一种桩基钢筋笼支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种桩基钢筋笼支撑架。


背景技术：

2.在桥涵或者高层建筑施工时，常根据施工要求利用机器冲孔和水磨钻孔进行打桩，当孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注以实现桩基施工过程。
3.在桩基施工工程中，桩基钢筋笼主要起抗拉作用，且呈圆柱状，桩基钢筋笼的结构稳定性会影响桥涵或者高层建筑的整体结构强度，现场施工时需要将制作完成的钢筋笼进行堆放，钢筋笼堆放常常采用枕木法，即将两根枕木放置在地面上，将钢筋笼的两端分别置于枕木上侧。但是枕木法存在以下缺点：在钢筋笼堆放时，不能限制钢筋笼的侧向位移，在外力或枕木不平的情况下，将会造成钢筋笼滚动，形成安全隐患；钢筋笼与枕木为线接触，造成接触面积较小，集中应力较大，存放时容易产生形变，造成钢筋笼异形，结构不稳定，进而在其后吊装时极易发生扭转、不平衡的现象，影响施工质量，破坏结构整体强度。
4.公告号为cn209717686u的专利公开了一种钢筋笼存放架，使用过程中将钢筋笼放置在定位架上，定位架呈半圆形，可以解决钢筋笼滚动的问题。但是定位架与钢筋笼仍为线接触，致使钢筋笼与定位架接触面积很小，仍然会出现当钢筋笼的直径及单节重量较大时，钢筋笼截面易变形的问题。
5.鉴于以上情况，如何在解决了钢筋笼存放过程滚动移位问题的基础上、降低钢筋笼截面易变形的现象，进而提高钢筋笼的结构稳定性，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种桩基钢筋笼支撑架，能够在钢筋笼存放过程中避免发生滚动移位情况，且可降低钢筋笼截面易变形现象的发生。
7.为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种桩基钢筋笼支撑架，包括：
8.成排设置的多个竖向支撑；
9.用于连接相邻两所述竖向支撑的水平支撑；
10.连接在相邻两所述竖向支撑之间的圆弧板，所述圆弧板的开口朝上；
11.沿所述圆弧板的圆弧方向且与所述圆弧板可拆卸连接的多个支撑块，所述支撑块和圆弧板配合用于支撑桩基钢筋笼；
12.以及设置在所述竖向支撑下方用于实现竖向支撑保持竖直状态的底支撑。
13.进一步地，所述支撑块远离所述圆弧板圆心的表面固定连接有支撑腿，所述圆弧板上开设有安装孔，所述支撑块通过所述支撑腿与所述安装孔卡接。
14.进一步地，所述安装孔为多组，多组所述安装孔沿圆弧板的圆弧方向设置，所述支
撑腿有选择地嵌设到任意一组所述安装孔内。
15.进一步地，所述支撑块靠近所述圆弧板圆心的表面为弧面。
16.进一步地，以所述圆弧板最低点与圆弧板的圆心的连线为对称轴，所述圆弧板上对称设置有多个所述支撑块。
17.进一步地，所述支撑块靠近所述圆弧板圆心表面的宽度大于所述圆弧板的宽度。
18.进一步地，相邻两所述竖向支撑固定连接有所述圆弧板的两端，所述圆弧板的弧度小于或等于180度，所述圆弧板的最低端与所述水平支撑连接。
19.进一步地，所述竖向支撑的下端与所述水平支撑的上表面固定连接，所述水平支撑的下表面与所述底支撑固定连接，所述底支撑延伸方向与所述竖向支撑和水平支撑所在平面相垂直。
20.进一步地，还包括斜支撑，所述斜支撑的一端与所述竖向支撑固定连接，所述斜支撑的另一端与所述底支撑固定连接。
21.进一步地，所述竖向支撑、水平支撑、圆弧板和斜支撑的材质为槽钢。
22.本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：
23.(1)支撑块和圆弧板配合对桩基钢筋笼形成多个位置支撑，相比现有技术中圆弧板对桩基钢筋笼的单个线接触形成支撑，增大了对桩基钢筋笼的接触面积，能够在桩基钢筋笼存放过程中避免发生滚动移位情况，且将对桩基钢筋笼的应力进行分散，可降低桩基钢筋笼截面易变形现象的发生，提高了桩基钢筋笼的结构稳定性，进一步提高了施工质量。
24.(2)利用至少两组沿桩基钢筋笼长度方向设置的支撑架实现对桩基钢筋笼的有效支撑，结构稳定；由于每个支撑架上设置有多个竖向支撑，相邻两个竖向支撑之间设置有圆弧板，可以实现多个桩基钢筋笼同时成排堆放，且多个桩基钢筋笼之间间距相等，摆放整齐规范，拿取堆放更加便捷，有利于提高现场施工效率。
25.(3)本实用新型桩基钢筋笼支撑架结构稳定，可实现规模化生产。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型桩基钢筋笼支撑架整体结构示意图；
28.图2为本实用新型桩基钢筋笼支撑架爆炸图；
29.图3为本实用新型桩基钢筋笼支撑架使用时的效果图。
30.附图标记：1、竖向支撑；2、水平支撑；3、圆弧板；4、支撑块；5、支撑腿；6、安装孔；7、底支撑；8、斜支撑；9、桩基钢筋笼。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.参照图1-3，本实用新型提供了一种桩基钢筋笼支撑架，包括竖向支撑1、水平支撑2、底支撑7、圆弧板3和支撑块4。
34.其中，四个竖向支撑1成排设置，竖向支撑1的下端与水平支撑2的上表面固定连接，水平支撑2用于实现相邻两个竖直支撑之间的连接；相邻两个竖向支撑1之间设置有圆弧板3，圆弧板3的弧度小于或等于180度，圆弧板3的开口朝上，圆弧板3的两端分别与相邻两个竖向支撑1固定连接，圆弧板3的最低端与水平支撑2固定连接，水平支撑2能够提升圆弧板3的结构的稳定性；沿所述圆弧板3的圆弧方向设置有两个支撑块4，两个支撑块4与圆弧板3可拆卸连接，使用时，支撑块4和圆弧板3共同对桩基钢筋笼9实现支撑，即支撑块4和圆弧板3分别靠近圆弧板3圆心的表面对桩基钢筋笼9进行有效支撑；水平支撑2下表面与底支撑7固定连接，底支撑7延伸方向与竖向支撑1和水平支撑2所在平面相垂直，用于实现整个装置稳定，在整体结构中起支撑作用。
35.优选地，支撑块4远离圆弧板3圆心的表面固定连接有支撑腿5，圆弧板3上开设有安装孔6，支撑块4通过支撑腿5与安装孔6卡接。在本实用新型的一个实施例中，每个支撑块4固定连接有两个支撑腿5，支撑腿5的形状为长方体，可以有效避免支撑块4在支撑过程中发生扭转等现象。
36.优选地，安装孔6为四组，四组安装孔6沿圆弧板3的圆弧方向设置，支撑腿5有选择地嵌设到任意一组安装孔6内。实际使用时，应根据桩基钢筋笼9的大小放置不同数量的支撑腿5，例如堆放尺寸较小的桩基钢筋笼9时，可在最底端对称放置两个支撑块4，以实现每个支撑架对桩基钢筋笼9实现三个有效支撑；又或是堆放尺寸较大的桩基钢筋笼9时，可在对称放置四个支撑块4，以实现每个支撑架对桩基钢筋笼9实现五个有效支撑，从而有效降低尺寸较大的桩基钢筋笼9的变形量。应当说明的是，本文中的尺寸较小和尺寸较大时相对而言，并非对尺寸的特指。
37.优选地，支撑块4靠近圆弧板3圆心的表面为弧形面，以提高支撑块4与桩基钢筋笼9之前的更大接触面积。
38.可选地，以圆弧板3最低点与圆弧板3的圆心的连线为对称轴，圆弧板3上对称设置有多个支撑块4。
39.以水平支撑2的延伸方向作为长度方向，以底支撑7的延伸方向为宽度方向，在本实用新型中支撑块4靠近圆弧板3圆心表面的宽度大于圆弧板3的宽度。
40.使用时，沿桩基钢筋笼9长度方向上设置至少两组本实用新型支撑架，将桩基钢筋笼9堆放在圆弧板3和支撑块4的上方，以实现存储过程。
41.在本实用新型中，竖向支撑1、水平支撑2、圆弧板3和斜支撑8的材质为槽钢。底支撑7为槽钢焊接成型，并采用双槽钢底座的结构，结构稳定，摆放整齐，实用效率高。
42.支撑块4和圆弧板3配合对桩基钢筋笼9形成多个位置支撑，相比现有技术中圆弧板3对桩基钢筋笼9的单个线接触形成支撑，增大了对桩基钢筋笼9的接触面积，能够在桩基钢筋笼9存放过程中避免发生滚动移位情况，且可降低桩基钢筋笼9截面易变形现象的发生。
43.由于每个支撑架上设置有多个竖向支撑1，相邻两个竖向支撑1之间设置有圆弧板3，可以实现多个桩基钢筋笼9同时成排堆放，且多个桩基钢筋笼9之间间距相等，摆放整齐规范，拿取堆放更加便捷，有利于提高现场施工效率。
44.本实用新型桩基钢筋笼9支撑架结构稳定，可规模化、批量化生产，进一步推广应用。
45.应当说明的是，本实施例中的竖向支撑1的数量为四个，安装孔6的数量为四个等并非特指，本实用新型并不限于以上使用数量，本领域技术人员可按照实际使用情况设置以上部件数量。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。