电锤安全离合装置的制作方法

本技术涉及安全离合装置，具体为电锤安全离合装置。

背景技术：

1、电锤是一种应用广泛的电动工具，电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，相当于用锤子敲击钻头，故名电锤，大多数电锤中都设有安全离合装置，当电锤的工作扭矩超过机器允许的极限扭矩时，连接件将发生折断、脱开或打滑，从而使离合器自动停止传动，以保护机器中的重要零件不致损坏；现有技术中，安全离合装置通常有三种型式：嵌合式、摩擦式和破断式，但不管哪种安全离合装置，其极限扭矩都可在一定的范围内进行调节，因为安全离合装置的工作多借助弹簧的弹力，所以很多安全离合装置在对极限扭矩进行调节时，都通过预先对弹簧进行压缩，增大后续弹簧再次收缩时所需要的作用力，但一些安全离合装置在对极限扭矩进行调节时，因为调节多为人工进行，人员对调节部件转动的角度不确定，导致不能对安全离合装置的极限扭矩进行准确调节，影响安全离合装置的使用效果，为此，我们提出电锤安全离合装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电锤安全离合装置，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电锤安全离合装置，包括锥形壳、离心机构和调节机构；

3、锥形壳：其上端为开口结构，锥形壳的上端通过轴承一转动连接有转盘，转盘的上表面设有驱动齿轮，驱动齿轮的上表面中部转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮的下表面中部设有传动柱，传动柱的下端依次穿过驱动齿轮和转盘中部的圆孔，转盘的下表面分别设有转槽，转槽的内部均转动连接有转球；

4、离心机构：滑动连接于传动柱的外弧面；

5、调节机构：设置于锥形壳的下端，调节机构与离心机构配合安装，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，可以对调节部件角度限制的频率进行改变，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，方便对整体装置进行使用。

6、进一步的，所述离心机构包括传动盘、上圆环、弹簧和下圆环，所述传动盘竖向滑动连接于传动柱中部的矩形板外侧面，传动盘的上表面分别设有与转球配合安装的传动槽，上圆环和下圆环分别滑动连接与传动柱的外弧面，上圆环和下圆环之间设有弹簧，弹簧活动套设于传动柱的外弧面，避免电锤扭矩过大对零件造成损伤。

7、进一步的，所述调节机构包括螺纹管、限位筒、矩形板和调节柱，所述螺纹管通过轴承二转动连接于锥形壳的下端，螺纹管与下圆环中部的螺纹孔螺纹连接，传动柱的下端与螺纹管的内部转动连接，螺纹管的下表面设有矩形板，限位筒设置于锥形壳的下表面，限位筒的内部转动连接有调节柱，调节柱与矩形板竖向滑动连接，对电锤的极限扭矩进行调节。

8、进一步的，所述调节机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于锥形壳的内弧面下端，导向柱分别穿过下圆环表面的导向孔，限制下圆环的转动。

9、进一步的，所述限位筒包括转槽、圆柱、限位板和限位槽，所述圆柱设置于锥形壳的下表面，圆柱的中部设有转槽，的内弧面分别设有限位槽，限位槽的内弧面均环形设置有限位板，对调节部件转动角度进行限制。

10、进一步的，所述限位板的数量从下到上呈阶梯性递增，方便对调节部件角度限制的频率进行改变。

11、进一步的，所述调节柱包括限位插柱、弹簧、圆盘和转柱，所述圆盘转动连接于转槽的内部，圆盘外弧面的滑槽内均滑动连接有限位插柱，限位插柱靠近圆盘中心的侧面和圆盘外弧面的滑槽内壁之间均设有弹簧，圆盘的下表面设有转柱，转柱和圆盘所组成整体的上表面设有矩形槽，矩形槽与矩形板竖向滑动连接，对矩形板进行转动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电锤安全离合装置，具有以下好处：

13、在使用时，电锤的驱动部件将带动驱动齿轮进行旋转，此时在弹簧的弹力作用下，使传动锥齿轮进行旋转，为电锤的工作提供动力，当电锤的钻头卡住时，传动锥齿轮的旋转受到限制，此时转盘的旋转将会克服弹簧的弹力，使传动盘向下移动，传动锥齿轮不再输出动力，避免扭矩过大造成零件损坏，同时根据工作需要转动转柱，使下圆环进行上下移动，预先使弹簧收缩，增大传动盘下移所需要的作用力，对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，在调节过程中，通过限位板频繁的对圆盘的转动进行限制，方便对圆盘的转动角度进行确定，圆盘的位置越靠上，其转动过程中受到的限制越频繁，圆盘单次转动的角度就越小，使下圆环的位置调节更加精确，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，可以对调节部件角度限制的频率进行改变，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，方便对整体装置进行使用。

技术特征：

1.电锤安全离合装置，其特征在于：包括锥形壳(1)、离心机构(8)和调节机构(9)；

2.根据权利要求1所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述离心机构(8)包括传动盘(81)、上圆环(82)、弹簧(83)和下圆环(84)，所述传动盘(81)竖向滑动连接于传动柱(7)中部的矩形板外侧面，传动盘(81)的上表面分别设有与转球(5)配合安装的传动槽，上圆环(82)和下圆环(84)分别滑动连接与传动柱(7)的外弧面，上圆环(82)和下圆环(84)之间设有弹簧(83)，弹簧(83)活动套设于传动柱(7)的外弧面。

3.根据权利要求2所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括螺纹管(92)、限位筒(93)、矩形板(94)和调节柱(95)，所述螺纹管(92)通过轴承二转动连接于锥形壳(1)的下端，螺纹管(92)与下圆环(84)中部的螺纹孔螺纹连接，传动柱(7)的下端与螺纹管(92)的内部转动连接，螺纹管(92)的下表面设有矩形板(94)，限位筒(93)设置于锥形壳(1)的下表面，限位筒(93)的内部转动连接有调节柱(95)，调节柱(95)与矩形板(94)竖向滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述调节机构(9)还包括导向柱(91)，所述导向柱(91)分别设置于锥形壳(1)的内弧面下端，导向柱(91)分别穿过下圆环(84)表面的导向孔。

5.根据权利要求3所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述限位筒(93)包括转槽(931)、圆柱(932)、限位板(933)和限位槽(934)，所述圆柱(932)设置于锥形壳(1)的下表面，圆柱(932)的中部设有转槽(931)，的内弧面分别设有限位槽(934)，限位槽(934)的内弧面均环形设置有限位板(933)。

6.根据权利要求5所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述限位板(933)的数量从下到上呈阶梯性递增。

7.根据权利要求3所述的电锤安全离合装置，其特征在于：所述调节柱(95)包括限位插柱(951)、弹簧(952)、圆盘(953)和转柱(954)，所述圆盘(953)转动连接于转槽(931)的内部，圆盘(953)外弧面的滑槽内均滑动连接有限位插柱(951)，限位插柱(951)靠近圆盘(953)中心的侧面和圆盘(953)外弧面的滑槽内壁之间均设有弹簧(952)，圆盘(953)的下表面设有转柱(954)，转柱(954)和圆盘(953)所组成整体的上表面设有矩形槽，矩形槽与矩形板(94)竖向滑动连接。

技术总结
本技术公开了电锤安全离合装置，包括锥形壳、离心机构和调节机构；锥形壳：其上端为开口结构，锥形壳的上端通过轴承一转动连接有转盘，转盘的上表面设有驱动齿轮，驱动齿轮的上表面中部转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮的下表面中部设有传动柱，传动柱的下端依次穿过驱动齿轮和转盘中部的圆孔，转盘的下表面分别设有转槽，转槽的内部均转动连接有转球；该电锤安全离合装置，通过对调节部件转动角度的限制，准确的对电锤安全离合装置的极限转矩进行调节，可以对调节部件角度限制的频率进行改变，方便根据需要进行更加精确的极限转矩调节，方便对整体装置进行使用。

技术研发人员：唐晨杰,黄曦霞,彭晓华
受保护的技术使用者：江苏研淏电子科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13