取料笔的制作方法

本技术涉及生产治具，尤其涉及一种取料笔。

背景技术：

1、在3c行业中，需要经常对工件进行取放，对于体积较小的带孔工件而言，首选用镊子作为辅助工具对其进行夹取和搬运。但是由于工件体积小，通过镊子夹取时操作效率低，工人的劳动负荷比较大；且在夹持的过程中，工件很容易脱落；同时镊子的使用寿命也比较短；特别当工件表面需要进行涂油时，如果依旧用镊子进行作业，则容易导致工件表面的油量会沾到镊子上，导致工件油量不精确。

2、对此，现有技术中，如申请号为cn202021067635.0的前期专利中，提供了一种夹具通过膨胀结构伸入工件的孔内后，通过气缸驱动驱动杆伸入至膨胀结构内并伸出一部分以使膨胀结构的两个膨胀片膨胀并对工件进行夹持，能够避免和工件的外表面接触，并且对工件的夹持稳定，但是驱动杆的一端需要伸出膨胀结构一部分才能使膨胀结构膨胀，而驱动杆伸出膨胀结构的部分会占用工件的一部分孔深，当工件的孔的深度较浅时，该夹具并不适用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种取料笔，以适应各种孔深的带孔工件。

2、本实用新型提供一种取料笔，该取料笔包括：

3、笔筒，设置有通孔；

4、笔芯杆，至少部分位于所述通孔内且能相对所述笔筒活动；

5、驱动机构，设置于所述笔筒的顶端且与所述笔芯杆传动连接；

6、扩张件，固定于所述笔筒；

7、膨胀件，包括与所述笔芯杆连接的本体，以及连接于所述本体的多个膨胀片，多个所述膨胀片沿所述本体的圆周方向间隔设置，且多个所述膨胀片围设成中心槽，所述中心槽包括避位槽和与所述避位槽连通的扩张槽，所述扩张件部分位于所述中心槽内，且所述扩张件的外径大于所述扩张槽的外径且小于所述避位槽的外径，所述膨胀件能相对所述笔筒活动而具有伸出位置和缩回位置，当所述膨胀件位于所述伸出位置时，所述膨胀件伸出所述笔筒，且所述扩张件位于所述扩张槽；当所述膨胀件位于所述缩回位置时，所述膨胀件缩回所述笔筒内，且所述扩张件位于所述避位槽；所述驱动机构用于驱动所述笔芯杆并带动所述膨胀件向所述伸出位置移动。

8、作为取料笔的优选技术方案，所述取料笔还包括弹性件，所述弹性件被配置为使所述笔芯杆始终具有带动所述膨胀件向所述缩回位置移动的趋势。

9、作为取料笔的优选技术方案，所述驱动机构包括：

10、导向筒，安装于所述笔筒的顶端，所述笔芯杆部分位于所述导向筒内；

11、压头，与所述导向筒滑动连接，且用于驱动所述笔芯杆并带动所述膨胀件向所述伸出位置移动。

12、作为取料笔的优选技术方案，所述驱动机构还包括设置于所述压头和所述笔芯杆之间的分度转筒，所述导向筒的内壁设有多个棘槽和多个通槽，多个所述棘槽和多个所述通槽均沿所述导向筒的圆周方向均匀分布，且任意相邻的两个所述通槽之间均设有一个所述棘槽；

13、所述分度转筒设置有棘齿，当所述膨胀件位于所述伸出位置时，所述棘齿插接于所述棘槽并和所述棘槽的侧壁抵接，当所述膨胀件位于所述缩回位置时，所述棘齿插接于所述通槽；

14、所述压头能够驱动所述分度转筒向下运动，以使所述棘齿脱离所述通槽，并引导所述棘齿移动至与所述通槽在沿设定圆周方向上相邻的所述棘槽的下方。

15、作为取料笔的优选技术方案，所述压头具有沿其圆周方向间隔设置的多个的导向斜面，多个所述导向斜面沿所述压头的圆周方向均匀分布，当所述膨胀件位于所述伸出位置以及当所述膨胀件位于所述缩回位置时，所述导向斜面的中部均与所述棘齿抵接。

16、作为取料笔的优选技术方案，所述笔筒包括螺纹连接的笔筒头和笔筒杆，所述通孔依次贯穿所述笔筒头和所述笔筒杆，所述笔筒头设有插孔，所述扩张件插接于所述插孔。

17、作为取料笔的优选技术方案，所述笔筒头的外周面设有环形凹槽，所述笔筒还包括套设于所述环形凹槽的笔筒套。

18、作为取料笔的优选技术方案，所述避位槽和所述扩张槽之间设有导向面，所述导向面用于引导所述扩张件由所述避位槽进入所述扩张槽。

19、作为取料笔的优选技术方案，所述膨胀片远离所述笔芯杆的一端凸设有凸起，所述凸起用于和工件的内孔的孔壁抵接。

20、作为取料笔的优选技术方案，所述笔筒的底端设有抵接平面，所述抵接平面用于和工件的上表面抵接。

21、本实用新型的有益效果为：

22、本实用新型提供一种取料笔，该取料笔将扩张件设置于笔筒内，并通过驱动机构驱动笔芯杆并带动膨胀件向伸出位置移动，膨胀件向伸出位置移动的过程中，扩张件由膨胀件的避位槽进入至扩张槽以使多个膨胀片张开，并对工件的内孔的孔壁进行夹持，相比现有技术，无需驱动驱动杆移动，不会额外占用工件的孔深，能够有效提升该取料笔的适用范围。

技术特征：

1.一种取料笔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的取料笔，其特征在于，所述取料笔还包括弹性件(6)，所述弹性件(6)被配置为使所述笔芯杆(2)始终具有带动所述膨胀件(4)向所述缩回位置移动的趋势。

3.根据权利要求1所述的取料笔，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：

4.根据权利要求3所述的取料笔，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括设置于所述压头(52)和所述笔芯杆(2)之间的分度转筒(53)，所述导向筒(51)的内壁设有多个棘槽(512)和多个通槽(513)，多个所述棘槽(512)和多个所述通槽(513)均沿所述导向筒(51)的圆周方向均匀分布，且任意相邻的两个所述通槽(513)之间均设有一个所述棘槽(512)；

5.根据权利要求4所述的取料笔，其特征在于，所述压头(52)具有沿其圆周方向间隔设置的多个的导向斜面(522)，多个所述导向斜面(522)沿所述压头(52)的圆周方向均匀分布，当所述膨胀件(4)位于所述伸出位置以及当所述膨胀件(4)位于所述缩回位置时，所述导向斜面(522)的中部均与所述棘齿(531)抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的取料笔，其特征在于，所述笔筒(1)包括螺纹连接的笔筒头(11)和笔筒杆(12)，所述通孔(14)依次贯穿所述笔筒头(11)和所述笔筒杆(12)，所述笔筒头(11)设有插孔，所述扩张件(3)插接于所述插孔。

7.根据权利要求6所述的取料笔，其特征在于，所述笔筒头(11)的外周面设有环形凹槽(111)，所述笔筒(1)还包括套设于所述环形凹槽(111)的笔筒套(13)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的取料笔，其特征在于，所述避位槽(431)和所述扩张槽(432)之间设有导向面(434)，所述导向面(434)用于引导所述扩张件(3)由所述避位槽(431)进入所述扩张槽(432)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的取料笔，其特征在于，所述膨胀片(42)远离所述笔芯杆(2)的一端凸设有凸起(421)，所述凸起(421)用于和工件(10)的内孔(101)的孔壁抵接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的取料笔，其特征在于，所述笔筒(1)的底端设有抵接平面(112)，所述抵接平面(112)用于和工件(10)的上表面抵接。

技术总结
本技术涉及生产治具技术领域，具体公开了一种取料笔，其包括笔筒、笔芯杆、扩张件、膨胀件和驱动机构，笔筒设置有通孔；笔芯杆至少部分位于通孔内且能相对笔筒活动；驱动机构设置于笔筒的顶端且与笔芯杆传动连接；扩张件固定于笔筒；膨胀件包括与笔芯杆连接的本体，以及沿本体的圆周方向间隔设置于本体的多个膨胀片，多个膨胀片围设成中心槽，中心槽包括避位槽和与避位槽连通的扩张槽，扩张件部分位于中心槽内，且扩张件的外径大于扩张槽的外径且小于避位槽的外径，可通过驱动机构驱动膨胀件向笔筒外伸出，且在此过程中，扩张件可由避位槽进入至扩张槽以使多个膨胀片张开，并可对工件进行夹持，不会额外占用工件内孔的孔深，适用范围广泛。

技术研发人员：刘纯收,杨鹏,蒲洋海,卢鑫,贾贺贺,张显茂,李平,程志
受保护的技术使用者：立讯智造（浙江）有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12