一种双腔管绝热支撑机构的制作方法

本技术涉及双腔管绝热支撑机构，尤其涉及一种双腔管绝热支撑机构。

背景技术：

1、一种fgss系统高压双壁管的弹性支撑结构。所述弹性支撑设置在双壁管内管与外管之间，与之保持同心。该支架一端通过螺栓固定在内管上，另一端通过圆弧形支撑在外管内侧，环形支架两两呈中心对称布置，其内环通过两组紧固件将之夹持在内管壁上。环形支架的外环上，设置有四氟乙烯衬套，支架的外环通过衬套固定在双壁管外管的内壁上，两者由环形支架的弹性来保持紧配。

2、环形支撑的内外环分别固定在双壁管的内外管壁上，其双环型结构可吸收由与温度、压力、振动等引起的应力及位移。衬套有效得隔绝热传递，一般的双腔管绝热支撑机构在使用时，不方便安装，安装方式较为复杂，增加安装时间，不能满足实际的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一般的双腔管绝热支撑机构在使用时，不方便安装，安装方式较为复杂，增加安装时间的缺点，而提出的一种双腔管绝热支撑机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种双腔管绝热支撑机构，包括第一支架，所述第一支架的底部卡接有第二支架，所述第二支架的顶部通过螺栓固定连接有卡板，所述第一支架的一侧活动连接有转动杆，所述第一支架的一侧内壁上通过螺栓固定连接有弹簧，所述第一支架的一侧螺纹连接有固定螺栓。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述第一支架的顶部活动连接有第一张力臂，所述第一张力臂的底部开设有支撑凸起，所述第二支架的底部活动连接有第二张力臂。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述第一张力臂和第二张力臂的一端分别通过螺栓固定连接有防护球。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述第一张力臂和第二张力臂的表面分别粘接有第一保护垫。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述第二支架的一侧通过螺栓固定连接有第二保护垫。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述第一支架和第二支架的半圆形外壁上分别粘接有多个防滑垫。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述转动杆的一侧粘接有摩擦垫。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.在使用时，将第一支架的底部卡在第二支架上表面的凹槽处，将管道放在第二支架的防滑垫上，转动第一支架，使卡板穿过第一支架上的缝隙，使得卡板与转动杆卡紧，在弹簧支撑下，转动杆不会松动，旋转固定螺栓，固定卡板的位置，使得结构稳定，安装过程简单快捷。

12、2.由于第一张力臂、第二张力臂和支撑凸起的设计，使得外部管道的直径较大时，仍能够提供较大的张力，使得内部管道位置稳定。

13、3.由于防护球、第一保护垫和第二保护垫的设计，使得装置在发生位置移动的时候，尖端不会对管道的内壁造成伤害，第一保护垫和第二保护垫也起到保护管道的作用。

技术特征：

1.一种双腔管绝热支撑机构，包括第一支架(1)，其特征在于，所述第一支架(1)的底部卡接有第二支架(8)，所述第二支架(8)的顶部固定连接有卡板(10)，所述第一支架(1)的一侧转动连接有转动杆(13)，所述第一支架(1)的一侧内壁上固定连接有弹簧(11)，所述第一支架(1)的一侧螺纹连接有固定螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双腔管绝热支撑机构，其特征在于，所述第一支架(1)的顶部转动连接有第一张力臂(4)，所述第一张力臂(4)的底部开设有支撑凸起(5)，所述第二支架(8)的底部转动连接有第二张力臂(9)。

3.根据权利要求2所述的一种双腔管绝热支撑机构，其特征在于，所述第一张力臂(4)和第二张力臂(9)的一端分别固定连接有防护球(2)。

4.根据权利要求2所述的一种双腔管绝热支撑机构，其特征在于，所述第一张力臂(4)和第二张力臂(9)的表面分别粘接有第一保护垫(3)。

5.根据权利要求1所述的一种双腔管绝热支撑机构，其特征在于，所述第二支架(8)的一侧固定连接有第二保护垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种双腔管绝热支撑机构，其特征在于，所述第一支架(1)和第二支架(8)的半圆形外壁上分别粘接有多个防滑垫(7)。

7.根据权利要求1所述的一种双腔管绝热支撑机构，其特征在于，所述转动杆(13)的一侧粘接有摩擦垫(14)。

技术总结
本技术公开了一种双腔管绝热支撑机构，包括第一支架，所述第一支架的底部卡接有第二支架，所述第二支架的顶部通过螺栓固定连接有卡板，所述第一支架的一侧活动连接有转动杆，所述第一支架的一侧内壁上通过螺栓固定连接有弹簧，所述第一支架的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述第一支架的顶部活动连接有第一张力臂，所述第一张力臂的底部开设有支撑凸起。本技术在使用时，将第一支架的底部卡在第二支架上表面的凹槽处，将管道放在第二支架的防滑垫上，转动第一支架，使卡板穿过第一支架上的缝隙，使得卡板与转动杆卡紧，在弹簧支撑下，转动杆不会松动，旋转固定螺栓，固定卡板的位置，使得结构稳定，安装过程简单快捷。

技术研发人员：房威,陈恒亮
受保护的技术使用者：南通顺昱船舶技术有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12