一种标签带用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶技术领域，具体为一种标签带用切断装置。


背景技术：

2.标签是用来标志产品目标和分类或内容，是目标确定的关键字词，便于查找和定位目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。
3.传统的标签切断装置在进行切断时，容易将标签与余料连接在一起无法完全切断，因此容易造成标签不容易揭下和粘连的问题，为此设计了一种标签带用切断装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标签带用切断装置，解决了余料粘连标签和标签带移动时无法连续裁剪的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种标签带用切断装置，包括底座，底座侧面固定连接有移载电机，移载电机输出端固定连接有第一移载轴，第一移载轴靠近移载电机的一端套接有传动带，底座上边表面转动连接有第二移载轴，底座上端转动连接有辊压筒，辊压筒内侧固定连接有剥离电机，剥离电机输出端固定连接有推挤杆，推挤杆外表面固定连接有推挤盘,辊压筒表面固定连接有裁剪环，辊压筒内侧固定连接有定位环，定位环内侧固定连接有剥离刀，剥离刀与裁剪环滑动连接，定位环内侧固定连接有支撑杆，支撑杆表面固定连接有导轨杆，导轨杆外表面滑动连接有挤压块，挤压块与推挤盘滑动连接，挤压块远离推挤盘的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧套接在导轨杆外表面。
8.优选的，所述第一移载轴共有两组分别在底座两端，第一移载轴一端为皮带轮，另一端为圆轴。
9.优选的，所述底座下端为平板，平板两侧固定连接有定位板，第一移载轴与第二移载轴均与定位板转动连接，平板两侧固定连接有竖板。
10.优选的，所述剥离刀共有八组每组有四个，四个剥离刀均在定位环内侧，剥离刀外形为“7”字形，剥离刀靠近裁剪环的一端固定连接有刀刃，刀刃与裁剪环表面的刀刃连接形成圆环。
11.优选的，所述导轨杆有三根圆杆组成，圆杆两端均与支撑杆固定连接，三根圆杆中间的一根与推挤杆转动连接。
12.优选的，所述挤压块整体外形为圆锥台，挤压块端面开设有滑槽，挤压块有第一滑块、第二滑块和第三滑块组成，挤压块三个滑块均与导轨杆滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种标签带用切断装置。具备以下有益效果：
15.1、该标签带用切断装置，通过启动剥离电机带动推挤杆旋转，使推挤盘推动挤压块沿导轨杆靠近剥离刀，挤压块在导轨杆表面滑动进行推动剥离刀向裁剪环外侧移动，剥离刀移动时推动标签带上的余料远离标签，达到了推动余料远离标签的效果，解决了余料粘连标签的问题。
16.2、该标签带用切断装置，通过启动移载电机带动第一移载轴旋转，使第一移载轴带动标签从第二移载轴之间经过，启动外部动力带动辊压筒旋转在移动的标签表面滚动，裁剪环配合剥离刀在标签表面裁剪出标签的外形，达到了对标签带表面连续裁剪的效果，解决了标签带移动时无法连续裁剪的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型辊压筒结构示意图；
18.图2为本实用新型第一移载轴结构示意图；
19.图3为本实用新型定位环结构示意图；
20.图4为本实用新型挤压块结构示意图；
21.图5为本实用新型推挤盘结构示意图。
22.其中，底座-1、平板-101、竖板-102、移载电机-2、第一移载轴-3、皮带轮-302、圆轴-301、传动带-4、第二移载轴-5、辊压筒-6、剥离电机-7、推挤杆-8、推挤盘-9、裁剪环-10、定位环-11、剥离刀-12、支撑杆-13、导轨杆-14、挤压块-15、第一滑块-151、第二滑块-152、第三滑块-153、滑槽-154、复位弹簧-16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种标签带用切断装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1侧面固定连接有移载电机2，移载电机2输出端固定连接有第一移载轴3，第一移载轴3共有两组分别在底座1两端，第一移载轴3一端为皮带轮302，另一端为圆轴301，第一移载3能够带动标签带在底座1上表面移动。
25.第一移载轴3靠近移载电机2的一端套接有传动带4，底座1下端为平板101，平板101两侧固定连接有定位板，第一移载轴3与第二移载轴5均与定位板转动连接，平板101两侧固定连接有竖板102，底座1能够使标签在表面移动，并提供标签带的挤压平台。
26.底座1上边表面转动连接有第二移载轴5，底座1上端转动连接有辊压筒6，辊压筒6内侧固定连接有剥离电机7，剥离电机7输出端固定连接有推挤杆8，推挤杆8外表面固定连接有推挤盘9，辊压筒6表面固定连接有裁剪环10，辊压筒6内侧固定连接有定位环11，定位环11内侧固定连接有剥离刀12，剥离刀12与裁剪环10滑动连接，剥离刀12共有八组每组有四个，四个剥离刀12均在定位环11内侧，剥离刀12外形为“7”字形，剥离刀12靠近裁剪环10的一端固定连接有刀刃，刀刃与裁剪环10表面的刀刃连接形成圆环，剥离刀12能够推动标
签周围的余料远离标签，方便标签的脱离。
27.定位环11内侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13表面固定连接有导轨杆14，导轨杆14外表面滑动连接有挤压块15，导轨杆14有三根圆杆组成，圆杆两端均与支撑杆13固定连接，三根圆杆中间的一根与推挤杆8转动连接，导轨杆14能够引导挤压块15的移动方向。
28.挤压块15与推挤盘9滑动连接，挤压块15远离推挤盘9的一端固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16套接在导轨杆14外表面，挤压块15整体外形为圆锥台，挤压块15端面开设有滑槽154，挤压块15有第一滑块151、第二滑块152和第三滑块153组成，挤压块15三个滑块均与导轨杆14滑动连接，挤压块15通过分成第一滑块151、第二滑块152和第三滑块153使推挤盘9能够按顺序挤压，使每组剥离刀12能够按顺序进行剥离标签，使标签随着辊压筒6的转动进行逐渐剥离。
29.工作原理：使用时，首先将标签带放在底座1上表面，将辊压筒6与外部动力源连接，启动移载电机2带动第一移载轴3旋转，使第一移载轴3带动标签从第二移载轴5之间经过，启动外部动力带动辊压筒6旋转在移动的标签表面滚动，裁剪环10配合剥离刀12在标签表面裁剪出标签的外形，启动剥离电机7带动推挤杆8旋转，使推挤盘9推动挤压块15沿导轨杆14靠近剥离刀12，挤压块15在导轨杆14表面滑动进行推动剥离刀12向裁剪环10外侧移动，剥离刀12移动时推动标签带上的余料远离标签。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。