一种智能挂锁的制作方法

本技术涉及挂锁，具体涉及一种便于组装的智能挂锁。

背景技术：

1、自国家提出大力发展智能电网以来，电网建设速度日新月异，在快速变化过程中对电力设备的维护和管理提出了新要求，要求对各类电力设备进行精细化管理和智能化管理。由于传统机械锁匹配钥匙多，电力运维人员需要针对不同设备机械锁管理相应钥匙，管理工作量大，因此，智能挂锁取代传统锁具，被广泛应用于电力设备的管理中。

2、随着电网公司对锁具智能化管理的逐渐加深，更多的智能锁供应商希望抓住电力这一块市场，目前，市场上多以“管理系统+智能挂锁（即智能锁控管理系统）”的方式来解决电力行业锁具管理问题。但是很多的智能锁供应商都是采用代加工成品或代加工半成品的方式完成智能挂锁的生产，如果采用代加工半成品的方式，供应商本身需要完成半成品到成品的组装过程，如何使各部件集成设置，尽可能的简化组装过程，提高组装效率，是我们考虑的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种便于组装的智能挂锁，能将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体中，简化整个装配过程。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种智能挂锁，包括锁体、锁梁、预装壳体、锁舌组件、电机、控制板和防脱底座，所述锁体内设置有空腔，所述预装壳体、防脱底座自上而下布置在锁体空腔内；所述锁体顶部左侧开设有第一盲孔，所述锁体顶部右侧开设有与空腔相连通的通孔，所述锁梁活动设置在所述锁体上，其短端位于第一盲孔内，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件、电机设置在预装壳体内，所述电机控制锁舌组件进出锁槽，所述控制板布置在防脱底座顶部凹槽内；所述防脱底座的底部开设有钥匙设别孔，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点，所述电极触点、电机分别与控制板相连接。

4、作为优选的，所述预装壳体上与锁梁长端对应位置竖直开设有第二盲孔，所述锁梁长端经通孔向下穿入至预装壳体第二盲孔内，通过第一弹簧抵靠在第二盲孔底部；所述预装壳体上部与锁槽对应位置水平开设有容纳通槽，所述容纳通槽与第二盲孔相连通，所述锁舌组件布置在容纳通槽内，能移入或移出锁槽，所述电机水平设置在预装壳体下部，在电机轴端安装有偏心轮，所述偏心轮的上部设置有推杆，所述推杆向上穿入至容纳通槽设置，在偏心轮的作用下能向上移动推动锁芯组件移入锁槽，或向下移动使锁芯组件移出锁槽。

5、作为优选的，所述容纳通槽远离第二盲孔的一侧面设置有磁铁，所述磁铁的两侧设置有固定柱；所述锁舌组件包括锁舌、与锁舌相配合的联动件、第二弹簧，所述锁舌具有一与锁槽相匹配的弧形部，锁舌远离弧形部的一侧两端向外延伸形成有两支臂，所述两支臂的端部外侧设置有弹簧固定区，所述两支臂靠近弧形部的顶部开设有凹槽；所述联动件设置在两支臂之间，其靠近弧形部一端上部通过支撑柱设置在两支臂顶部凹槽内，其远离弧形部的一端向外伸出两支臂设置，且该端部开设有弧形凹槽，在弧形凹槽的左右两侧设置有与磁铁相配合的铁块，所述第二弹簧一端设置在固定柱上，另一端设置在支撑臂的弹簧固定区。

6、作为优选的，所述容纳通槽的底璧前后两侧设置有第一限位板，所述第一限位板位于锁舌组件的两侧，所述锁舌两支臂的左端部设置有第二限位板，所述第二限位板位于联动件上方。

7、作为优选的，所述预装壳体下部向上凹陷形成有电机让位区，所述电机通过电机座设置在预装壳体下部的电机让位区。

8、作为优选的，所述偏心轮上设置有限位轮，所述限位轮设置在偏心轮前侧，且位于电机轴端的中心线上，所述限位轮嵌设在预装壳体上。

9、作为优选的，所述推杆呈倒十字柱体结构，其顶部靠近锁舌组件的一侧形成有一斜面，其外侧壁设有一圈限位凸起，所述推杆的上下部分别套设有第三弹簧，在偏心轮旋转下降后，在第三弹簧的作用下能自然下降。

10、作为优选的，所述防脱底座与锁体过盈配合，所述防脱底座的外侧面开设有一圈凹槽，所述凹槽内涂抹有密封胶。

11、作为优选的，所述防脱底座经螺钉固定在锁体上，所述锁体盲孔底部开设一与空腔相连通的通孔，所述螺钉自盲孔通孔经锁体内腔螺纹连接在防脱底板上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本智能挂锁，结构简单化、布置集成化，将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体中，将控制板提前设置在防脱底座顶部，预装壳体放入锁体内腔，锁梁自锁体顶部插入，并利用锁体侧边限位柱锁定，避免其脱出，然后将防脱底座放入，相比单个部件逐个组装，更方便快捷。

技术特征：

1.一种智能挂锁，其特征在于：包括锁体、锁梁、预装壳体、锁舌组件、电机、控制板和防脱底座，所述锁体内设置有空腔，所述预装壳体、防脱底座自上而下布置在锁体空腔内；所述锁体顶部左侧开设有第一盲孔，所述锁体顶部右侧开设有与空腔相连通的通孔，所述锁梁活动设置在所述锁体上，其短端位于第一盲孔内，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件、电机设置在预装壳体内，所述电机控制锁舌组件进出锁槽，所述控制板布置在防脱底座顶部凹槽内；所述防脱底座的底部开设有钥匙设别孔，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点，所述电极触点、电机分别与控制板相连接。

2.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于：所述预装壳体上与锁梁长端对应位置竖直开设有第二盲孔，所述锁梁长端经通孔向下穿入至预装壳体第二盲孔内，通过第一弹簧抵靠在第二盲孔底部；所述预装壳体上部与锁槽对应位置水平开设有容纳通槽，所述容纳通槽与第二盲孔相连通，所述锁舌组件布置在容纳通槽内，能移入或移出锁槽，所述电机水平设置在预装壳体下部，在电机轴端安装有偏心轮，所述偏心轮的上部设置有推杆，所述推杆向上穿入至容纳通槽设置，在偏心轮的作用下能向上移动推动锁芯组件移入锁槽，或向下移动使锁芯组件移出锁槽。

3.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述容纳通槽远离第二盲孔的一侧面设置有磁铁，所述磁铁的两侧设置有固定柱；所述锁舌组件包括锁舌、与锁舌相配合的联动件、第二弹簧，所述锁舌具有一与锁槽相匹配的弧形部，锁舌远离弧形部的一侧两端向外延伸形成有两支臂，所述两支臂的端部外侧设置有弹簧固定区，所述两支臂靠近弧形部的顶部开设有凹槽；所述联动件设置在两支臂之间，其靠近弧形部一端上部通过支撑柱设置在两支臂顶部凹槽内，其远离弧形部的一端向外伸出两支臂设置，且该端部开设有弧形凹槽，在弧形凹槽的左右两侧设置有与磁铁相配合的铁块，所述第二弹簧一端设置在固定柱上，另一端设置在支撑臂的弹簧固定区。

4.根据权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于：所述容纳通槽的底璧前后两侧设置有第一限位板，所述第一限位板位于锁舌组件的两侧，所述锁舌两支臂的左端部设置有第二限位板，所述第二限位板位于联动件上方。

5.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述预装壳体下部向上凹陷形成有电机让位区，所述电机通过电机座设置在预装壳体下部的电机让位区。

6.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述偏心轮上设置有限位轮，所述限位轮设置在偏心轮前侧，且位于电机轴端的中心线上，所述限位轮嵌设在预装壳体上。

7.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于：所述推杆呈倒十字柱体结构，其顶部靠近锁舌组件的一侧形成有一斜面，其外侧壁设有一圈限位凸起，所述推杆的上下部分别套设有第三弹簧，在偏心轮旋转下降后，在第三弹簧的作用下能自然下降。

8.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于：所述防脱底座与锁体过盈配合，所述防脱底座的外侧面开设有一圈凹槽，所述凹槽内涂抹有密封胶。

9.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于：所述防脱底座经螺钉固定在锁体上，所述锁体盲孔底部开设一与空腔相连通的通孔，所述螺钉自盲孔通孔经锁体内腔螺纹连接在防脱底板上。

技术总结
本技术提供一种智能挂锁，所述锁体内设置有空腔，所述预装壳体、防脱底座自上而下布置在锁体空腔内；所述锁梁活动设置在所述锁体上，其长端经通孔向下设置在预装壳体内，且锁梁的长端内侧设置有锁槽，所述锁舌组件、电机设置在预装壳体内，所述控制板布置在防脱底座顶部凹槽内；所述防脱底座的底部开设有钥匙设别孔，所述钥匙识别孔底部设置有电极触点，所述电极触点、电机分别与控制板相连接。本智能挂锁，结构简单化、布置集成化，将锁舌组件、电机提前装配在预装壳体中，将控制板提前设置在防脱底座顶部，预装壳体放入锁体内腔，锁梁自锁体顶部插入，并利用锁体侧边限位柱锁定，避免其脱出，然后将防脱底座放入，相比单个部件逐个组装，更方便快捷。

技术研发人员：焦战威
受保护的技术使用者：郑州海威光电科技有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12