一种温度响应性结构色薄膜的制备方法

本发明涉及结构色薄膜制备，具体涉及一种温度响应性结构色薄膜的制备方法。

背景技术：

1、结构色作为一种颠覆性的色彩呈现技术，结构色所具有的独特性，使其在印刷、显示、喷涂、防伪等领域必将迎来广阔的应用前景。

2、结构色薄膜作为较多的运用，可以根据运用场景的不同而进行选择不同功能的结构色薄膜，可以运用至包装、织物、防伪、标识等等，这些运用方式均为将结构色薄膜整张与附着物固定，然后在进行统一的裁剪等，形成整面结构。

3、而一些特殊场景中，需要在附着物局部设置结构色薄膜，这就需要提前对结构色薄膜进行裁剪，由于结构色薄膜较薄，容易在单独裁剪过程中出现毛边、撕裂等问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，能够有效的对结构色薄膜进行裁剪，质量高。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，包括pmma胶片和辅助裁切装置，所述辅助裁切装置包括底板，所述底板上方设置有动力压板，所述动力压板与底板之间通过第一导向组件连接，所述动力压板底部设置有闭环设置的裁切刀，所述裁切刀内设置有按压板，所述按压板与动力压板之间设置有第二导向组件，所述裁切刀外周上还设置有环形压板，所述环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件；包括以下步骤：

3、1)将pmma胶片与结构色薄膜的膜堆进行黏贴，得到转移体；

4、2)将转移体放置在动力压板与底板之间，转移体周边位于环形压板下方；

5、3)动力压板下行，先由环形压板将转移体压在底板上，随后按压板将转移体压在底板上，最后裁切刀配合底板对转移体进行裁切，得到半成品膜；

6、4)将pmma胶片移走，得到目标形状的结构色薄膜。

7、进一步的，所述裁切刀对应的底板上设置有配合裁切的下模槽。

8、进一步的，所述底板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与裁切刀内壁形状一致的凸块，所述凸块锁固在安装槽内，所述凸块与安装槽配合形成下模槽。

9、进一步的，所述动力压板上方设置有转接架，所述转接架与动力压板之间通过连接柱固定。

10、进一步的，所述环形压板与动力压板之间的第三导向组件上套设有弹簧，所述两端分别与环形压板与动力压板抵接。

11、进一步的，将半成品膜转移至基材表面，随后在半成品膜的pmma胶片表面滴加酒精，利用酒精对pmma胶片的微溶性，将pmma胶片移走。

12、本发明的有益效果：

13、1、采用pmma胶片对结构色薄膜的膜堆进行结合，能够提高在裁切时的整体强度，裁切时不会被牵扯导致损坏，提高裁切品质。

14、2、辅助裁切装置能够快速的将结构色薄膜裁切为需要的形状大小，裁切效率高，裁切时通过按压板和环形压板的配合，保证了裁切质量。

15、3、pmma胶片可以直接取走得到结构色薄膜，也可以与结构色薄膜一并使用，使用后再去除，有效保护结构色薄膜。

技术特征：

1.一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，包括pmma胶片和辅助裁切装置，所述辅助裁切装置包括底板，所述底板上方设置有动力压板，所述动力压板与底板之间通过第一导向组件连接，所述动力压板底部设置有闭环设置的裁切刀，所述裁切刀内设置有按压板，所述按压板与动力压板之间设置有第二导向组件，所述裁切刀外周上还设置有环形压板，所述环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件；包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述裁切刀对应的底板上设置有配合裁切的下模槽。

3.如权利要求2所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述底板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与裁切刀内壁形状一致的凸块，所述凸块锁固在安装槽内，所述凸块与安装槽配合形成下模槽。

4.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述动力压板上方设置有转接架，所述转接架与动力压板之间通过连接柱固定。

5.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述环形压板与动力压板之间的第三导向组件上套设有弹簧，所述两端分别与环形压板与动力压板抵接。

6.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，将半成品膜转移至基材表面，随后在半成品膜的pmma胶片表面滴加酒精，利用酒精对pmma胶片的微溶性，将pmma胶片移走。

技术总结
本发明公开了一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，包括PMMA胶片和辅助裁切装置，所述辅助裁切装置包括底板，所述底板上方设置有动力压板，所述动力压板与底板之间通过第一导向组件连接，所述动力压板底部设置有闭环设置的裁切刀，所述裁切刀内设置有按压板，所述按压板与动力压板之间设置有第二导向组件，所述裁切刀外周上还设置有环形压板，所述环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件；通过PMMA胶片和辅助裁切装置进行裁切制备。本发明能够有效的对结构色薄膜进行裁剪，质量高。

技术研发人员：钱蓉,周浩,吴梦悦,俞朱敏,赵凯,叶常青,董予翔
受保护的技术使用者：苏州科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13