一种通气阀总成装配紧固装置的制作方法

本技术涉及通气阀总成装配，特别涉及一种通气阀总成装配紧固装置。

背景技术：

1、在通气阀总成生产的过程中，经常需要对通气阀总成主体和阀盖进行装配，为了方便对通气阀总成主体和阀盖进行装配，工作人员通常会使用装配紧固装置，现有的装配紧固装置通常由固定装置和定位装置组成，在对通气阀总成进行装配时，将通气阀总成主体放置在定位装置内对通气阀总成主体进行定位，然后通过固定装置对定位好的通气阀总成主体进行固定，固定完成后将阀盖放置到通气阀总成主体上进行装配工作。

2、例如：申请号为cn202122906088.1的实用新型公开了一种球阀装配工装，具体包括底座以及调节装置和定位装置，调节装置包括活动槽、双向螺杆、导轨、导向杆、安装板、活动块、内槽、转盘、固定轴、大齿轮、小齿轮和连接轴，底座的两端侧壁均固定连接安装板，底座的顶部开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接两个活动块，活动块的顶端固定连接侧板的底端，侧板的一端固定连接固定筒。本申请侧板带动固定筒移动，固定筒内部的弹簧带动滑块和限位柱移动，限位柱沿着连接孔滑动并通过软垫抵紧在定位座内部的球阀外侧壁，从而方便对球阀进行固定，方便球阀的装配使用以及对球阀装配的过程提供保护。

3、然而，就目前传统装配紧固装置而言，在装配的过程中，为了保证通气阀总成主体和阀盖的正常安装，需要对通气阀总成主体和阀盖进行对中工作，但由于现有的装配紧固装置在装配的过程中，通常是将阀盖直接放置到通气阀总成上进行装配，在装配的过程中，阀盖容易发生偏移，需要工作人员对阀盖进行多次对中，操作较为复杂，使工作人员劳动强度较大的同时影响通气阀总成的装配效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种通气阀总成装配紧固装置，其具有能够对阀盖与通气阀总成主体快速对中并始终处于对中状态的对中夹板，将阀盖放置到两个对中夹板之间，启动液压推杆，使液压推杆推动两个对中夹板同时向内进行移动，对阀盖进行限位固定，在对中夹板移动的过程中会带动滑动杆在连接块内进行滑动为对中夹板进行导向，在限位完成后，阀盖的中心刚好与通气阀总成主体的中心位置对正，随着连接板的升降将阀盖扣装到通气阀总成主体上，操作简单快捷，结构简单，使用更加方便，能够对阀盖和通气阀总成主体进行快速对中，防止在装配的过程中阀盖和通气阀总成主体之间发生偏移影响通气阀总成的装配，有效的提高了通气阀总成的装配效率。

2、本实用新型提供了一种通气阀总成装配紧固装置，具体包括：固定底板；所述固定底板的顶端面固定连接有一个支撑架；固定底板的顶端面居中固定连接有一个固定座；固定座为矩形块状结构；固定座设置在支撑架内；固定座的顶端面居中固定连接有一个限位架；限位架的顶端面开设有一个放置槽；固定座的顶端面居中固定连接有一个定位座；定位座设置在限位架内；固定座的顶端面对称开设有两条导向滑槽；支撑架的底端面居中螺栓紧固连接有一个驱动液压缸。

3、可选地，所述固定座内转动连接有一根双头螺杆；双头螺杆两端的螺纹旋向相反；双头螺杆的外壁左部固定连接有一个操作把手；双头螺杆的外壁对称螺纹连接有两块导向滑块；两块导向滑块分别滑动连接在两条导向滑槽内；两个导向滑块的顶端面均固定连接有一个滑动座。

4、可选地，两个所述滑动座内侧均居中固定连接有一个安装块；两个安装块内均开设有一个安装槽；两个安装槽内均滑动连接有一块滑动板；两块滑动板的外侧均固定连接有一组辅助弹簧；两组辅助弹簧的末端分别固定连接在两个滑动座的内侧；两块滑动板的内侧均居中固定连接有一根连接柱；两根连接柱的末端均固定连接有一个橡胶软垫。

5、可选地，所述驱动液压缸的底端面固定连接有一个连接座；连接座的底端面固定连接有一个连接板；连接板为矩形板状结构。

6、可选地，所述连接板的底端面对称固定连接有两组支撑弹簧；两组支撑弹簧的底端面均固定连接有一个连接块；两个连接块均为矩形块状结构。

7、可选地，两个所述连接块的左端面和两个连接块的右端面分别居中固定安装有一个液压推杆；两个液压推杆的末端均固定连接有一个对中夹板；两个对中夹板的左端面和两个对中夹板的右端面均固定连接有一组滑动杆；两组滑动杆分别滑动连接在两个连接块内。

8、有益效果

9、本实用新型在对通气阀总成进行装配的过程中，能够对阀盖与通气阀总成主体快速对中并始终处于对中状态，操作简单快捷，结构简单，使用更加方便，防止在装配的过程中阀盖和通气阀总成主体之间发生偏移影响通气阀总成的装配，有效的提高了通气阀总成的装配效率，其次，能够有效的对通气阀总成主体进行限位固定，防止在装配的过程中通气阀总成主体发生偏移影响通气阀总成的装配。

10、此外，在对通气阀总成进行装配时，将通气阀总成主体放置到定位座上进行定位，转动操作把手，使操作把手带动双头螺杆进行转动并带动两块导向滑块在两条导向滑槽内同时向内进行滑动，进而使两个滑动座同时向内进行移动并带动两个安装块同时向内移动，通过安装块的移动带动两根连接柱同时向内进行移动，对限位架内的通气阀总成主体进行限位固定，通过橡胶软垫的设置，防止在对通气阀总成主体进行限位固定时划伤通气阀总成主体，同时通过辅助弹簧的设置，能够使连接柱更好的抵紧在通气阀总成主体上，提高通气阀总成主体的固定效果。

11、此外，将阀盖放置到两个对中夹板之间，启动液压推杆，使液压推杆推动两个对中夹板同时向内进行移动对阀盖进行限位固定，在限位完成后，阀盖的中心刚好与通气阀总成主体的中心位置对正，随着连接板的升降将阀盖扣装到通气阀总成主体上，操作简单快捷，结构简单，使用更加方便，能够对阀盖和通气阀总成主体进行快速对中并始终处于对中状态，防止在装配的过程中阀盖和通气阀总成主体之间发生偏移影响通气阀总成的装配，有效的提高了通气阀总成的装配效率。

12、此外，在连接板向下进行移动的过程中，通过支撑弹簧的设置，能够对阀盖进行缓冲保护，避免连接板下压的冲击力过大导致阀盖与阀体直接刚性接触对通气阀总成造成损坏，同时支撑弹簧的设置，还能在装配的过程中使阀盖与通气阀总成主体贴合的更加紧密，降低后续工作人员进行通气阀总成装配的工作难度。

技术特征：

1.一种通气阀总成装配紧固装置，其特征在于，包括：固定底板(1)；所述固定底板(1)的顶端面固定连接有一个支撑架(101)；所述固定底板(1)的顶端面居中固定连接有一个固定座(102)；所述固定座(102)为矩形块状结构；所述固定座(102)设置在所述支撑架(101)内；所述固定座(102)的顶端面居中固定连接有一个限位架(103)；所述限位架(103)的顶端面开设有一个放置槽(104)；所述固定座(102)的顶端面居中固定连接有一个定位座(105)；所述定位座(105)设置在所述限位架(103)内；所述固定座(102)的顶端面对称开设有两条导向滑槽(108)；所述支撑架(101)的底端面居中螺栓紧固连接有一个驱动液压缸(117)。

2.如权利要求1所述一种通气阀总成装配紧固装置，其特征在于：所述固定座(102)内转动连接有一根双头螺杆(106)；双头螺杆(106)两端的螺纹旋向相反；双头螺杆(106)的外壁左部固定连接有一个操作把手(107)；双头螺杆(106)的外壁对称螺纹连接有两块导向滑块(109)；两块导向滑块(109)分别滑动连接在两条导向滑槽(108)内；两个导向滑块(109)的顶端面均固定连接有一个滑动座(110)。

3.如权利要求2所述一种通气阀总成装配紧固装置，其特征在于：两个所述滑动座(110)内侧均居中固定连接有一个安装块(111)；两个安装块(111)内均开设有一个安装槽(112)；两个安装槽(112)内均滑动连接有一块滑动板(114)；两块滑动板(114)的外侧均固定连接有一组辅助弹簧(113)；两组辅助弹簧(113)的末端分别固定连接在两个滑动座(110)的内侧；两块滑动板(114)的内侧均居中固定连接有一根连接柱(115)；两根连接柱(115)的末端均固定连接有一个橡胶软垫(116)。

4.如权利要求1所述一种通气阀总成装配紧固装置，其特征在于：所述驱动液压缸(117)的底端面固定连接有一个连接座(118)；连接座(118)的底端面固定连接有一个连接板(119)；连接板(119)为矩形板状结构。

5.如权利要求4所述一种通气阀总成装配紧固装置，其特征在于：所述连接板(119)的底端面对称固定连接有两组支撑弹簧(120)；两组支撑弹簧(120)的底端面均固定连接有一个连接块(121)；两个连接块(121)均为矩形块状结构。

6.如权利要求5所述一种通气阀总成装配紧固装置，其特征在于：两个所述连接块(121)的左端面和两个连接块(121)的右端面分别居中固定安装有一个液压推杆(122)；两个液压推杆(122)的末端均固定连接有一个对中夹板(123)；两个对中夹板(123)的左端面和两个对中夹板(123)的右端面均固定连接有一组滑动杆(124)；两组滑动杆(124)分别滑动连接在两个连接块(121)内。

技术总结
本技术提供了一种通气阀总成装配紧固装置，涉及通气阀总成装配技术领域，包括：固定底板；所述固定底板的顶端面固定连接有一个支撑架；固定底板的顶端面居中固定连接有一个固定座；固定座为矩形块状结构；固定座设置在支撑架内；固定座的顶端面居中固定连接有一个限位架；限位架的顶端面开设有一个放置槽；固定座的顶端面居中固定连接有一个定位座；将阀盖放置到两个对中夹板之间，启动液压推杆使液压推杆推动两个对中夹板同时向内进行移动，对阀盖进行限位固定，在限位完成后阀盖的中心刚好与通气阀总成主体的中心位置对正，解决了在装配的过程中，阀盖容易发生偏移，需要工作人员对阀盖进行多次对中，操作较为复杂的问题。

技术研发人员：吴峰,袁秀财
受保护的技术使用者：湖北亚科科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12