塑料加工用片材机的制作方法

本发明涉及塑料加工，具体为塑料加工用片材机。

背景技术：

1、塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，由于采用压延法生产塑料包装片材的过程中会产生塑料片材宽度较大不适用的情况，因此需要在生产过程中对塑料包装片材进行裁边，但是现有的裁边装置在使用时，只能对固定宽度的片材进行裁边处理，无法适应不同规格的塑料片材，导致使用局限性较高；

2、现有公开号为cn215943077u的一种塑料片材加工用裁边机构，可对不同规格的片材进行切割，但由于现有的大部分片材机都是持续生产同一规格片材，无需进行调整，因此该装置实用性差，但由于现有的片材机一般采用刀片对片材的边缘进行切割，在切割时会使片材被切割破碎出大量碎屑，导致成品品质降低，因此需要一种装置可在对片材切割时防止碎屑的粘附。因此，设计实用性强的塑料加工用片材机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供塑料加工用片材机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：塑料加工用片材机，包括固定架，所述固定架的外壁通过轴承转动连接有传动筒，所述固定架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定架并延伸至固定架的另一侧固定连接有收料辊，所述收料辊的外壁通过轴承与固定架的外壁转动连接，所述固定架的上侧固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有刀片，所述传动筒的外壁设置有片材本体，所述片材本体的外壁与传动筒的外壁接触，所述刀片将片材本体分割两部分，所述片材本体分割出的一部分缠绕在收料辊的外壁，所述固定架的外壁设置有清洁机构，所述刀片的外壁固定连接有传导块，所述传导块的外壁固定连接有地线，所述地线的另一端接地，所述固定架的外壁设置有敲击机构，所述敲击机构位于片材本体被分割处。

3、根据上述技术方案，所述清洁机构包括风机，所述风机的外壁与固定架的外壁固定连接，所述风机的输出端连通设置有出风管，所述风机的输入端连通设置有进风管，所述进风管的另一端连通设置有连接管，所述清洁机构还包括固定桩，所述固定桩的外壁与连接块的外壁固定连接，所述固定桩的内壁固定连接有收集管，所述收集管的上端与连接管的内部连通设置，所述收集管的下端位于片材本体被分割处的上侧，所述收集管的内部设置有清扫机构。

4、根据上述技术方案，所述敲击机构包括转动桩，所述转动桩的外壁与固定架的外壁通过轴承转动连接，所述转动桩的外壁固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁与收料辊的外壁接触，所述转动桩的外壁固定连接有弹片，所述弹片的另一端固定连接有配重块，所述弹片、配重块均为若干个，若干个所述弹片、配重块呈环形均匀设置在转动桩上，所述弹片的一端延伸至敲击机构的中部区域，所述弹片的另一端位于敲击机构处于收料辊上部分的区域。

5、根据上述技术方案，所述清扫机构包括连接架，所述连接架的一端固定连接在收集管的内壁，所述连接架的另一端固定连接有传动环，所述传动环的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有扇叶，所述转杆的下端固定连接有毛刷，所述传动环的外壁与片材本体被分割后的表面接触。

6、根据上述技术方案，所述弹片的长度大于弹片的表面到弹片垂直上侧片材本体的下表面之间的距离，所述弹片为具有弹性的金属材质。

7、根据上述技术方案，所述毛刷的下侧与片材本体的表面接触，所述毛刷的与片材本体接触位置处的片材本体为被刀片分割后的区域。

8、根据上述技术方案，所述刀片的下端延伸至片材本体的下侧且不与传动筒的表面接触，所述传动筒设置有若干个，若干个所述传动筒为交错设置，所述片材本体交错由传动筒的表面穿过。

9、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置传动块与地线，可以保证刀片上不会粘附过多碎屑导致后续工料污染；

10、通过设置清洁机构可以对切割过程中产生的碎屑进行收集，防止造成成品的污染；

11、通过设置敲击机构，可以防止片材本体切割刀口内部将碎屑挤压导致的无法被吸走，保证清洁更加彻底；

12、通过设置清扫机构，可以将粘附在片材本体上的以及快要脱离的碎屑带动脱离片材本体的表面，进行彻底清洁。

技术特征：

1.塑料加工用片材机，包括固定架(1)，所述固定架(1)的外壁通过轴承转动连接有传动筒(2)，其特征在于：所述固定架(1)的外壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿固定架(1)并延伸至固定架(1)的另一侧固定连接有收料辊(4)，所述收料辊(4)的外壁通过轴承与固定架(1)的外壁转动连接，所述固定架(1)的上侧固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的上端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的下侧固定连接有刀片(7)，所述传动筒(2)的外壁设置有片材本体(11)，所述片材本体(11)的外壁与传动筒(2)的外壁接触，所述刀片(7)将片材本体(11)分割两部分，所述片材本体(11)分割出的一部分缠绕在收料辊(4)的外壁，所述固定架(1)的外壁设置有清洁机构(10)，所述刀片(7)的外壁固定连接有传导块(8)，所述传导块(8)的外壁固定连接有地线(9)，所述地线(9)的另一端接地，所述固定架(1)的外壁设置有敲击机构(12)，所述敲击机构(12)位于片材本体(11)被分割处。

2.根据权利要求1所述的塑料加工用片材机，其特征在于：所述清洁机构(10)包括风机(101)，所述风机(101)的外壁与固定架(1)的外壁固定连接，所述风机(101)的输出端连通设置有出风管(102)，所述风机(101)的输入端连通设置有进风管(103)，所述进风管(103)的另一端连通设置有连接管(104)，所述清洁机构(10)还包括固定桩(105)，所述固定桩(105)的外壁与连接块(6)的外壁固定连接，所述固定桩(105)的内壁固定连接有收集管(106)，所述收集管(106)的上端与连接管(104)的内部连通设置，所述收集管(106)的下端位于片材本体(11)被分割处的上侧，所述收集管(106)的内部设置有清扫机构(107)。

3.根据权利要求2所述的塑料加工用片材机，其特征在于：所述敲击机构(12)包括转动桩(201)，所述转动桩(201)的外壁与固定架(1)的外壁通过轴承转动连接，所述转动桩(201)的外壁固定连接有传动轮(202)，所述传动轮(202)的外壁与收料辊(4)的外壁接触，所述转动桩(201)的外壁固定连接有弹片(203)，所述弹片(203)的另一端固定连接有配重块(204)，所述弹片(203)、配重块(204)均为若干个，若干个所述弹片(203)、配重块(204)呈环形均匀设置在转动桩(201)上，所述弹片(203)的一端延伸至敲击机构(12)的中部区域，所述弹片(203)的另一端位于敲击机构(12)处于收料辊(4)上部分的区域。

4.根据权利要求3所述的塑料加工用片材机，其特征在于：所述清扫机构(107)包括连接架(701)，所述连接架(701)的一端固定连接在收集管(106)的内壁，所述连接架(701)的另一端固定连接有传动环(702)，所述传动环(702)的内壁通过轴承转动连接有转杆(703)，所述转杆(703)的上端固定连接有扇叶(704)，所述转杆(703)的下端固定连接有毛刷(705)，所述传动环(702)的外壁与片材本体(11)被分割后的表面接触。

5.根据权利要求4所述的塑料加工用片材机，其特征在于：所述弹片(203)的长度大于弹片(203)的表面到弹片(203)垂直上侧片材本体(11)的下表面之间的距离，所述弹片(203)为具有弹性的金属材质。

6.根据权利要求5所述的塑料加工用片材机，其特征在于：所述毛刷(705)的下侧与片材本体(11)的表面接触，所述毛刷(705)的与片材本体(11)接触位置处的片材本体(11)为被刀片(7)分割后的区域。

7.根据权利要求6所述的塑料加工用片材机，其特征在于：所述刀片(7)的下端延伸至片材本体(11)的下侧且不与传动筒(2)的表面接触，所述传动筒(2)设置有若干个，若干个所述传动筒(2)为交错设置，所述片材本体(11)交错由传动筒(2)的表面穿过。

技术总结
本发明公开了塑料加工用片材机，涉及塑料加工技术领域，包括固定架，所述固定架的外壁通过轴承转动连接有传动筒，所述固定架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定架并延伸至固定架的另一侧固定连接有收料辊，所述收料辊的外壁通过轴承与固定架的外壁转动连接，所述固定架的上侧固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有刀片，所述传动筒的外壁设置有片材本体，所述片材本体的外壁与传动筒的外壁接触，所述刀片将片材本体分割两部分，所述片材本体分割出的一部分缠绕在收料辊的外壁，本发明，通过设置传动块与地线，可以保证刀片上不会粘附过多碎屑导致后续工料污染，具有实用性强的特点。

技术研发人员：杨启峰
受保护的技术使用者：南通大泰塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17