一种便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的制作方法

文档序号:34264767发布日期:2023-05-25 06:07阅读:131来源:国知局
一种便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的制作方法

本发明涉及脱硫吸收塔的,尤其涉及一种便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置。


背景技术:

1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,当脱硫吸收塔搅拌器机械密封发生泄漏需要更换时,搅拌器大轴可能因为向后移动导致浆液泄露,影响工作人员将机械密封取下,因此需要使用专用工具抱住搅拌器大轴对其位置进行限定,从而防止检修过程中大轴向后移动,而现有的通常需要工作人员根据搅拌器大轴的直径规格定制固定工具,并且需要工作人员手动卡合安装固定,搅拌器大轴附近空间有限,不方便工作人员对搅拌器大轴位置进行固定工作,工作效率不理想,同时无法在固定过程中对搅拌器大轴表面进行清洁,可能因为灰尘颗粒杂质影响抱死固定效果,固定效果不理想。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置存在需要定制专用工具且需要工作人员手动卡合固定,与固定效果不理想的问题,提出了本发明。

3、因此,本发明目的是提供一种便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置。

4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:包括,主体机构,包括箱体、以及设置于所述箱体上的固定组件;调节机构,包括设置于所述箱体上的调节组件、设置于所述调节组件上的定位组件,以及设置于所述定位组件上的清洁组件;以及,防护机构,包括设置于所述调节组件上的防护组件,以及设置于所述防护组件上的收集组件。

5、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述调节组件,包括设置于所述箱体上的第一调节件,以及设置于所述第一调节件上的第二调节件。

6、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述第一调节件,包括设置于所述箱体上的电机、设置于所述箱体内的第一双向丝杆、设置于所述第一双向丝杆上的螺纹筒、设置于所述螺纹筒上的限位块,以及设置于所述箱体上的活动槽;所述电机的输出端贯穿箱体与第一双向丝杆连接,所述第一双向丝杆与螺纹筒螺纹连接,所述活动槽与限位块的运动轨迹相适配,所述螺纹筒设置有两组,两组所述螺纹筒上下镜像设置于第一双向丝杆上。

7、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述第二调节件,包括设置于所述限位块上的壳体、设置于所述壳体内的第二双向丝杆、设置于所述螺纹筒上的齿轮,以及设置于所述箱体内的齿条;所述第二双向丝杆的输入端贯穿限位块与齿轮连接,所述齿轮与齿条相啮合。

8、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述定位组件,包括设置于所述第二双向丝杆上的调节块,以及设置于所述调节块上的挤压块;所述第二双向丝杆与调节块螺纹连接,所述定位组件设置有两组,两组所述定位组件左右镜像设置于第二双向丝杆上。

9、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述清洁组件,包括设置于所述壳体上的清洁件、设置于所述挤压块内的密封挡板、设置于所述密封挡板上的顶块,以及设置于所述密封挡板与挤压块之间的弹簧。

10、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述清洁件,包括设置于所述壳体上的连接头、设置于所述挤压块上的第一出气口、设置于所述挤压块上的第二出气口,以及设置于所述连接头与挤压块之间的输气软管;所述第一出气口位于顶块外围,所述第二出气口位于挤压块两端,所述第一出气口与第二出气口均与密封挡板相适配。

11、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述防护组件,包括设置于第一双向丝杆上的螺纹件、设置于所述螺纹件上的固定板、设置于所述固定板上的防护盒,以及设置于所述防护盒上的镂空板。

12、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述收集组件,包括设置于所述防护盒上的导向杆、设置于所述导向杆另一端的推板、设置于所述导向杆一端的密封板、设置于所述防护盒内的收集盒,以及设置于所述固定板上的收集槽;所述推板位于镂空板顶部,所述收集盒位于镂空板底部,所述收集槽位于防护盒一端。

13、作为本发明所述便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置的一种优选方案,其中:所述固定组件,包括设置于所述箱体上的套筒、设置于所述套筒内的限位板、设置于所述限位板上的固定座,以及设置于所述套筒上的限位螺栓。

14、本发明的有益效果:通过调节组件与定位组件配合,可以在四个方向自动匀速的对搅拌器大轴进行抱死固定工作,适用不同规格的大轴,无需定制,降低成本,通过清洁组件可以在抱死过程中,同时对搅拌器大轴表面进行清洁工作,增加固定效果,通过防护组件可以在对机械密封进行拆卸更换时,对多余的润滑油与拆卸下来的零件进行分开储存,避免直接落在地面上造成污染浪费或零件丢失损坏的情况发生,方便工作人员进行机械密封的更换工作,增加工作效率。



技术特征:

1.一种便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述调节组件(201),包括设置于所述箱体(101)上的第一调节件(201a),以及设置于所述第一调节件(201a)上的第二调节件(201b)。

3.如权利要求2所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述第一调节件(201a),包括设置于所述箱体(101)上的电机(201a-1)、设置于所述箱体(101)内的第一双向丝杆(201a-2)、设置于所述第一双向丝杆(201a-2)上的螺纹筒(201a-3)、设置于所述螺纹筒(201a-3)上的限位块(201a-4),以及设置于所述箱体(101)上的活动槽(201a-5);

4.如权利要求3所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述第二调节件(201b),包括设置于所述限位块(201a-4)上的壳体(201b-1)、设置于所述壳体(201b-1)内的第二双向丝杆(201b-2)、设置于所述螺纹筒(201a-3)上的齿轮(201b-3),以及设置于所述箱体(101)内的齿条(201b-4);

5.如权利要求4所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述定位组件(202),包括设置于所述第二双向丝杆(201b-2)上的调节块(202a),以及设置于所述调节块(202a)上的挤压块(202b);

6.如权利要求5所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述清洁组件(203),包括设置于所述壳体(201b-1)上的清洁件(203a)、设置于所述挤压块(202b)内的密封挡板(203b)、设置于所述密封挡板(203b)上的顶块(203c),以及设置于所述密封挡板(203b)与挤压块(202b)之间的弹簧(203d)。

7.如权利要求6所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述清洁件(203a),包括设置于所述壳体(201b-1)上的连接头(203a-1)、设置于所述挤压块(202b)上的第一出气口(203a-2)、设置于所述挤压块(202b)上的第二出气口(203a-3),以及设置于所述连接头(203a-1)与挤压块(202b)之间的输气软管(203a-4);

8.如权利要求6或7所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述防护组件(301),包括设置于第一双向丝杆(201a-2)上的螺纹件(301a)、设置于所述螺纹件(301a)上的固定板(301b)、设置于所述固定板(301b)上的防护盒(301c),以及设置于所述防护盒(301c)上的镂空板(301d)。

9.如权利要求8所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述收集组件(302),包括设置于所述防护盒(301c)上的导向杆(302a)、设置于所述导向杆(302a)另一端的推板(302b)、设置于所述导向杆(302a)一端的密封板(302c)、设置于所述防护盒(301c)内的收集盒(302d),以及设置于所述固定板(301b)上的收集槽(302e);

10.如权利要求1或9所述的便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,其特征在于:所述固定组件(102),包括设置于所述箱体(101)上的套筒(102a)、设置于所述套筒(102a)内的限位板(102b)、设置于所述限位板(102b)上的固定座(102c),以及设置于所述套筒(102a)上的限位螺栓(102d)。


技术总结
本发明公开了一种便于脱硫吸收塔搅拌器机械密封更换的装置,包括,主体机构,包括箱体、以及设置于所述箱体上的固定组件;调节机构,包括设置于所述箱体上的调节组件、设置于所述调节组件上的定位组件,以及设置于所述定位组件上的清洁组件;以及,防护机构,包括设置于所述调节组件上的防护组件,以及设置于所述防护组件上的收集组件。通过调节组件与定位组件配合,可以在四个方向自动的对搅拌器大轴进行抱死固定工作,无需定制,同时可以在抱死过程中,对搅拌器大轴表面进行清洁工作,增加固定效果,并且在对机械密封进行拆卸更换时,对多余的润滑油与拆卸下来的零件进行分开储存,方便工作人员进行机械密封的更换工作。

技术研发人员:马泽超,刘涛,王雷,亓树华,吴岳
受保护的技术使用者:华能莱芜发电有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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