本技术涉及夹具,具体为一种多角度嵌入式机械夹具。
背景技术:
1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。
2、对于机械夹具使用时所用到的一种嵌入式机械夹具,由于传统的夹具,单一方向的固定方式,仅限于对零件的一端进行加工操作,不能有效的将其各方位都呈现出来用于加工操作,减少了夹具固定零件进行操作的局限性,以及对于将零件进行夹持放置时,加工完后,需要人工配合夹具脱离零件才能进行取出,因部分零件加工后不适合人工及时取出,当夹具脱离零件时,零件没有固定支撑点,人工无法将零件及时进行取出,导致零件脱落,影响收集效率。
3、为此我们提出一种多角度嵌入式机械夹具。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种多角度嵌入式机械夹具,克服了现有技术的不足,解决了在背景技术中因传统的夹具,单一的固定方式,不能有效的将零件的各方位呈现出来,对于一些零件的加工需求造成不便,减少夹具固定零件进行操作的局限性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多角度嵌入式机械夹具,包括机体,所述机体的内部设置有u型撑板,所述u型撑板的左右两表面均固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有推杆,所述推杆的右表面固定连接有夹板,所述机体的内部设置有调节装置,所述u型撑板的上表面设置有便于拿取装置,所述便于拿取装置包括固定柱、圆形槽口和方形槽口,所述u型撑板的上表面固定连接有固定柱,所述固定柱的上表面开设有圆形槽口,所述圆形槽口的底部且在固定柱的内部开设有方形槽口,可以调节夹具夹持零件时的角度,可以将被夹持的零件的多方位充分展现出来,便于对零件的加工操作,解决了零件加工的局限性,保证了零件加工的全面型,还可以将零件进行支撑放置,在对零件进行辅助固定的同时,还可以将零件进行支撑,使其加工后,夹板脱离零件时,对零件进行承接作用,便于拿取收集,保证了收集效率。
5、优选的,所述调节装置包括电机、传动杆、齿轮、齿牙板和转动杆,所述机体的右表面固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的中端外表面固定连接有齿轮,所述u型撑板的底部固定连接有齿牙板,所述u型撑板的左右表面插设有转动杆,可以调节夹具夹持零件时的角度,可以将被夹持的零件的多方位充分展现出来,便于对零件的加工操作,解决了零件加工的局限性,保证了零件加工的全面型。
6、优选的,所述u型撑板的左右两表面均开设有与推杆相对应的槽孔,所述夹板呈弧形设置,通过u型撑板两端的推杆推动,配合夹板将零件进行稳定夹持固定。
7、优选的,所述电机呈正反转设置,所述转动杆的两端均转动设置在机体的左右内壁u型撑板转动时配合转动杆进行稳定转动调节。
8、优选的,所述齿牙板呈弧形设置,所述齿牙板的外表面与齿轮外表面啮合,齿轮转动啮合齿牙板对u型撑板进行调节转动,从而将零件各方位呈现进行操作。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种多角度嵌入式机械夹具,具备以下有益效果:
11、1、该多角度嵌入式机械夹具,在实际使用过程中可以调节夹具夹持零件时的角度,可以将被夹持的零件的多方位充分展现出来,便于对零件的加工操作,解决了零件加工的局限性,保证了零件加工的全面型。
12、2、该多角度嵌入式机械夹具,还可以将零件进行支撑放置,在对零件进行辅助固定的同时,还可以对零件进行支撑,使其加工后,夹板脱离零件时,对零件进行承接作用,便于拿取收集,保证了收集效率。
1.一种多角度嵌入式机械夹具,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部设置有u型撑板(2),所述u型撑板(2)的左右两表面均固定安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端固定连接有推杆(4),所述推杆(4)的右表面固定连接有夹板(5),所述机体(1)的内部设置有调节装置(6),所述u型撑板(2)的上表面设置有便于拿取装置(7);
2.根据权利要求1所述的一种多角度嵌入式机械夹具,其特征在于:所述调节装置(6)包括电机(601)、传动杆(602)、齿轮(603)、齿牙板(604)和转动杆(605),所述机体(1)的右表面固定安装有电机(601),所述电机(601)的输出端固定连接有传动杆(602),所述传动杆(602)的中端外表面固定连接有齿轮(603),所述u型撑板(2)的底部固定连接有齿牙板(604),所述u型撑板(2)的左右表面插设有转动杆(605)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度嵌入式机械夹具,其特征在于:所述u型撑板(2)的左右两表面均开设有与推杆(4)相对应的槽孔,所述夹板(5)呈弧形设置。
4.根据权利要求2所述的一种多角度嵌入式机械夹具,其特征在于:所述电机(601)呈正反转设置,所述转动杆(605)的两端均转动设置在机体(1)的左右内壁。
5.根据权利要求2所述的一种多角度嵌入式机械夹具,其特征在于:所述齿牙板(604)呈弧形设置,所述齿牙板(604)的外表面与齿轮(603)外表面啮合。