一种PPR管材自动化切段装置的制作方法

一种ppr管材自动化切段装置
技术领域
1.本实用新型涉及ppr管材自动化切段技术领域，具体为一种ppr管材自动化切段装置。


背景技术：

2.ppr是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济，外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，ppr管材的切割需要使用自动化切段装置，传统的自动化切段装置在对ppr管材进行切割时，由于ppr管材会切下很多碎屑,操作工需戴口罩和眼镜进行防护，防止碎屑崩眼，切段的碎屑掉在地上会造成一定量的浪费，且操作员工不便打理清洁，因此，本实用新型提出一种ppr管材自动化切段装置。
3.现有的切段装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn214291099u公开了一种管材切段用切割装置，保护的权项“切割台面上设有第一压紧块，所述第一压紧块设有弧形的第一压紧槽，所述第一压紧块的上端配合设有第二压紧块，所述第二压紧块设有弧形的第二压紧槽，所述第二压紧块的下端设有若干支撑弹簧，所述第二压紧块的上端设有气缸拉动的固定板；所述第二压紧块的左侧设有切割轮。第一压紧槽和第二压紧槽可以对管材实现良好的固定，防止切割过程中管材固定不牢造成切割尺寸异常，分别连接第二压紧块和切割台面的支撑弹簧可以保证固定板离开第二压紧块时第二压紧块可以在支撑弹簧的作用下向上回弹，使第一压紧槽和第二压紧槽之间距离增大，使管材更容易向前移动”，该公开的专利文件，该管材切段用切割装置虽然可以省去人工搬运的烦恼，减轻了劳动强度，同时也提高了效率，但是在对管材切割时，管材会切下很多碎屑，操作工需戴口罩和眼镜进行防护，防止切割碎屑崩眼，切段的碎屑掉在地上会造成一定量的浪费，且操作员工不便打理清洁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种ppr管材自动化切段装置，以解决上述背景技术中提出的传统的自动化切段装置在对ppr管材进行切割时，由于ppr管材会切下很多碎屑,操作工需戴口罩和眼镜进行防护，防止碎屑崩眼，切段的碎屑掉在地上会造成一定量的浪费，且操作员工不便打理清洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ppr管材自动化切段装置,包括固定板、电机和连接杆，所述固定板的一侧活动贯穿安装有移动块，所述移动块的顶部安装有电机，所述电机的外侧安装有连接杆，所述固定板的底部安装有切割台；
7.所述切割台的顶部安装有阻挡板，且阻挡板位于固定板的一侧，所述切割台的顶部贯穿开设有通槽，且通槽位于固定板的前方，所述切割台的顶部对称贯穿开设有多组通孔，且通孔位于通槽的两侧，所述切割台的内部贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有收集壳，且收集壳位于通孔的下方。
8.优选的，所述移动块的内部贯穿活动限位安装有一号连接轴，移动块的另一侧安装有切割片，且切割片位于通槽的上方。
9.优选的，所述电机的输出端安装有二号连接轴，二号连接轴的外侧活动安装有连接带，且连接带与一号连接轴活动相连接。
10.优选的，所述连接杆的外侧安装有保护套。
11.优选的，所述切割台的顶部安装有刻度尺，且刻度尺位于通槽的前方。
12.优选的，所述切割台的顶部对称安装有多组安装板，且安装板位于通槽的两侧，安装板的内部一侧活动安装有滚筒，滚筒的两端对称安装有连接柱，且连接柱活动贯穿安装板的外侧。
13.优选的，所述切割台的顶部对称安装有支撑架，且支撑架位于安装板的两侧，支撑架的顶部安装有气缸，气缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆活动贯穿支撑架的顶部内壁，伸缩杆的底端安装有挤压板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有收集壳，通过阻挡板对切段碎屑进行阻挡，通过通孔和通槽可以使切割ppr管材的碎屑下落至收集壳的内部，凹槽通过开设在切割台的内部，为收集壳提供活动收纳空间，收集壳的内部具有一定的空间，通过位于通槽和通孔的下方，可以对碎屑进行收集储存，通过刻度尺可以观察ppr管材切割长度，从而便于ppr管材切段的工作人员便捷的对切割产生的碎屑进行清洁收集，减少工人劳动量，有效提高碎屑清洁效率。
16.2.本实用新型通过安装有滚筒，通过连接柱与安装板进行贯穿连接，通过滚筒与ppr管材的底部外侧进行接触，可以对ppr管材进行限位导向滑动，避免ppr管材移动中位置发生偏移，通过气缸工作产生动能提供给输出端伸缩杆，伸缩杆通过气缸提供的动能进行伸缩移动，通过挤压板与伸缩杆的底端进行连接，伸缩杆可以带动挤压板在支撑架的内部上下移动，通过挤压板下移，可以对ppr管材进行挤压固定，从而便于ppr管材自动化切段的工作人员有效的对ppr管材进行导向限位滑动，避免ppr管材移动中位置发生偏移，便于对切段中的ppr管材进行挤压固定，避免切割中ppr管材晃动崩飞，有效提高ppr管材切段的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型的切割台侧面剖面图；
20.图4为本实用新型的滚筒结构示意图；
21.图5为本实用新型的支撑架结构示意图。
22.图中：1、固定板；101、移动块；102、一号连接轴；103、切割片；2、电机；201、二号连接轴；202、连接带；3、连接杆；301、保护套；4、切割台；401、阻挡板；402、通槽；403、通孔；404、凹槽；405、收集壳；406、刻度尺；5、安装板；501、滚筒；502、连接柱；6、支撑架；601、气缸；602、伸缩杆；603、挤压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种实施例：一种ppr管材自动化切段装置；
27.包括固定板1、电机2和连接杆3，移动块101的内部贯穿活动限位安装有一号连接轴102，移动块101的另一侧安装有切割片103，且切割片103位于通槽402的上方，固定板1的一侧活动贯穿安装有移动块101，移动块101的顶部安装有电机2，电机2的输出端安装有二号连接轴201，二号连接轴201的外侧活动安装有连接带202，且连接带202与一号连接轴102活动相连接，电机2的外侧安装有连接杆3，连接杆3的外侧安装有保护套301，固定板1的底部安装有切割台4，固定板1为ppr管材自动化切段装置主要组合结构之一，通过固定板1为移动块101提供稳定的支撑力，移动块101通过活动贯穿安装在固定板1的一侧，移动块101通过ppr管材切段装置工人力的推动，可以带动切割片103进行定点旋转一定的角度，电机2通过工作产生动能提供给输出端二号连接轴201，二号连接轴201通过电机2提供的动能进行旋转转动，连接带202起到连接的作用，用于连接二号连接轴201和一号连接轴102，通过连接带202的连接，带动一号连接轴102进行旋转转动，通过切割片103安装在一号连接轴102的另一端，可以带动切割片103进行旋转转动，连接杆3具有一定的长度，通过按压连接杆3可以使切割片103进行定点旋转一定的角度，通过切割片103可以对ppr管材件切割处理，保护套301用于保护ppr管材自动化切段工作人员的手部，避免过度工作磨损手部，通过ppr管材切段工作人员手动按压连接杆3，从而实现半自动化对ppr管材进行定点旋转切割。
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供了一种实施例：一种ppr管材自动化切段装置；
29.包括切割台4，切割台4的顶部安装有阻挡板401，且阻挡板401位于固定板1的一侧，切割台4的顶部贯穿开设有通槽402，且通槽402位于固定板1的前方，切割台4的顶部对称贯穿开设有多组通孔403，且通孔403位于通槽402的两侧，切割台4的内部贯穿开设有凹槽404，凹槽404的内部活动安装有收集壳405，且收集壳405位于通孔403的下方，切割台4的顶部安装有刻度尺406，且刻度尺406位于通槽402的前方，切割台4的顶部具有一定面积，为顶部的安装组件提供稳定的支撑，阻挡板401为板块状，通过阻挡板401可以对ppr管材切割
的碎屑进行阻挡，通槽402为切割片103提供下落空间，避免切割片103切割损伤切割台4，通过通孔403和通槽402可以使切割ppr管材的碎屑下落至收集壳405的内部，凹槽404通过开设在切割台4的内部，为收集壳405提供活动收纳空间，收集壳405的内部具有一定的空间，通过位于通槽402和通孔403的下方，可以对碎屑进行收集储存，通过刻度尺406可以观察ppr管材切割长度，从而便于ppr管材切段的工作人员便捷的对切割产生的碎屑进行清洁收集，减少工人劳动量，有效提高碎屑清洁效率。
30.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供了一种实施例：一种ppr管材自动化切段装置；
31.包括安装板5和支撑架6，切割台4的顶部对称安装有多组安装板5，且安装板5位于通槽402的两侧，安装板5的内部一侧活动安装有滚筒501，滚筒501的两端对称安装有连接柱502，且连接柱502活动贯穿安装板5的外侧，切割台4的顶部对称安装有支撑架6，且支撑架6位于安装板5的两侧，支撑架6的顶部安装有气缸601，气缸601的输出端安装有伸缩杆602，且伸缩杆602活动贯穿支撑架6的顶部内壁，伸缩杆602的底端安装有挤压板603，安装板5为板块状，通过连接柱502与安装板5进行贯穿连接，安装板5为内部贯穿活动连接的滚筒501提供稳定的支撑力，通过滚筒501与ppr管材的底部外侧进行接触，可以对ppr管材进行限位导向滑动，避免ppr管材移动中位置发生偏移，支撑架6为支撑框架，通过位于安装板5的一侧，通过气缸601工作产生动能提供给输出端伸缩杆602，伸缩杆602通过气缸601提供的动能进行伸缩移动，通过挤压板603与伸缩杆602的底端进行连接，伸缩杆602可以带动挤压板603在支撑架6的内部上下移动，通过挤压板603下移，可以对ppr管材进行挤压固定，从而便于ppr管材自动化切段的工作人员有效的对ppr管材进行导向限位滑动，避免ppr管材移动中位置发生偏移，便于对切段中的ppr管材进行挤压固定，避免切割中ppr管材晃动崩飞，有效提高ppr管材切段的工作效率。
32.工作原理：通过电机2工作产生动能传输给二号连接轴201，通过连接带202连接与二号连接轴201与一号连接轴102之间，带动一号连接轴102进行旋转转动，通过一号连接轴102活动限位贯穿移动块101，通过切割片103安装在一号连接轴102的另一端，可以带动切割片103进行旋转转动，通过移动块101活动贯穿在固定板1的一侧，通过按压连接杆3可以使切割片103进行定点旋转一定的角度，对ppr管材进行切段处理，通过连接柱502与安装板5进行贯穿连接，通过滚筒501与ppr管材的底部外侧进行接触，可以对ppr管材进行限位导向滑动，避免ppr管材移动中位置发生偏移，通过气缸601工作产生动能提供给输出端伸缩杆602，伸缩杆602通过气缸601提供的动能进行伸缩移动，通过挤压板603与伸缩杆602的底端进行连接，伸缩杆602可以带动挤压板603在支撑架6的内部上下移动，通过挤压板603下移，可以对ppr管材进行挤压固定，从而便于ppr管材自动化切段的工作人员有效的对ppr管材进行导向限位滑动，避免ppr管材移动中位置发生偏移，便于对切段中的ppr管材进行挤压固定，避免切割中ppr管材晃动崩飞，有效提高ppr管材切段的工作效率，通过阻挡板401对切段碎屑进行阻挡，通过通孔403和通槽402可以使切割ppr管材的碎屑下落至收集壳405的内部，凹槽404通过开设在切割台4的内部，为收集壳405提供活动收纳空间，收集壳405的内部具有一定的空间，通过位于通槽402和通孔403的下方，可以对碎屑进行收集储存，通过刻度尺406可以观察ppr管材切割长度，从而便于ppr管材切段的工作人员便捷的对切割产生的碎屑进行清洁收集，减少工人劳动量，有效提高碎屑清洁效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。