一种高效模切机的制作方法

本技术涉及模切机，具体为一种高效模切机。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

2、然而，现有冲压后的产品的废料可能会卡在模具的内部，进而导致模具内的废料无法导出，不便于废料的收集，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效模切机。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效模切机，具备避免物料卡在模切刀的内部，使得下料更加的顺畅，增加生产的效率，且便于上下料等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效模切机，包括加工台与模切刀，所述加工台下端外表面的四角固定安装有支脚，所述加工台的下部设置有传送带，所述加工台上端外表面的中部固定安装有安装架，所述加工台上端外表面的中部开设有模切槽，所述模切槽的一侧设置有第一限位挡板，所述模切槽的另一侧设置有第二限位挡板，且所述第一限位挡板、第二限位挡板的下端外表面与加工台的上端外表面固定连接，所述安装架上端外表面的中部固定安装有液压伸缩杆，所述模切刀的内部设置有推料组件，所述第二限位挡板的一侧外表面固定安装有导轨，所述第一限位挡板的一侧外表面设置有滚珠丝杆，所述第一限位挡板一侧外表面的一端固定安装有第一安装块，所述第一限位挡板一侧外表面的另一端固定安装有第二安装块，所述第一安装块的一侧外表面固定安装有伺服电机。

5、优选的，所述滚珠丝杆的外壁设置有滚珠螺母，所述第一限位挡板与第二限位挡板之间设置有推料板，所述推料板的上端外表面固定安装有连接杆，所述推料板的下端外表面设置有移动轮，所述连接杆下端外表面的一端固定安装有连接块，所述连接杆下端外表面的另一端固定安装有滑块，所述连接块的下端外表面与滚珠螺母的上端外表面固定连接。

6、优选的，所述滑块与导轨的外壁之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆与第二安装块、第一安装块之间均设置有轴承，所述滚珠丝杆通过轴承与第二安装块、第一安装块转动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。

7、优选的，所述推料组件包括挤压块、第一压缩弹簧、限位块、安装腔、滑孔、第二压缩弹簧、第一导杆、限位槽与第二导杆，且所述第二导杆的数量为两组，两组所述第二导杆的上端外表面与模切刀内腔上部的左右两侧固定连接，所述第一导杆的上端外表面与模切刀内腔上端的中部固定连接。

8、优选的，所述限位槽开设于挤压块上端外表面的左右两侧，所述滑孔开设于挤压块上端外表面的中部，所述安装腔开设于挤压块的内部，且所述滑孔与安装腔相通，所述第一压缩弹簧、限位块位于安装腔中，所述第二压缩弹簧活动套接于第一导杆的外壁，所述第一压缩弹簧的一端外表面与安装腔的一端外表面固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端外表面与限位块的下端外表面固定连接，所述限位块固定安装于第一导杆的下端外表面，所述第二压缩弹簧的下端外表面与挤压块的上端外表面固定连接，所述第二压缩弹簧的上端外表面与模切刀内腔的上部固定连接。

9、优选的，所述挤压块的外壁与模切刀的内壁之间为滑动连接，所述第二导杆的外壁与限位槽之间为滑动连接，所述第一导杆的外壁与滑孔之间为滑动连接，所述限位块的外壁与安装腔之间为滑动连接，所述限位块的下端外表面通过第一压缩弹簧与安装腔的底部弹性连接，所述挤压块的上端外表面通过第二压缩弹簧与模切刀内腔的顶部弹性连接。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效模切机，具备以下有益效果：

12、1、该一种高效模切机，通过设置的模切刀，在模切刀内部设置的推料组件，避免物料被卡在模切刀的内部，使得下料更加顺畅，增加生产的效率。

13、2、该一种高效模切机，通过伺服电机的运转带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆的转动带动滚珠螺母进行移动，滚珠螺母带动推料板进行移动，便于推动物料进行前进，便于上料。

技术特征：

1.一种高效模切机，包括加工台（1）与模切刀（13），其特征在于：所述加工台（1）下端外表面的四角固定安装有支脚（2），所述加工台（1）的下部设置有传送带（3），所述加工台（1）上端外表面的中部固定安装有安装架（4），所述加工台（1）上端外表面的中部开设有模切槽（11），所述模切槽（11）的一侧设置有第一限位挡板（5），所述模切槽（11）的另一侧设置有第二限位挡板（6），且所述第一限位挡板（5）、第二限位挡板（6）的下端外表面与加工台（1）的上端外表面固定连接，所述安装架（4）上端外表面的中部固定安装有液压伸缩杆（12），所述模切刀（13）的内部设置有推料组件，所述第二限位挡板（6）的一侧外表面固定安装有导轨（7），所述第一限位挡板（5）的一侧外表面设置有滚珠丝杆（10），所述第一限位挡板（5）一侧外表面的一端固定安装有第一安装块（8），所述第一限位挡板（5）一侧外表面的另一端固定安装有第二安装块（18），所述第一安装块（8）的一侧外表面固定安装有伺服电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述滚珠丝杆（10）的外壁设置有滚珠螺母（19），所述第一限位挡板（5）与第二限位挡板（6）之间设置有推料板（16），所述推料板（16）的上端外表面固定安装有连接杆（15），所述推料板（16）的下端外表面设置有移动轮（17），所述连接杆（15）下端外表面的一端固定安装有连接块（20），所述连接杆（15）下端外表面的另一端固定安装有滑块（14），所述连接块（20）的下端外表面与滚珠螺母（19）的上端外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效模切机，其特征在于：所述滑块（14）与导轨（7）的外壁之间为滑动连接，所述滚珠螺母（19）与滚珠丝杆（10）的外壁之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆（10）与第二安装块（18）、第一安装块（8）之间均设置有轴承，所述滚珠丝杆（10）通过轴承与第二安装块（18）、第一安装块（8）转动连接，所述滚珠丝杆（10）与伺服电机（9）之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆（10）的一端外表面通过联轴器与伺服电机（9）的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效模切机，其特征在于：所述推料组件包括挤压块（21）、第一压缩弹簧（22）、限位块（23）、安装腔（24）、滑孔（25）、第二压缩弹簧（26）、第一导杆（27）、限位槽（28）与第二导杆（29），且所述第二导杆（29）的数量为两组，两组所述第二导杆（29）的上端外表面与模切刀（13）内腔上部的左右两侧固定连接，所述第一导杆（27）的上端外表面与模切刀（13）内腔上端的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效模切机，其特征在于：所述限位槽（28）开设于挤压块（21）上端外表面的左右两侧，所述滑孔（25）开设于挤压块（21）上端外表面的中部，所述安装腔（24）开设于挤压块（21）的内部，且所述滑孔（25）与安装腔（24）相通，所述第一压缩弹簧（22）、限位块（23）位于安装腔（24）中，所述第二压缩弹簧（26）活动套接于第一导杆（27）的外壁，所述第一压缩弹簧（22）的一端外表面与安装腔（24）的一端外表面固定连接，所述第一压缩弹簧（22）的另一端外表面与限位块（23）的下端外表面固定连接，所述限位块（23）固定安装于第一导杆（27）的下端外表面，所述第二压缩弹簧（26）的下端外表面与挤压块（21）的上端外表面固定连接，所述第二压缩弹簧（26）的上端外表面与模切刀（13）内腔的上部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效模切机，其特征在于：所述挤压块（21）的外壁与模切刀（13）的内壁之间为滑动连接，所述第二导杆（29）的外壁与限位槽（28）之间为滑动连接，所述第一导杆（27）的外壁与滑孔（25）之间为滑动连接，所述限位块（23）的外壁与安装腔（24）之间为滑动连接，所述限位块（23）的下端外表面通过第一压缩弹簧（22）与安装腔（24）的底部弹性连接，所述挤压块（21）的上端外表面通过第二压缩弹簧（26）与模切刀（13）内腔的顶部弹性连接。

技术总结
本技术公开了一种高效模切机，包括加工台与模切刀，所述加工台下端外表面的四角固定安装有支脚，所述加工台的下部设置有传送带，所述加工台上端外表面的中部固定安装有安装架，所述加工台上端外表面的中部开设有模切槽，所述模切槽的一侧设置有第一限位挡板，所述模切槽的另一侧设置有第二限位挡板，且所述第一限位挡板、第二限位挡板的下端外表面与加工台的上端外表面固定连接，所述安装架上端外表面的中部固定安装有液压伸缩杆，所述模切刀的内部设置有推料组件。本技术所述的一种高效模切机，具备避免物料卡在模切刀的内部，使得下料更加的顺畅，增加生产的效率，且便于上下料等优点。

技术研发人员：张佰龙
受保护的技术使用者：苏州巨川自动化科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14