手持式工具机的制作方法

文档序号:37114913发布日期:2024-02-22 21:14阅读:16来源:国知局
手持式工具机的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的手持式工具机。


背景技术:

1、已知具有冷却单元的手持式工具机,所述冷却单元借助流过手持式工具机的冷却空气来冷却手持式工具机。


技术实现思路

1、本发明所基于的任务是利用简单的结构措施来改进手持式工具机。

2、该任务利用一种手持式工具机、尤其是角磨机来解决,该手持式工具机具有用于冷却手持式工具机的冷却单元和用于接收冷却单元的机器壳体。

3、尤其地,手持式工具机、尤其是手持式工具机的机器壳体具有用于接收空气流的空气进入开口。

4、提出,手持式工具机具有防尘单元,用于尤其无需过滤器地减少空气流的灰尘颗粒。

5、尤其地,防尘单元设置为用于从空气流中减少灰尘颗粒。优选地,空气流设置为用于流过空气进入开口。优选地,为空气进入开口安排的空气流设置为用于流过空气进入开口或者说穿过空气进入开口。

6、优选地,防尘单元设置为用于给空气进入开口提供减少了灰尘颗粒的空气流。

7、作为手持式工具机优选考虑手持的和/或手引导的手持式工具机,并且优选考虑角磨机。应理解,也可考虑本领域技术人员视为有意义的其他手持式工具机。手持式工具机可以具有驱动单元,用于间接或直接驱动(尤其是盘形的)配件、优选砂轮。驱动单元可以具有驱动轴,该驱动轴尤其绕驱动轴线能运动地受支承。手持式工具机可以具有控制或调节单元,用于控制或调节手持式工具机、尤其是驱动单元。手持式工具机可以具有工具接收部,用于接收配件、例如砂轮。工具接收部可以绕从动轴线能转动地受支承。工具接收部可以是能借助驱动单元驱动的,例如以便驱动配件。为此,手持式工具机可以具有传动单元、尤其是锥齿轮传动单元(winkelgetriebeeinheit)。驱动单元可以将驱动单元的运动传递到工具接收部上。为了运行手持式工具机,可以设置操纵元件,该操纵元件能够被操纵、尤其是能够这样地被操纵,以便将手持式工具机、尤其是驱动单元置于运行状态中。在操纵状态下,例如驱动单元可以被置于运行状态中,尤其以便驱动配件。

8、手持式工具机具有机器壳体。机器壳体可以包围驱动单元、控制或调节单元、传动单元和/或至少部分地包围工具接收部。

9、手持式工具机可以构造成细长的。手持式工具机可以沿着纵轴线延伸。纵轴线可以沿着手持式工具机、尤其是机器壳体的最大延伸尺度取向。纵轴线可以与驱动单元的驱动轴线重合。手持式工具机可以沿着尤其横向于、优选垂直于纵轴线构造的横向轴线延伸。

10、手持式工具机可以基本上柱形地构造。机器壳体可以具有周向区域,该周向区域尤其绕纵轴线延伸。机器壳体可以具有横向于、尤其是垂直于纵轴线延伸的端面区域。该端面区域可以限界周向区域。

11、冷却单元可以构造为通风单元。优选地,通风单元可以设置为用于产生用于冷却手持式工具机的空气流。冷却单元可以设置为用于引导空气流通过手持式工具机。作为冷却单元考虑通风叶轮,该通风叶轮优选能够间接或直接借助驱动单元来驱动。冷却单元可以与驱动单元、尤其是驱动单元的驱动轴连接。作为通风叶轮考虑能轴向通流或径向通流的叶轮。为了确保驱动单元和控制或调节单元得到充分冷却,冷却单元可以布置在驱动单元以及控制或调节单元与传动单元之间。

12、防尘单元可以设置为用于在不使用灰尘过滤器的情况下从空气流中减少灰尘颗粒。由此可以减少对手持式工具机的污染。

13、防尘单元可以设置为用于(尤其是在一个运行状态下)覆盖或者说突出超过空气进入开口。防尘单元可以具有延伸尺度。空气进入开口可以具有延伸尺度。防尘单元的延伸尺度、尤其是每个延伸尺度可以大于空气进入开口的延伸尺度、尤其是每个延伸尺度。尤其是在一个运行状态下,防尘单元可以全面覆盖空气进入开口,尤其是覆盖至少1mm、优选覆盖至少2mm、优选覆盖至少3mm、进一步优选覆盖至少4mm、特别优选地覆盖高达5mm、进一步优选覆盖至少8mm、进一步优选覆盖至少10mm。尤其是在一个运行状态下,防尘单元可以与空气进入开口间隔开,尤其是间隔开至少0.1mm、优选间隔开至少0.3mm、优选间隔开至少0.5mm、特别优选地间隔开0.8mm、进一步优选间隔开至少1mm、进一步优选间隔开至少1.2mm、特别优选地间隔开至少2.0mm,和/或,间隔开至多20mm、尤其是间隔开至多15mm、优选间隔开至多10mm、进一步优选间隔开至多8mm、优选间隔开至多5mm。尤其是在一个运行状态下,防尘单元可以在360°的角度区域包围空气进入开口。尤其是在一个运行状态下,防尘单元可以(尤其是完全)覆盖空气进入开口或者说与其重叠。尤其是在一个运行状态下,防尘单元可以与空气进入开口成夹角延伸或平行地延伸。空气进入开口可以构造为穿过机器壳体的贯通口。空气进入开口可以延伸穿过机器壳体、尤其是机器壳体的壁。

14、在本上下文中,表述“无需过滤器地”应理解为,借助防尘单元实现灰尘颗粒的减少,而无需使用过滤器元件、例如灰尘颗粒过滤器。尤其地,防尘单元可以不具有灰尘颗粒过滤器、例如hepa过滤器。“过滤器元件”应理解为一种元件,该元件将空气进入开口划分为多个较小的空气进入开口(微孔)。

15、优选地,防尘单元应当使灰尘颗粒穿过空气进入开口变得困难或者防止灰尘颗粒穿过空气进入开口。

16、应理解,空气进入开口可选地可以具有灰尘颗粒过滤器或者说被灰尘颗粒过滤器遮盖,该灰尘颗粒过滤器例如附加于防尘单元地使灰尘颗粒穿过空气进入开口变得困难或者说防止灰尘颗粒穿过空气进入开口。

17、借助防尘单元,可以减少灰尘进入到手持式工具机中以及与之伴随的污染。由此可以防止污物沉积在手持式工具机的内部并且在那里导致手持式工具机的功能性的损坏。尤其在加工金属时,可能会产生金属粉尘,该金属粉尘可进入到手持式工具机中。重要地,金属粉尘可以沉积在电触点上并且例如通过桥接开关触头而导致手持式工具机的故障。这可能会导致短路,并伴随着对手持式工具机的损坏。

18、从属权利要求给出根据本发明的手持式工具机的其他合乎目标的扩展方案。

19、可以合乎目标的是,防尘单元设置为用于使空气流转向,尤其是这样地转向,使得包含在空气流中的灰尘颗粒被分离。可以从空气流中减少灰尘,其方式是,例如通过使灰尘流动强烈转向而从空气流中分离出灰尘。防尘单元可以构造为灰尘分离器。防尘单元可以构造为惯性分离器或转向分离器。在此,空气流可以进入到防尘单元中并且被该防尘单元转向、尤其是这样地转向,使得(尤其是较大的)灰尘颗粒无法跟随空气流进行转向并且沉降。应理解,也可使用本领域技术人员视为有意义的其他分离单元。防尘单元可以布置在机器壳体的外部上。防尘单元可以设置为用于在空气流进入到手持式工具机或者说机器壳体前已经对空气流进行除尘。通常,空气流基本上不受阻碍地流向空气进入开口,以便能够通过空气进入开口进入到机器壳体中。在当前情况下,可以通过防尘单元防止空气流直接流向空气进入开口。空气流可以被防尘单元转向。空气流会绕过防尘单元、尤其是防尘元件流动。空气流可以被防尘单元“预过滤”,以便阻碍一部分灰尘颗粒穿过空气进入开口。由此,空气流会绕过防尘单元流动并且分离出灰尘颗粒。

20、此外,可以合乎目标的是,防尘单元绕空气进入开口延伸。防尘单元可以具有防尘元件。防尘元件可以绕空气进入开口延伸。尤其是在一个运行状态下,防尘单元、尤其是防尘元件可以包围空气进入开口,尤其是在至少180°、尤其210°、优选240°、进一步优选270°、优选300°、特别优选地330°、进一步优选360°的角度范围包围。防尘单元、尤其是防尘元件沿着纵轴线和/或横向于纵轴线的一个(尤其是每个)延伸尺度可以大于空气排出开口沿着纵轴线和/或横向于纵轴线的一个(尤其是每个)延伸尺度。尤其是在一个运行状态下,防尘单元、尤其是防尘元件可以布置成与空气进入开口直接相邻,尤其是在空气进入开口上方。由此,可以确保(尤其是为空气进入开口安排的)空气流被转向。

21、此外,可以合乎目标的是,防尘单元、尤其是防尘元件设置为用于在一个(尤其是每个)运行状态下形成气缝,尤其用于给空气进入开口提供空气流。该气缝可以由防尘单元形成。该气缝可以由防尘元件和机器壳体形成。该气缝可以包围空气进入开口。该气缝可以具有气缝面,该气缝面大于空气进入开口的空气进入面。气缝可以包围空气进入开口。气缝可以具有大于空气进入开口的延伸尺度的延伸尺度。

22、防尘单元、尤其是防尘元件可以在一个(尤其是每个)运行状态下与空气进入开口间隔开。防尘单元、尤其是防尘元件可以在一个运行状态下遮盖空气进入开口。

23、进一步提出,防尘单元具有间隔保持元件,该间隔保持元件设置为用于形成一个/所述气缝,尤其是用于给空气进入开口提供空气流。间隔保持元件可以布置在防尘元件和/或机器壳体上。间隔保持元件可以设置为用于尤其是在一个运行状态下,保持防尘元件与空气进入开口或者说机器壳体间隔开,尤其以便确保该气缝。间隔保持元件可以布置成与空气进入开口间隔开。间隔保持元件可以设置为用于使防尘元件在一个运行状态下与空气进入开口这样地间隔开和/或尤其保持防尘元件在一个运行状态下与空气进入开口这样地间隔开,使得(尤其是在防尘元件与机器壳体之间的)空气流可以流动通过空气进入开口。尤其地,由此应实现空气流在防尘单元旁进入到空气进入开口中。间隔保持元件可以限制防尘单元、尤其是防尘元件的运动。间隔保持元件可以确保防尘元件与机器壳体的最小间距。间隔保持元件可以构造为凸起。间隔保持元件可以形成用于防尘元件和/或机器壳体的止挡。由此,可以确保用于通过空气进入开口的空气流的气缝。

24、此外,可以合乎目标的是,防尘单元相对于机器壳体能运动、尤其是能摆动地受支承。防尘单元可以横向于、尤其是垂直于空气进入开口地与空气进入开口间隔开或能间隔开。

25、此外,可以合乎目标的是,防尘单元、尤其是防尘元件能够依赖运行状态来调设。防尘单元这样地构型,使得能够根据手持式工具机的运行状态从空气流中减少灰尘颗粒。防尘元件可以根据手持式工具机的运行状态来调设一个/该气缝。在一个运行状态下可以比在另一个运行状态下弱地从空气流中减少灰尘颗粒。尤其地,可以通过以下方式减少来自空气流的灰尘颗粒的浓度:空气流更强地转向。优选地,根据一个/该气缝可以减少灰尘颗粒的浓度。在一个运行状态下,气缝可以是大的,使得空气流能够更弱地转向。在另一个运行状态下,气缝可以是小的,使得空气流能够较强地转向。由此,在手持式工具机的一个状态下可以比在手持式工具机的另一个运行状态下分离出更多的灰尘颗粒。在此,可以使运行状态匹配于手持式工具机或者说驱动单元的功率输出。在功率输出高的情况下(有产生更多磨削粉尘的趋势),气缝可以是小的,以便从空气流中分离出更多灰尘颗粒。在功率输出小的情况下,气缝可以是大的。由此可以提供可变的或者说能够调设的防尘件。

26、可以合乎目标的是,机器壳体具有手柄区域,尤其是用于借助操作者的手来抓握手持式工具机,其中,防尘单元和/或空气进入开口布置在手柄区域上。优选地,手柄区域(尤其是在一个运行状态下)设置为用于借助操作者的手来抓握手持式工具机、尤其是机器壳体。优选地,防尘单元和/或空气进入开口设置为用于借助操作者的手进行抓握。防尘单元可以这样地包围空气进入开口,使得操作者的手不会封闭空气进入开口。尤其地,防尘单元这样地构造,使得当防尘单元基本上被包围时,仍实现空气流。由此,空气进入开口可以被操作者的手抓握,然而仍可以接收空气流。

27、此外提出,防尘单元、尤其是防尘元件构造为操纵元件,用于接通/关断手持式工具机或者说手持式工具机的驱动单元。此外提出,防尘单元、尤其是防尘元件构造为保护罩元件,用于遮盖配件、尤其是砂轮。操纵元件可以构造为操纵掣。操纵元件可以布置在手柄区域上。操纵元件可以沿着纵轴线延伸。操纵元件可以相对于手柄区域沿着纵轴线延伸直至100%、尤其是直至90%、优选直至80%、优选直至70%、特别优选地直至60%,和/或,延伸至少20%、优选至少30%、优选至少40%、特别优选地至少50%、进一步优选至少60%。操纵元件可以设置为用于操纵或者说接通和关断手持式工具机、尤其是手持式工具机的驱动马达。

28、空气进入开口可以尤其是在机器壳体上、尤其是在周向区域上布置在构造为操纵元件的防尘元件下方并且尤其是这样地布置,使得操纵元件将(尤其是为空气进入开口安排的)空气流中的灰尘颗粒至少减少。

29、提出,防尘单元、尤其是防尘元件是不透空气的。防尘单元、尤其是防尘元件可以由塑料制成。防尘单元、尤其是防尘元件可以至少在包围空气进入开口的区域中构造成不具有贯通口和/或槽口。尤其地,防尘单元、尤其是防尘元件不应构造为空气过滤器元件。

30、此外,可以合乎目标的是,手持式工具机具有冷却通道,该冷却通道设置为用于冷却手持式工具机、尤其是借助冷却单元进行冷却。

31、冷却通道可以挨着空气进入开口布置。冷却通道可以连接到一个/所述空气进入开口。冷却通道可以在流动技术上与空气进入开口连接,尤其是这样地连接,使得空气流通过空气进入开口进入到冷却通道中。冷却通道可以基本上平行于空气进入开口地构造。冷却通道可以沿着手持式工具机的一个/所述纵轴线延伸。

32、机器壳体可以具有一个/所述空气进入开口。机器壳体可以具有与空气进入开口间隔开的另外的空气进入开口。应理解,手持式工具机、尤其是手持式工具机的机器壳体可以具有唯一一个或多个空气进入开口和/或另外的空气进入开口。

33、可以合乎目标的是,手持式工具机、尤其是手持式工具机的冷却单元具有冷却通道,该冷却通道使空气进入开口与所述另外的空气进入开口连接、尤其在流动技术上连接。冷却通道可以设置为用于冷却手持式工具机、尤其是驱动单元,尤其是借助冷却单元进行冷却。冷却通道可以将来自空气进入开口的空气流和来自所述另外的空气进入开口的空气流连接或者说合并。由此,可以降低空气流的流动速度,由此空气流携带的灰尘颗粒或携带的大灰尘颗粒越来越少。

34、冷却通道可以基本上是封闭的。冷却通道可以具有横向于、尤其是垂直于手持式工具机的纵轴线走向的横截面,该横截面沿着纵轴线基本上是封闭的。

35、冷却通道可以部分地由第一壳体部分形成。冷却通道可以部分地由第二壳体部分形成。第一壳体部分可以设置为用于接收一个/所述驱动单元和/或一个/所述控制或调节单元。第二壳体部分可以接收第一壳体部分。第二壳体部分可以包围第一壳体部分。第二壳体部分可以被套到第一壳体部分上。第二壳体部分可以构造成罐形的。冷却通道可以构造成双壁的。第一壁可以由第一壳体部分形成。第二壁可以由第二壳体部分形成。

36、冷却通道可以由两个壳体部分形成。

37、所述空气进入开口的空气流和所述另外的空气进入开口的空气流可以通入同一个冷却通道中。

38、借助冷却通道可以使得在手持式工具机中或者说通过手持式工具机的空气流得到更好的空气引导。特别可靠地,可以冷却内置的构件,其方式是,空气流借助冷却单元或者说借助冷却通道从干扰构件旁有针对性地指向要冷却的构件。

39、如果冷却通道具有优选彼此间隔开布置的多个空气进入开口,则借助冷却通道进行冷却可以特别有利地进行。由此,尤其是即使空气进入开口之一被遮盖或者说阻塞,用于冷却手持式工具机或者说驱动单元的空气流也不会中断。

40、优选地,通过使用多个空气进入开口可以实现更大的总空气进入面,由此一方面可以提供用于充分冷却的空气流,并且另一方面可以降低用于冷却的空气流的流动速度。随着流动速度降低,更少的灰尘颗粒在空气流中被运输,由此减少了对手持式工具机的污染。借助冷却通道,用于冷却的空气流可以从干扰部件旁被引导经过。

41、所述空气进入开口和所述另外的空气进入开口可以彼此间隔开地布置。所述空气进入开口和所述另外的空气进入开口可以这样地相对于彼此间隔开地布置,使得可以在机器壳体的不同部位处吸入空气流。冷却通道可以设置为用于冷却内置的构件、尤其是控制或调节单元和/或驱动单元。冷却通道优选被机器壳体包围。

42、此外,可以合乎目标的是,尤其是沿着纵轴线观察,所述空气进入开口和/或所述另外的空气进入开口布置在机器壳体的背离工具接收部的一侧。尤其是沿着纵轴线,所述空气进入开口和/或所述另外的空气进入开口可以布置在手持式工具机的后部区域中。所述空气进入开口和所述另外的空气进入开口可以布置在一个/所述驱动单元的背离工具接收部和/或冷却单元的一侧。由此可以吸入的灰尘颗粒更少。

43、提出,所述空气进入开口基本上横向于、尤其是垂直于所述另外的空气进入开口延伸。所述空气进入开口可以分别具有空气进入面。一个或多个空气进入面可以被机器壳体限界。所述空气进入开口的空气进入面和所述另外的空气进入开口的空气进入面可以横向于、尤其是垂直于彼此地取向。例如,通过所述空气进入开口可以吸入横向于、尤其是垂直于纵轴线的空气流,并且,通过所述另外的空气进入开口可以吸入沿着纵轴线的空气流。由此,可以减少通过空气流吸入的灰尘颗粒。

44、此外,可以合乎目标的是,尤其是横向于、优选垂直于纵轴线观察,所述空气进入开口和所述另外的空气进入开口布置在机器壳体的面向工具接收部的一侧。横向于、尤其是垂直于纵轴线观察,所述空气进入开口和所述另外的空气进入开口与手持式工具机的一个/所述工具接收部布置在同一侧。手持式工具机可以具有操纵元件,尤其是横向于、尤其是垂直于纵轴线观察,该操纵元件布置在机器壳体的面向工具接收部的一侧。由此可以确保手持式工具机的操作者想要确保的在操纵元件的区域中防止火花飞溅,因为操作者的手通常放置在这个区域中。

45、提出,空气进入开口布置在冷却单元与所述另外的空气进入开口之间。此外提出,所述空气进入开口沿着纵轴线延伸。所述空气进入开口可以构造成细长的。所述空气进入开口可以基本上平行于冷却通道延伸。所述空气进入开口可以以多个空气进入开口的形式存在。尤其地,所述空气进入开口可以彼此平行地布置。所述空气进入开口可以具有不同的长度。

46、所述空气进入开口可以具有空气进入面。空气进入面可以具有面法线,该面法线基本上横向于、尤其是垂直于手持式工具机的纵轴线取向。空气进入面可以沿着、尤其是基本上平行于纵轴线延伸。空气进入开口可以布置在配件工具与一个/所述驱动单元之间。

47、所述另外的空气进入开口可以具有另外的空气进入面。所述另外的空气进入面可以具有面法线,该面法线沿着、尤其是基本上平行于纵轴线取向。另外的空气进入面可以横向于、尤其是垂直于纵轴线延伸。

48、此外,可以合乎目标的是,机器壳体具有壳体凹进部,在该壳体凹进部中布置有所述另外的空气进入开口。壳体凹进部可以布置在手持式工具机的背离工具接收部的一侧。壳体凹进部可以限界机器壳体,尤其是沿着纵轴线以及横向于(尤其垂直于)纵轴线限界。壳体凹进部可以由侧壁限界。该侧壁可以限界壳体凹进部的凹陷。该侧壁可以包围、尤其是完全包围壳体凹进部的凹陷。壳体凹进部可以在横截面中构造成有角度、尤其是l形的。壳体凹进部可以具有纵向区段。壳体凹进部可以具有横向于、尤其是垂直于纵向区段延伸的横向区段。纵向区段和横向区段可以连接。纵向区段和横向区段可以形成空气腔。通过空气腔可以确保:如果例如横向区段在表面上被操作者的手被盖住,空气流可以通过纵向区段流动到横向区段中。

49、此外,可以合乎目标的是,手持式工具机具有控制或调节单元,该控制或调节单元沿着冷却通道延伸。控制或调节单元设置为用于控制或调节手持式工具机。空气进入开口可以布置在控制或调节单元与冷却单元之间。尤其地,可以提供所述另外的空气进入开口的空气流,用于冷却控制或调节单元。优选地,可以提供所述空气进入开口的空气流,用于冷却驱动单元。由此可以实现有利的功能分离。

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