一种矫直机用支撑辊的制作方法

本技术涉及冷、热带钢精整领域，具体涉及矫直机用支撑辊。

背景技术：

1、矫直机是对板、带材进行矫平的专业设备，为保证矫直机的矫直能力，往往采用对工作辊增加支撑辊的方式提高矫直效果，增大矫直能力。矫直机工况较为恶劣，在热轧钢板矫直过程中会产生大量的氧化铁皮和粉尘，在冷轧钢板矫直过程中也会有金属粉尘等，湿拉矫机还会有喷水等有害液体，但现有的支撑辊结构密封性不佳，这些氧化铁皮、粉尘、有害液体容易侵入到支撑辊的结构内部，造成支撑辊轴承的损坏，另一方面，密封效果差也会导致支撑辊内润滑油脂的渗漏，因此支撑辊需要经常进行维护。为了增大矫直机矫直能力，提高支撑刚度，每根工作辊往往需要配置多段支撑辊，因此支撑辊的数量非常多，多辊矫直机往往配置有上百根支撑辊，每次维护量非常大，给生产造成诸多不便。

技术实现思路

1、因此，针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的矫直机用支撑辊。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、本实用新型提出一种矫直机用支撑辊，包括辊体和支撑轴，所述辊体为空心结构，所述支撑轴贯穿所述辊体，且所述辊体和支撑轴通过轴承连接，在所述辊体的端部、于所述辊体和支撑轴之间设有挡环，在所述挡环的内侧设有压盖，所述挡环和压盖形成交错的迷宫密封结构。

4、其中，优选的，所述挡环的外端设有所述辊体凸伸的环形的第一凸起，所述压盖的外端是一相邻设置在所述第一凸起内侧的竖直平面，所述第一凸起和竖直平面构成第一重的迷宫密封结构。

5、其中，优选的，所述挡环的内端设有朝所述辊体凸伸的环形的第二凸起，所述压盖包括朝所述支撑轴凸伸的环形的第三凸起，所述第三凸起相邻设置于所述第二凸起的内侧，所述第二凸起和第三凸起构成第二重的迷宫密封结构。

6、其中，优选的，所述压盖还包括处于所述第三凸起内侧的朝所述支撑轴凸伸的环形的第四凸起，所述第三凸起和第四凸起之间形成一环形槽。

7、其中，优选的，所述轴承设于所述压盖的内侧，在所述第四凸起和轴承之间固定设有油封。

8、其中，优选的，在所述压盖和支撑辊之间设有套在支撑辊上的定距环，所述挡环内端和所述定距环外端相接。

9、其中，优选的，所述定距环和支撑辊之间设有密封圈以实现二者的密封连接。

10、其中，优选的，所述压盖和辊体之间设有密封圈以实现二者的密封连接。

11、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过挡环和压盖形成交错的迷宫密封结构，能够有效提高支撑辊的密封效果，防止氧化铁皮、粉尘、有害液体等物质进入到支撑辊内部损坏轴承，也能防止支撑辊内部润滑油脂的渗漏。

技术特征：

1.一种矫直机用支撑辊，其特征在于：包括辊体和支撑轴，所述辊体为空心结构，所述支撑轴贯穿所述辊体，且所述辊体和支撑轴通过轴承连接，在所述辊体的端部、于所述辊体和支撑轴之间设有挡环，在所述挡环的内侧设有压盖，所述挡环和压盖形成交错的迷宫密封结构。

2.根据权利要求1所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：所述挡环的外端设有朝所述辊体凸伸的环形的第一凸起，所述压盖的外端是一相邻设置在所述第一凸起内侧的竖直平面，所述第一凸起和竖直平面构成第一重的迷宫密封结构。

3.根据权利要求2所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：所述挡环的内端设有朝所述辊体凸伸的环形的第二凸起，所述压盖包括朝所述支撑轴凸伸的环形的第三凸起，所述第三凸起相邻设置于所述第二凸起的内侧，所述第二凸起和第三凸起构成第二重的迷宫密封结构。

4.根据权利要求3所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：所述压盖还包括处于所述第三凸起内侧的朝所述支撑轴凸伸的环形的第四凸起，所述第三凸起和第四凸起之间形成一环形槽。

5.根据权利要求4所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：所述轴承设于所述压盖的内侧，在所述第四凸起和轴承之间固定设有油封。

6.根据权利要求1所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：在所述压盖和支撑辊之间设有套在支撑辊上的定距环，所述挡环内端和所述定距环外端相接。

7.根据权利要求6所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：所述定距环和支撑辊之间设有密封圈以实现二者的密封连接。

8.根据权利要求1所述的矫直机用支撑辊，其特征在于：所述压盖和辊体之间设有密封圈以实现二者的密封连接。

技术总结
本技术涉及一种矫直机用支撑辊，包括辊体和支撑轴，所述辊体为空心结构，所述支撑轴贯穿所述辊体，且所述辊体和支撑轴通过轴承连接，在所述辊体的端部、于所述辊体和支撑轴之间设有挡环，在所述挡环的内侧设有压盖，所述挡环和压盖形成交错的迷宫密封结构。本技术通过挡环和压盖形成交错的迷宫密封结构，能够有效提高支撑辊的密封效果，防止氧化铁皮、粉尘、有害液体等物质进入到支撑辊内部损坏轴承，也能防止支撑辊内部润滑油脂的渗漏。

技术研发人员：杨柳
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12