一种转盘式切药机的制作方法

本技术涉及药材加工，尤其是涉及一种转盘式切药机。

背景技术：

1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。在制作中药饮片时，首先要对中药进行切片，而切片的厚度关系到中药饮片的效果，一般来说，厚度较薄的饮片，其内部的有效成分更容易释放。

2、相关技术中记载的中药切片方式，通常采用切药机，其基本工作原理为切刀做往复运动，进而实现对药材的切片处理，现有的切药机中，切刀的往复运动通常采用转盘式和直线驱动式。由于直线往复式切药机工作时噪音大、工作效率低及切割的药品尺寸不稳定，所用场合逐渐缩小，所以转盘式切药机的使用越来越广泛。但是，现在的切药机在对中药进行切片或是切段时，切出的中药非常不均匀，使得药材的体积大小不一，并且切好的药中混有药屑，这样直接进行包装会影响产品质量，通常需要人工进行筛分，从而增加了人工加工工序，影响了生产效率。

技术实现思路

1、为了改善切药机切片后仍需人工筛分的问题，以减少人工加工工序，从而提高生产效率，本技术提供一种转盘式切药机。

2、本技术提供的一种转盘式切药机采用如下的技术方案：

3、一种转盘式切药机，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体内部设置有进料组件、压料组件、切料组件和筛分机构，药材能够依次通过所述进料组件、所述压料组件和所述切料组件，进入到所述筛分机构中；所述进料组件用于传送药材供所述切料组件进行切割；所述压料组件用于固定限制药材；所述切料组件用于切割药材，所述切料组件包括固定在所述箱体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固接有转轴，所述转轴远离所述第一驱动电机的一端固接有刀盘，所述刀盘上安装有切刀；所述筛分机构包括粗筛组件和细筛组件，所述粗筛组件位于所述细筛组件和所述切料组件之间，所述箱体上分别开设有用于收集所述粗筛组件和所述细筛组件中药材的出料口。

4、通过采用上述技术方案，使用时，将药材置入到进料斗中，药材进入箱体内部，并通过送料组件进行传送，通过压料组件将药材进行限位固定，然后根据工作要求，第一驱动电机带动切刀转动，切刀对药材进行切割，切割后的药片掉落至粗筛组件，无法通过粗筛组件的药片从出料口进行收集，能够通过粗筛组件的药材掉落到细筛组件上，细筛组件再次筛分，分别在细筛组件的底部和出料口进行收集，这样经过两次筛分的药材，直接实现了不同大小药材的分离，不再需要人工筛分，这样筛分速度快，提高了工作效率。

5、可选的，所述刀盘下方固接有挡板，所述挡板与所述箱体内壁之间形成筛分腔室，所述粗筛组件包括连接在所述挡板和所述箱体上的第一安装框，所述第一安装框上安装有粗滤板，所述细筛组件包括连接在所述挡板和所述箱体上的第二安装框，所述第二安装框上安装有细滤板，所述细滤板在所述粗滤板的正下方，所述细滤板和所述粗滤板上均安装有振动电机。

6、通过采用上述技术方案，当药材掉落至粗滤板上，振动电机带动粗滤板振动，药材完成筛分，一部分药材通过粗滤板掉落至细滤板上，无法通过粗滤板的药材则通过出料口进行收集，振动电机带动细滤板振动，分别将药材在细筛板的底部和出料口进行收集。

7、可选的，所述挡板上铰接有两个升降驱动件，所述第一安装框和所述第二安装框分别与两个所述升降驱动件铰接，所述第一安装框和所述第二安装框远离所述升降驱动件的一端均与所述箱体铰接。

8、通过采用上述技术方案，当药材掉落至粗滤板或者细滤板上时，升降驱动件带动粗滤板或者细滤板转动以呈水平状态，当完成筛分后，升降驱动件带动粗滤板或者细滤板转动以呈倾斜状，这样能够使药材进行充分筛分，药材的筛分效果达到最佳。

9、可选的，所述第一安装框和所述第二安装框上均安装有直线电机，每个所述直线电机上均固接有毛刷板，所述直线电机带动所述毛刷板沿所述第一安装框或者所述第二安装框的长度方向移动。

10、通过采用上述技术方案，直线电机带动毛刷板沿第一安装框或者第二安装框的长度方向移动，将药材从粗滤板或者细滤板上扫下，避免药材堵塞过滤孔。

11、可选的，所述细滤板的下方设置有收集箱，所述收集箱与所述箱体可拆卸连接。

12、通过采用上述技术方案，通过细滤板的药材或者碎屑掉落至收集箱内，收集箱抽出后，便可以对收集箱内的药材或者碎屑进行清理，便于收集，同时便于清理。

13、可选的，所述第一驱动电机内设置有变频器，所述变频器耦接有控制器，当所述控制器改变所述变频器的频率时，所述第一驱动电机的转速发生改变。

14、通过采用上述技术方案，通过控制器控制，改变变频器的频率，从而改变驱动电机的转速，这样，根据实际需求，便可以实现切割出不同厚度的药片。

15、可选的，所述进料组件包括固定在所述箱体上的第一安装架，所述第一安装架的两端分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间套设有同步带，所述箱体固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述主动轴之间套设有传送带。

16、通过采用上述技术方案，当药材掉落至同步带上，第二驱动电机带动同步带转动，进而带动药材前进以供切料组件进行切割，从而避免药材出现堆积现象以影响切料组件切割。

17、可选的，所述压料组件包括固定在所述箱体顶部的固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述固定杆的一端连接有压辊，所述压辊位于所述同步带的上方，所述压辊与所述固定杆之间连接有弹簧。

18、通过采用上述技术方案，药材通过同步带传送至压辊下方，根据药材的大小，滑动杆在固定杆内滑动，在压辊和弹簧的作用下，药材被夹持在压辊和同步带之间以供切料组件进行切割，同时弹簧能够起到缓冲作用。

19、可选的，所述箱体的一侧设置有预处理组件。

20、通过采用上述技术方案，能够对较大的药材进行预先切割，以降低药材在压辊和同步带之间卡住而造成设备损坏的可能性，以保障设备能够连续正常工作。

21、可选的，所述预处理组件包括第二安装架，所述第二安装架上固定有托板，所述托板上安装有托架，所述托架上固定有往复驱动件，所述往复驱动件上固接有剁刀。

22、通过采用上述技术方案，当药材移动至剁刀下面，往复驱动件带动剁刀下移以完成药材的切割，这样便将药材的体积小型化。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术中设置有进料组件、压料组件、切料组件和筛分机构，筛分机构包括粗筛组件和细筛组件，药材经过进料组件的传送，切料组件完成对药材的切割，切割后的药片掉落至粗筛组件，无法通过粗筛组件的药片从出料口进行收集，能够通过粗筛组件的药材掉落到细筛组件上，细筛组件再次完成筛分，这样经过两次筛分的药材，直接实现不同大小药材的分离，不再需要人工筛分，筛分速度快，提高了工作效率；

25、2.本技术中的切料组件包括驱动电机，驱动电机上固接有转轴，转轴上固接有刀盘，刀盘上安装有切刀，驱动电机内设置有变频器，变频器耦接有控制器，通过控制器控制，改变变频器的频率，从而改变驱动电机的转速，这样，根据实际需求，便可以实现切割出不同厚度的药片；

26、3.本技术中设置有预处理组件，预处理组件包括气缸和剁刀，预处理组件能够对较大的药材进行切割，保证药材不会卡在进料口或者进料组件中，从而保证正常工作的进行。