本技术涉及凡尔座拆卸工具,特别是一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具。
背景技术:
1、随着页岩气的规模开采,页岩气井平台化作业具有施工层位多、排量大、单层施工液量大的特点,目前一个平台需要二十台左右压裂车同时施工,压裂泵是压裂车的核心部件,压裂泵凡尔体是泵体内主要工作元件,配合凡尔座使用,控制着压裂泵内吸入端与排出端的开启与闭合,实现压裂泵将低压流体转换为高压流体排出。凡尔体与凡尔座受到泥浆内硬度较高杂质的磨损,使得压裂泵的各个容积腔中的凡尔体与凡尔座不能及时的关闭或开启,导致无法正常使用,需要经常更换。
2、一般现场更换凡尔座是将一根螺杆的底部设置有可偏心转动的挡杆,利用挡杆的偏心运动和操作技巧,可以将挡杆伸入凡尔座内孔中,并将挡杆完全下降至凡尔座下方,然后上提螺杆使得挡杆抵住凡尔座底面,然后进行提拔。在挡杆抵住凡尔座的操作过程中,需要工人使用一些巧劲,比较费时费力,而且挡杆承重有限,在多次使用后会发生变形,上提过程中,就可能会发生挡杆脱离凡尔座的现象,影响凡尔座拔出效率,而且突然脱离,员工稍不注意,可能还会受伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,以解决一般的凡尔座拔出工具,使用不便,影响凡尔座拔出效率,还可能具有安全隐患问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,包括螺纹杆、承重杆、螺母和起拔器,所述承重杆对称安装在所述螺母的侧面,所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接,所述螺纹杆的底端与所述起拔器的上表面转动连接,所述起拔器的外周上设置抵住凡尔座底面的活动端。
4、进一步的技术方案是:所述起拔器包括柱体、转轴和活动块,所述柱体的下部均匀设置有多个凹槽,所述转轴安装在所述凹槽内,所述活动块的底部转动安装在所述转轴上,且所述活动块的重心向所述凹槽的外侧偏离。
5、进一步的技术方案是:所述活动块的外侧设置有过渡斜面。
6、进一步的技术方案是:所述活动块的底部设置有抵住所述凹槽内侧的限位块。
7、进一步的技术方案是:所述活动块的顶部设置有抵住凡尔座的卡槽。
8、进一步的技术方案是:所述承重杆的两端设置有通过销轴连接的延长杆。
9、进一步的技术方案是:所述延长杆为z型杆。
10、与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是:
11、本实用新型提出一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,该拔出工具上的起拔器可以直接伸入凡尔座的通孔内,在下移过程中,起拔器上的活动部件被凡尔座的通孔内周面抵住,活动部件收缩在起拔器内,不影响起拔器的移动,起拔器上的活动部件移至凡尔座下方时,起拔器上的活动部件会依靠自身重力发生向外的转动,人员只需上下提拉承重杆试探即可知晓活动部件是否到位(抵住凡尔座的底面),操作简单省事,通过转动螺纹杆,即可起拔凡尔座,同时,在起拔过程中,起拔器上的多个活动部件均承重,受力稳定。
12、另外,起拔器上多个活动块的顶部设置有抵住凡尔座的卡槽,卡槽可以和凡尔座通孔的底面和内周面进行卡合,在起拔时更进一步的保证活动块的稳定。
1.一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:包括螺纹杆(1)、承重杆(2)、螺母(3)和起拔器(4),所述承重杆(2)对称安装在所述螺母(3)的侧面,所述螺纹杆(1)与所述螺母(3)螺纹连接,所述螺纹杆(1)的底端与所述起拔器(4)的上表面转动连接,所述起拔器(4)的外周上设置有抵住凡尔座底面的活动端。
2.根据权利要求1所述的一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:所述起拔器(4)包括柱体(5)、转轴(6)和活动块(7),所述柱体(5)的下部均匀设置有多个凹槽(8),所述转轴(6)安装在所述凹槽(8)内,所述活动块(7)的底部转动安装在所述转轴(6)上,且所述活动块(7)的重心向所述凹槽(8)的外侧偏离。
3.根据权利要求2所述的一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:所述活动块(7)的外侧设置有过渡斜面(9)。
4.根据权利要求2所述的一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:所述活动块(7)的底部设置有抵住所述凹槽(8)内侧的限位块(10)。
5.根据权利要求2所述的一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:所述活动块(7)的顶部设置有抵住凡尔座的卡槽(11)。
6.根据权利要求2所述的一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:所述承重杆(2)的两端设置有通过销轴连接的延长杆(12)。
7.根据权利要求6所述的一种压裂车柱塞泵凡尔座拔出工具,其特征在于:所述延长杆(12)为z型杆。