一种自动化剪断装置的制作方法

本技术涉及丙纶长丝加工，具体为一种自动化剪断装置。

背景技术：

1、丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料，经聚合、熔体纺丝制得的合成纤维，又称聚丙烯纤维，丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等，此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。因丙纶用途广泛所以现有市场内具有大量丙纶制造企业进行丙纶的制造生产以满足市场需求。

2、目前丙纶长丝在加工的过程中，需要进行卷绕，并且在丙纶长丝卷绕完成之后，需要手动对丙纶长丝进行剪断，然而手动依次剪断不同位置的丙纶长丝降低了对丙纶长丝进行剪断的效率，导致丙纶长丝收卷时用的时间长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化剪断装置，所述丙纶长丝剪断组件包括有支撑底座、放置框架、导向滑槽、固定切片、活动切片、连接板与电动伸缩杆，其中放置框架固定在支撑底座的上侧，所述导向滑槽均匀开设在放置框架上，其中固定切片放置在导向滑槽的内部一侧，所述活动切片放置在导向滑槽的内部另一侧，其中连接板设置在活动切片的上侧，所述电动伸缩杆固定在连接板的一侧。

3、优选的，所述固定切片固定在放置框架上，其中活动切片固定在连接板上。

4、优选的，所述放置框架上设置固定连接的第一伸缩杆，其中第一伸缩杆上设置固定连接的下夹杆。

5、优选的，所述下夹杆上均匀贯穿开设通槽，其中下夹杆的上侧均匀设置固定连接的第二伸缩杆。

6、优选的，所述第二伸缩杆的上侧设置固定连接的上夹杆，其中上夹杆下侧均匀设置固定连接的弹性卡杆。

7、优选的，所述上夹杆上侧设置固定连接的被推板，其中被推板的上侧设置有推动杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、在连接板的作用下，所有的活动切片均靠近固定切片，在活动切片与固定切片的作用下，可同步对多股丙纶长丝进行剪断作业，使得丙纶长丝可被自动的同步的剪断，加快丙纶长丝的剪断效率，给工作人员加工丙纶长丝的工作带来了便利；使得上夹杆与下夹杆一起，对等待剪断的丙纶长丝进行位置锁定，避免丙纶长丝在剪断之后，留下的丙纶长丝出现突然松弛的情况。

技术特征：

1.一种自动化剪断装置，包括丙纶长丝剪断组件，其特征在于：所述丙纶长丝剪断组件包括有支撑底座(1)、放置框架(11)、导向滑槽(12)、固定切片(13)、活动切片(14)、连接板(15)与电动伸缩杆(16)，其中放置框架(11)固定在支撑底座(1)的上侧，所述导向滑槽(12)均匀开设在放置框架(11)上，其中固定切片(13)放置在导向滑槽(12)的内部一侧，所述活动切片(14)放置在导向滑槽(12)的内部另一侧，其中连接板(15)设置在活动切片(14)的上侧，所述电动伸缩杆(16)固定在连接板(15)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化剪断装置，其特征在于：所述固定切片(13)固定在放置框架(11)上，其中活动切片(14)固定在连接板(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化剪断装置，其特征在于：所述放置框架(11)上设置固定连接的第一伸缩杆(1101)，其中第一伸缩杆(1101)上设置固定连接的下夹杆(1102)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化剪断装置，其特征在于：所述下夹杆(1102)上均匀贯穿开设通槽(1103)，其中下夹杆(1102)的上侧均匀设置固定连接的第二伸缩杆(1104)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化剪断装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(1104)的上侧设置固定连接的上夹杆(1105)，其中上夹杆(1105)下侧均匀设置固定连接的弹性卡杆(1106)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化剪断装置，其特征在于：所述上夹杆(1105)上侧设置固定连接的被推板(1107)，其中被推板(1107)的上侧设置有推动杆(1108)。

技术总结
本技术涉及丙纶长丝加工技术领域，具体为一种自动化剪断装置。所述丙纶长丝剪断组件包括有支撑底座、放置框架、导向滑槽、固定切片、活动切片、连接板与电动伸缩杆，其中放置框架固定在支撑底座的上侧，在连接板的作用下，所有的活动切片均靠近固定切片，在活动切片与固定切片的作用下，可同步对多股丙纶长丝进行剪断作业，使得丙纶长丝可被自动的同步的剪断，加快丙纶长丝的剪断效率，给工作人员加工丙纶长丝的工作带来了便利；使得上夹杆与下夹杆一起，对等待剪断的丙纶长丝进行位置锁定，避免丙纶长丝在剪断之后，留下的丙纶长丝出现突然松弛的情况。

技术研发人员：罗良杰
受保护的技术使用者：泰州市广源化纺有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12