两个滑动块之间有足够的工件后，使用插板插在相对应的插孔内，将工件分段式分开，其解决了板型工件倾斜堆在检测平台上，在堆放的过程中，工件之间会产生摩擦刮痕，影响工件最后成型的质量，工件在检测平台杂乱堆放，减少了检测平台上放置的工件的量，并且，拿取工件不顺手，操作不便利的技术问题，产生了操作人员从板体的一端开始取件，操作便利，拿取方便，工件在板体上堆放的量也更多，竖向放置的工件避免了工件互相之间的滑协摩擦，避免了工件破漆、掉漆，保证了工件的质量的有益效果。

技术特征：

1.一种工件检测平台，其特征在于，包括板体、两个滑动块及若干插板，所述板体的两端开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述滑动块分别滑动设置在所述滑槽内，所述弹簧的一端固定在板体上，另一端固定在所述滑动块上，所述板体上还开设有若干与所述弹簧伸缩方向垂直的插孔，所述插板插接在所述插孔内。

2.如权利要求1所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述板体的中部固定连接有隔板，所述隔板将所述板体分隔成待检测区及已检测区。

3.如权利要求2所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述板体上设置有向所述隔板向下倾斜的凹陷部。

4.如权利要求1所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述滑槽内设置有容纳所述弹簧的圆形凹腔。

5.如权利要求1所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述插板的两侧固定设置有弹性件，所述弹性件用于压紧放置在板体上的工件。

6.如权利要求5所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述插板上还固定设置有卡扣，所述弹性件的自由端插在所述卡扣内。

7.如权利要求5或6所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述弹性件使用弹性钢带，弹性钢带外附着有橡胶层。

8.如权利要求5或6所述的一种工件检测平台，其特征在于：所述弹性件使用弹性塑料板。

技术总结
本技术提供了一种工件检测平台，包括板体、两个滑动块及若干插板，所述板体的两端开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述滑动块分别滑动设置在所述滑槽内，所述弹簧的一端固定在板体上，另一端固定在所述滑动块上，所述板体上还开设有若干与所述弹簧伸缩方向垂直的插孔，所述插板插接在所述插孔内，其解决了板型工件倾斜堆在检测平台上，在堆放的过程中，工件之间会产生摩擦刮痕，减少了检测平台上放置的工件的量，操作不便利的技术问题，产生了操作人员从板体的一端开始取件，操作便利，拿取方便，工件在板体上堆放的量也更多，竖向放置的工件避免了工件互相之间的滑协摩擦，避免了工件破漆、掉漆，保证了工件的质量的有益效果。

技术研发人员：段炳龙
受保护的技术使用者：荆州市泰晟融和通用机械有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13