一种混炼胶加工用的剪切设备的制作方法

本发明涉及混炼胶加工，特别涉及一种混炼胶加工用的剪切设备。

背景技术：

1、目前混炼胶的生产是将原料投入到炼胶机后，通过炼胶机将其加工成连续的胶条体结构，再通过剪切设备将混炼胶剪切等长度的若干段长条体，以方便后续的存储和加工。

2、而现有的混炼胶胶条的剪切设备结构简单，功能比较单一，只能实现对混炼胶胶条的等距离切割，而剪切后的胶条体都是自然下料，导致剪切后的胶条体散乱堆积，需要人工手动整理码放，不仅增加工作强度，同时使得工作效率降低，而且现今剪切设备上的刀具在长时间连续剪切混炼胶时容易出现温度升高，影响剪切质量的同时容易导致刀具损坏，同时刀具与混炼胶之间容易出现粘连，导致混炼胶位置发生偏移，从而影响对混炼胶剪切的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混炼胶加工用的剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混炼胶加工用的剪切设备，包括：

3、设备主体，所述设备主体内侧安装有用于混炼胶输送的第一输送带；

4、剪切结构，设置于设备主体顶端用于混炼胶的剪切；

5、所述设备主体的两端部均设置有用于混炼胶输送纠偏的导向结构，所述设备主体的尾部设置有用于混炼胶剪切后收料的接料结构；

6、所述接料结构包括承载板，所述承载板的顶部安装有第二输送带，所述第二输送带上设置有接料架，所述接料架的内侧平行间隔开设有多个接料槽，接料架远离设备主体的一侧位置设置有用于接料槽料满检测的感应组件。

7、优选的，所述感应组件包括侧挡板，所述侧挡板的中部固定穿插连接有到位传感器，所述承载板与侧挡板之间设置有位置调节机构，多个所述接料槽的尾部均开设有安装通槽，所述安装通槽内活动穿插设置有t型触杆，所述t型触杆与到位传感器位于同一水平高度，所述接料架的两侧均固定连接有辅助握把。

8、优选的，所述t型触杆与安装通槽之间固定连接有复位弹簧，所述t型触杆正对侧挡板的一端转动安装有辅助滚轮，所述侧挡板呈上窄下宽状。

9、优选的，所述位置调节机构包括固定连接于承载板底端的内螺纹管和转动穿插连接于侧挡板底部的驱动螺杆，所述驱动螺杆与内螺纹管螺纹穿插连接，所述承载板底端两侧固定连接有导向管，所述导向管内腔滑动穿插连接有导向杆，所述导向杆的一端与侧挡板的内侧固定连接。

10、优选的，所述导向结构包括横板，所述横板的底端对称设置有两个导向板，所述横板的内部安装有用于两个导向板之间宽度调节的驱动机构。

11、优选的，所述驱动机构包括转动连接于横板内部的双向螺杆，两个所述导向板的顶端均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与双向螺杆的外壁螺纹穿插连接，所述横板的外壁固定连接有用于双向螺杆旋转驱动的驱动件。

12、优选的，两个所述导向板相对一侧均开设有条形开槽，所述条形开槽的内腔呈平行间隔状转动连接有多个辅助滚柱，位于两端部位置的辅助滚柱均突出于导向板的外侧。

13、优选的，所述剪切结构包括固定连接于设备主体顶端的安装架，所述安装架的顶端固定安装有液压升降杆，所述安装架内侧设置有与液压升降杆驱动端相固定的切割刀片，所述安装架的内侧固定设置有用于切割刀片润滑的润刀结构。

14、优选的，所述润刀结构包括长条框，所述长条框内腔两侧开设有相互连通的安装腔，两个所述安装腔的内部均转动连接有棉辊，两个所述棉辊的侧壁均突出于长条框的内侧壁并延伸至外部。

15、优选的，所述长条框的外壁固定穿插连接有用于安装腔内加水的注水管，所述长条框外壁的底部设置有用于安装腔内水位观察的液位窗。

16、本发明的技术效果和优点：

17、本发明通过设备主体尾部设置接料结构，利用接料结构中第二输送带带动接料架进行间歇性平移以及接料架上多个接料槽的设置，能够对剪切后的混炼胶胶条进行整齐收纳，省去后续人工整理的繁琐，提高操作的便捷性和工作效率。

18、本发明通过剪切结构中润刀结构的设置，配合润刀结构中长条框内安装腔和棉辊的设置，使切割刀片上下移动过程对会被包含有水分的棉辊进行擦拭，不仅达到对切割刀片的冷却降温，同时还能达到对切割刀片外壁的润滑，避免切割刀片与混炼胶之间出现粘连，从而提高剪切质量及切割刀片的使用寿命。

19、本发明通过接料架与侧挡板之间到位传感器、安装通槽、t型触杆和辅助滚轮的设置，能够在接料架上单个接料槽装满后推动t型触杆伸出与到位传感器接触，使到位传感器控制第二输送带动作带动接料架平移一段距离，使接料架上下一个接料槽移动到接料位置，达到自动接料的目的，省去人工调整的繁琐，从而进一步提高了下料的效率及设备的自动化程度。

技术特征：

1.一种混炼胶加工用的剪切设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述感应组件包括侧挡板（44），所述侧挡板（44）的中部固定穿插连接有到位传感器（49），所述承载板（41）与侧挡板（44）之间设置有位置调节机构，多个所述接料槽（431）的尾部均开设有安装通槽（433），所述安装通槽（433）内活动穿插设置有t型触杆（434），所述t型触杆（434）与到位传感器（49）位于同一水平高度，所述接料架（43）的两侧均固定连接有辅助握把（432）。

3.根据权利要求2所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述t型触杆（434）与安装通槽（433）之间固定连接有复位弹簧（435），所述t型触杆（434）正对侧挡板（44）的一端转动安装有辅助滚轮（436），所述侧挡板（44）呈上窄下宽状。

4.根据权利要求2所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述位置调节机构包括固定连接于承载板（41）底端的内螺纹管（45）和转动穿插连接于侧挡板（44）底部的驱动螺杆（46），所述驱动螺杆（46）与内螺纹管（45）螺纹穿插连接，所述承载板（41）底端两侧固定连接有导向管（47），所述导向管（47）内腔滑动穿插连接有导向杆（48），所述导向杆（48）的一端与侧挡板（44）的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述导向结构（3）包括横板（31），所述横板（31）的底端对称设置有两个导向板（35），所述横板（31）的内部安装有用于两个导向板（35）之间宽度调节的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接于横板（31）内部的双向螺杆（32），两个所述导向板（35）的顶端均固定连接有连接块（33），所述连接块（33）的顶部与双向螺杆（32）的外壁螺纹穿插连接，所述横板（31）的外壁固定连接有用于双向螺杆（32）旋转驱动的驱动件（34）。

7.根据权利要求5所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，两个所述导向板（35）相对一侧均开设有条形开槽（351），所述条形开槽（351）的内腔呈平行间隔状转动连接有多个辅助滚柱（352），位于两端部位置的辅助滚柱（352）均突出于导向板（35）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述剪切结构（2）包括固定连接于设备主体（1）顶端的安装架（21），所述安装架（21）的顶端固定安装有液压升降杆（22），所述安装架（21）内侧设置有与液压升降杆（22）驱动端相固定的切割刀片（23），所述安装架（21）的内侧固定设置有用于切割刀片（23）润滑的润刀结构（24）。

9.根据权利要求8所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述润刀结构（24）包括长条框（241），所述长条框（241）内腔两侧开设有相互连通的安装腔（242），两个所述安装腔（242）的内部均转动连接有棉辊（243），两个所述棉辊（243）的侧壁均突出于长条框（241）的内侧壁并延伸至外部。

10.根据权利要求9所述的一种混炼胶加工用的剪切设备，其特征在于，所述长条框（241）的外壁固定穿插连接有用于安装腔（242）内加水的注水管（245），所述长条框（241）外壁的底部设置有用于安装腔（242）内水位观察的液位窗（244）。

技术总结
本发明公开了一种混炼胶加工用的剪切设备，包括设备主体和剪切结构，设备主体内侧安装有第一输送带，设备主体的两端部均设置有导向结构，设备主体的尾部设置有接料结构，接料结构包括承载板，承载板的顶部安装有第二输送带，第二输送带上设置有接料架，接料架的内侧平行间隔开设有多个接料槽，接料架远离设备主体的一侧位置设置有感应组件。本发明通过剪切结构中润刀结构的设置，配合润刀结构中长条框内安装腔和棉辊的设置，使切割刀片上下移动过程对会被包含有水分的棉辊进行擦拭，不仅达到对切割刀片的冷却降温，同时还能达到对切割刀片外壁的润滑，避免切割刀片与混炼胶之间出现粘连，从而提高剪切质量及切割刀片的使用寿命。

技术研发人员：李金云,程永高,程永奎,李雪松,张国元
受保护的技术使用者：响水安维丝汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12