一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构的制作方法

本技术涉及高压胶管生产，具体是一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构。

背景技术：

1、高压胶管一般用于输送气体、液体、浆状、粒状等物料，其一般由内外胶层和骨架层组成，高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化。

2、目前国内高压胶管生产方式主要是硬芯缠绕法，所用芯棒长度基本是50米和60米两种，在生产中一般需要机位操作人员对其进行切头工作，以防止管体一直向前运行，造成管体顶出导槽的现象从而造成钢芯变形。

3、在对高压胶管进行切头工作时，不便于使用者根据加工需求从而去控制切割高压胶管的长度，可能会使得完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，使得可能会增加一定的生产成本。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提到的至少一个技术问题，本实用新型提出一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，包括导槽板；导槽板内部开设有滑槽，滑槽内部滑动配合设有切割台，且切割台两端安装有连接板，导槽板一侧安装有刻度条，连接板一端安装有第一弹簧柱，且第一弹簧柱另一端安装有支撑板，支撑板一侧中间位置安装有切割刀，导槽板底侧安装有底板，且底板一端安装有支撑架，支撑架上安装有光幕开关；工作时，高压胶管通过外界传输装置顺着导槽板内部开设的圆槽进行滑动，根据需要的裁剪长度，参考刻度条，移动切割台，进而使得切割台通过连接板带动第一弹簧柱移动，第一弹簧柱带动支撑板移动，进而使得切割刀跟随切割台同步移动，当高压胶管一端移动到光幕开关下方时，光幕开关感应到有管体或异物顶出时立即发出光电信号，并远程遥控停机，此时使用者通过切割刀对高压胶管进行切头工作，因现场布局和设备原因，光幕开关电源无法较近获得，经现场分析需从导槽板东头远端专项敷设穿线管进行取电，同时根据光幕开关发出管体通过的控制信号，采用无线传输装置控制设备停机，以达到控制事故隐患的目的，上述设置通过滑动移动切割台进而带动切割刀跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本。

3、优选的，支撑板两端内部贯穿设有第二弹簧柱，且第二弹簧柱一端安装有弧形压板；工作时，当对高压胶管进行切割时，第一弹簧柱通过外界的按压，带动切割刀对高压胶管进行切割，同时会使得两个弧形压板的内侧压到高压胶管的外部两端，使得在切割时弧形压板对高压胶管进行简单的固定，降低在切割时高压胶管不稳固，提高切割口的质量。

4、优选的，连接板一端通过螺丝连接有连接块，连接块一端固定连接有集屑盒，且集屑盒上安装有矩形框；工作时，在切割时，部分切割碎屑会落到矩形框内，进而落到集屑盒内部，降低后期清洁人员的工作量，同时将螺丝脱离连接板与连接块，以便于将集屑盒取出。

5、优选的，集屑盒两端对称安装有提手；工作时，通过提手以便于使用者搬运集屑盒，对集屑盒内部碎屑进行倾倒清洁工作。

6、优选的，第一弹簧柱一端安装有压板；工作时，通过压板可以便于使用者按压支撑板，进而对高压胶管进行切割工作。

7、优选的，导槽板两端对称安装有安装板；工作时，通过安装板可以便于将导槽板两端与其他外界装置进行连接安装。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过滑动移动切割台进而带动切割刀跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本；切割时，两个弧形压板会对高压胶管两端进行简单的固定，降低在切割时高压胶管不稳固，提高切割口的质量；通过提手以便于使用者搬运集屑盒，对集屑盒内部碎屑进行倾倒清洁工作。

10、2.本实用新型在切割时，部分切割碎屑会落到矩形框内，进而落到集屑盒内部，降低后期清洁人员的工作量，同时将螺丝脱离连接板与连接块，以便于将集屑盒取出；通过压板可以便于使用者按压支撑板，进而对高压胶管进行切割工作；通过安装板可以便于将导槽板两端与其他外界装置进行连接安装。

技术特征：

1.一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：包括导槽板(1)；所述导槽板(1)内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动配合设有切割台(3)，且所述切割台(3)两端安装有连接板(4)，所述导槽板(1)一侧安装有刻度条(5)，所述连接板(4)一端安装有第一弹簧柱(6)，且所述第一弹簧柱(6)另一端安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧中间位置安装有切割刀(8)，所述导槽板(1)底侧安装有底板(20)，且所述底板(20)一端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上安装有光幕开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述支撑板(7)两端内部贯穿设有第二弹簧柱(11)，且所述第二弹簧柱(11)一端安装有弧形压板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述连接板(4)一端通过螺丝(14)连接有连接块(13)，所述连接块(13)一端固定连接有集屑盒(15)，且所述集屑盒(15)上安装有矩形框(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述集屑盒(15)两端对称安装有提手(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述第一弹簧柱(6)一端安装有压板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，其特征在于：所述导槽板(1)两端对称安装有安装板(19)。

技术总结
本技术属于高压胶管生产技术领域，具体的说是一种高压胶管生产装置的防止机位管顶出结构，包括导槽板；导槽板内部开设有滑槽，滑槽内部滑动配合设有切割台，且切割台两端安装有连接板，导槽板一侧安装有刻度条，连接板一端安装有第一弹簧柱，且第一弹簧柱另一端安装有支撑板，支撑板一侧中间位置安装有切割刀，导槽板底侧安装有底板，且底板一端安装有支撑架，支撑架上安装有光幕开关；本技术通过滑动移动切割台进而带动切割刀跟随其进行同步移动，以便于使用者依据刻度条，进而可以确定切割高压胶管的长度，节省完成切头工序的高压胶管后续还需要进行裁剪工作，降低一定的生产成本。

技术研发人员：国洪玉,伊丹,王坤,刘宝,梁丽
受保护的技术使用者：兖矿集团邹城金通橡胶有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12