本发明涉及印刷包装机械，尤其涉及一种切纸机及其切纸方法。
背景技术：
1、现有技术的切纸机，包括切纸平台及在后半部切纸平台的平台表面作前后活动设置的推纸架，推纸架的前端固定安装推纸块，推纸块的推纸面设有栅齿，由于推纸块的底面与切纸平台的平台表面之间要留有间隙，所以推纸过程中容易出现纸张进入推纸块底部即卡纸现象，导致切纸机不能完成正常的推纸工作，进而影响切纸工作；另外，为提高切纸速度，需要具有较快的推纸速度，但是如果推纸速度快，那就容易出现推纸块已经停止推纸工作，而纸张还要惯性前移，这样就不能保证切纸精度，因而不能适应高速切纸需求，切纸机的生产速度较难得到进一步的提高。
2、为了解决以上问题，授权公告号为cn105965584b为中国专利公开了一种切纸机，包括切纸平台及在后半部切纸平台的平台表面作前后活动设置的推纸架，推纸架的前端固定安装推纸块，推纸块的推纸面设有栅齿，后半部切纸平台的平台表面横向布设多条前后方向的窄条形浅槽，窄条形浅槽与所述栅齿相对应，所述栅齿的底部具有向下延伸的插板插入到窄条形浅槽内；所述推纸架的顶部安装设有活动板，活动板作前后方向的活动设置由纵向气缸进行推动，推纸块的前方设有压纸板，压纸板作上下方向的活动设置由竖向气缸进行推动，竖向气缸在活动板的前端固定安装。能够解决推纸过程中卡纸和纸堆惯性前移的技术问题，保证切纸精度，并更好适应切纸机的高速切纸需求，提高切纸机生产速度。
3、以上专利方案中，存在以下问题：1、切纸平台固定，在推纸过程中，最下方的纸张摩擦切纸平台，会存在最下方的纸张与切纸平台的滑动摩擦而造成扭曲损坏，影响纸张的正常推送；2、插板的前延伸部的顶面高度高于切纸平台的平台表面，在推纸过程中，位于下方的纸张需要翘起，在前延伸部上定位，这种结构虽然能够避免下方的纸张漏送，但是，下方的纸张由于后端翘起，会影响纸张前端的平整性，从而造成下方的纸张切割尺寸与上方的纸张切割尺寸不一致的问题。
4、因此，如何改进切纸机的结构以及切纸的方法，既能保证切纸机的生产速度且不卡纸的前提下，进一步提高切纸精度，保证整叠纸张的尺寸一致性，避免位于最下方的纸张因摩擦而发生扭曲损坏，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：如何改进切纸机的结构以及切纸的方法，既能保证切纸机的生产速度且不卡纸的前提下，进一步提高切纸精度，保证整叠纸张的尺寸一致性，避免位于最下方的纸张因摩擦而发生扭曲损坏。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
3、一种切纸机，包括沿x向依次设置的第一输送带、中转平台和第二输送带，所述第一输送带、中转平台和第二输送带的上表面位于同一水平面；
4、所述切纸机还包括推料板，所述推料板的下端固定连接于所述第一输送带，所述推料板的x向一面垂直于第一输送带的上表面；
5、所述切纸机还包括整理压料机构，所述整理压料机构包括移动板和第一驱动机构，所述移动板的形状为矩形；所述移动板的背离x向侧沿z向分布有多个接触式传感器，所述移动板的下端设有压力传感器，所述移动板位于第一输送带靠近末端处的上方，所述移动板垂直于所述第一输送带的上表面，所述第一驱动机构连接于移动板，所述第一驱动机构用于驱动移动板沿z向移动；
6、所述切纸机还包括切割机构，所述切割机构位于中转平台的上方。
7、以上实施方式中，需要说明的是，推料板两侧的x向上分别连接于有直角等腰直角三角形板状的连接板，所述连接板的一直角边连接于脱料板，另一直角边连接于第一输送带的带面，该结构可以起到推料板在第一输送带的上加固作用以及纸张的侧向限位作用。
8、进一步，上述切纸机结构中，所述切割机构包括支撑架、丝杆导轨机构、第一电机、滑座、圆形切刀和第二电机；
9、所述支撑架位于中转平台的上方，所述丝杆导轨机构连接于所述支撑架，所述丝杆导轨机构沿y向设置，所述第一电机与丝杆导轨机构的丝杆传动连接，所述滑座与所述丝杆导轨机构活动连接，所述圆形切刀可转动地连接于所述滑座，所述圆形切刀的轴向为x向，所述第二电机连接于滑座，所述第二电机与所述圆形切刀传动连接。
10、进一步，上述切纸机结构中，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动支撑架沿z向移动。
11、进一步，上述切纸机结构中，所述中转平台设有沿y向设置的用于避让圆形切刀的凹槽。
12、进一步，上述切纸机结构中，所述滑座的x向和背离x向的位置分别连接有连接座，所述连接座上可转动地连接有2个以上的压辊轮，所述压辊轮的圆周面设有弹性材质层。
13、进一步，上述切纸机结构中，所述第一驱动机构包括第一支座、第一支架、第一导向杆、第一气缸和第一滑动连接部；
14、二个所述第一支座对称连接于第一输送带两侧的机架上，二个所述第一导向杆沿z向设置，所述第一导向杆的下端连接于第一支座，所述第一支架的两侧分别连接于第一导向杆的上端，所述第一气缸的缸体竖直向下固定于所述第一支架，所述第一滑动连接部两侧分别设有与第一导向杆滑动配合的第一导向套，所述第一滑动连接部连接于第一气缸的活塞杆下端，所述移动板连接于所述第一滑动连接部的下部。
15、进一步，上述切纸机结构中，所述第二驱动机构包括第二支座、第二支架、第二导向杆、第二气缸和第二滑动连接部；
16、二个所述第二支座对称连接于第二输送带两侧的机架上，二个所述第二导向杆沿z向设置，所述第二导向杆的下端连接于第二支座，所述第二支架的两侧分别连接于第二导向杆的上端，所述第二气缸的缸体竖直向下固定于所述第二支架，所述第二滑动连接部两侧分别设有与第二导向杆滑动配合的第二导向套，所述第二滑动连接部连接于第二气缸的活塞杆下端，所述连接座连接于所述第二滑动连接部。
17、进一步，上述切纸机结构中，所述切纸机还包括第三气缸，所述第三气缸的缸体沿x向连接于机架，所述第三气缸的缸体连接于推料板。
18、进一步，上述切纸机结构中，所述圆形切刀的x向和背离x向侧呈圆周阵列分布有多个刨刀。
19、本发明还保护上述切纸机的切纸方法，包括以下步骤：
20、步骤1：将待切的整叠纸张整齐叠放在第一输送带上，控制第一驱动机构带动移动板向下移动，使移动板的下端与第一输送带的上表面的间距为0.1-0.2mm；
21、步骤2：控制第一输送带以第一速度转动，带动推料板向x向移动，从而推动纸张向x向移动，当纸张的x侧端靠近移动板的背离x向一面后，控制第一输送带减速至第二速度同向转动，当所有纸张的x向一端全部接触发移动板上的接触式传感器后，控制第一输送带停止转动，控制第一驱动机构带动移动板向上移动，使移动板的下端移动至纸张的上方；
22、步骤3：控制第一输送带以第三速度为起始速度，逐渐减速转动，带动推料板向x向移动，从而推动纸张向x向移动，所述第三速度快于第二速度，小于第一速度，当纸张的切割位移动至中转平台处时，控制第一输送带停止转动；
23、步骤4：控制第一驱动机构带动移动板向下移动，使移动板的下端压靠于最上方的纸张的上表面，当压力传感器接收的压力值达到预设的阈值时，控制第一驱动机构停止；
24、步骤5：预先通过控制第一电机带动滑座移动至丝杆导轨机构的一端，预先通过控制第二驱动机构调节支撑架的高度，当纸张的切割位移动至中转平台处时，控制第二电机带动圆形切刀转动，控制第一电机转动，使滑座移动至丝杆导轨机构的另一端，移动过程中，压辊轮压靠于纸张的上表面，圆形切刀将纸张完全切断；
25、步骤6；待圆形切刀完全脱离纸张，控制第一驱动机构带动移动板脱离纸张，控制第一输送带和第二输送带以第一速度同步转动，使切割完成的纸张从第二输送带的末端送出；
26、步骤7：第一输送带脱离纸张后，控制第一输送带反向转动，使推料板回到步骤1前的位置。
27、本发明的有益效果在于：本发明涉及的切纸机结构中，通过在第一输送带上固定连接推料板的结构，代替原先通过推纸块将纸张在切纸平台上推送的结构，由于第一输送带与推料板同步移动，一则使得最下方的纸张与第一输送带之间不存在滑动摩擦力，二则推料板和第一输送带之间不会存在缝隙，不存在最下方的纸张漏送的问题，三则省略了插板的前延伸部，避免出现下方的纸张的后端翘起，从而保证纸张的切割尺寸一致性；通过设置移动板，移动板一则起到挡纸整理作用，使纸张的x向一端接触移动板而整平，避免出现纸张前期在高速输送时的惯性作用导致纸张输送不一致的问题，在切割纸张时，移动板通过下端压紧纸张，还起到纸张在切割时的压紧限位作用，从而进一步保证纸张切割的平整性。
28、而切纸方法中，通过送至速度的多段设计，即初步送纸时采用第一速度快速输送，当纸的x向段快接触移动板时，减速至第二速度缓慢移动，使在慢速下利用移动板将纸整理至整齐堆叠，然后再以较慢的第三速度将纸张送至切割点位，以上三段式送纸方法一方面保证送纸效率，另一方面保证了纸张的切割的平整度和尺寸一致性。