滚针轴承压装装置的制作方法

本技术涉及装配工装，特别是涉及滚针轴承压装装置。

背景技术：

1、滚针轴承，因为其内外圈之间的壁厚较薄，采用普通轴承的安装方式，很容易把滚针轴承损坏，尤其是没有内圈的滚针轴承，更不能承受轴承的敲打力。为此，实际生产中，常根据辅助工装进行装配，但如何保证装配精度和装配效率是一直亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供滚针轴承压装装置，其采用定位底座和压头，通过压力机快速精准装配滚针轴承。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滚针轴承压装装置，包括放置并定位工件的底座和压装滚针轴承的压头，所述底座的顶端固定有可替换的定位块，所述定位块设置有可插入待装孔的凸台，所述压头从上至下依次包括固定于压力机的固定段、抵触下推滚针轴承的下压段和插入滚针轴承内圈并与其间隙配合的定位段。待装孔指工件上即将装配滚针轴承的通孔。

3、进一步的，所述底座包括固定于工作台的底板，所述底板固定有镂空支架，所述定位块通过螺钉固定于所述镂空支架，所述凸台的直径小于待装孔，所述凸台的高度等于装配好的滚针轴承底端到待装孔底端的距离。

4、进一步的，所述镂空支架在所述定位块下方的侧面螺纹链接有支撑螺栓。

5、进一步的，所述固定段的直径大于所述下压段，所述下压段的直径大于所述定位段，所述固定段为圆柱体且其侧面削平，所述固定段的顶部设置有固定螺栓，所述下压段与待装孔间隙配合，所述下压段的长度等于装配好的滚针轴承顶端到待装孔顶端的距离。

6、进一步的，所述定位段设置有横向通孔，所述横向通孔内设置有防止滚针轴承滑落的钢珠、弹簧和螺塞。

7、本实用新型的有益效果是：滚针轴承压装装置，其包括放置并定位工件的底座和压装滚针轴承的压头，所述底座的顶端固定有可替换的定位块，所述定位块设置有可插入待装孔的凸台，所述压头从上至下依次包括固定于压力机的固定段、抵触下推滚针轴承的下压段和插入滚针轴承内圈并与其间隙配合的定位段。本实用新型结构简单，根据不同的滚针轴承规格，可选用不同的所述定位块和所述压头，本实用新型采用压力机推动所述压头，从而快速准确装配滚针轴承，防止滚针轴承歪斜造成损伤。

技术特征：

1.滚针轴承压装装置，其特征在于：包括放置并定位工件的底座和压装滚针轴承的压头，所述底座的顶端固定有可替换的定位块，所述定位块设置有可插入待装孔的凸台，所述压头从上至下依次包括固定于压力机的固定段、抵触下推滚针轴承的下压段和插入滚针轴承内圈并与其间隙配合的定位段。

2.根据权利要求1所述的滚针轴承压装装置，其特征在于：所述底座包括固定于工作台的底板，所述底板固定有镂空支架，所述定位块通过螺钉固定于所述镂空支架，所述凸台的直径小于待装孔，所述凸台的高度等于装配好的滚针轴承底端到待装孔底端的距离。

3.根据权利要求2所述的滚针轴承压装装置，其特征在于：所述镂空支架在所述定位块下方的侧面螺纹链接有支撑螺栓。

4.根据权利要求1所述的滚针轴承压装装置，其特征在于：所述固定段的直径大于所述下压段，所述下压段的直径大于所述定位段，所述固定段为圆柱体且其侧面削平，所述固定段的顶部设置有固定螺栓，所述下压段与待装孔间隙配合，所述下压段的长度等于装配好的滚针轴承顶端到待装孔顶端的距离。

5.根据权利要求1所述的滚针轴承压装装置，其特征在于：所述定位段设置有横向通孔，所述横向通孔内设置有防止滚针轴承滑落的钢珠、弹簧和螺塞。

技术总结
本技术涉及装配工装技术领域，尤其涉及滚针轴承压装装置，其包括放置并定位工件的底座和压装滚针轴承的压头，所述底座的顶端固定有可替换的定位块，所述定位块设置有可插入待装孔的凸台，所述压头从上至下依次包括固定于压力机的固定段、抵触下推滚针轴承的下压段和插入滚针轴承内圈并与其间隙配合的定位段。本技术结构简单，根据不同的滚针轴承规格，可选用不同的所述定位块和所述压头，本技术采用压力机推动所述压头，从而快速准确装配滚针轴承，防止滚针轴承歪斜造成损伤。

技术研发人员：徐华斌,刘刚,黄展,张宇,张奎,叶利园,方圆,王鹏
受保护的技术使用者：湖北三环车桥有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15