一种用于塑料机械的塑料切割机的制作方法

本发明涉及塑料切割，具体为一种用于塑料机械的塑料切割机。

背景技术：

1、塑料零件在注塑成形后，需要通过切割将零件的连接处分离开，由于塑料在切割后其切割面会产生毛刺，因此需要在切割后对切割面进行打磨，传统手动切割方式容易让手部与切割装置靠的太近，进而导致误触造成误伤。

2、申请号为cn202020084425.6的专利公开了一种应用于塑料机械方面的大型塑料切割机，现提出如下方案，其包括机罩、托板、左夹块和右夹块；机罩右侧的底端开设有出口机罩的左侧设置有控制面板和第一电机，第一电机的电机轴贯穿于机罩的内部，第一电机的电机轴末端连接有丝杆，且丝杆位于螺纹槽的内部，螺纹槽开设于托板的左侧；机罩的顶端设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的推杆末端贯穿于机罩的内部，第一电动推杆的推杆末端固定有机架，且机架的侧壁设置有第二电机，该专利通过托板的底端设置有滚轮，且托板的侧壁设置有驱动机构，可带动托板位于机罩内快速移动调节，大大利于切割时，切割机构对塑料件的切割，提高切割的便捷性和切割的效率，但该专利还存在切割塑料产生的毛边需要二次加工的问题，因此，设计安全性高和能够完全贴合切割面进行打磨的一种用于塑料机械的塑料切割机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于塑料机械的塑料切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料机械的塑料切割机，包括支撑架，还包括下压机构和切割机构；所述下压结构包括固定连接在支撑架顶端的下压固架、滑动连接在下压固架内侧的下压滑杆、固定连接在下压滑杆顶端的施压板、固定连接在下压固架表面的下压铰杆、滑动连接在下压铰杆内侧的下压杆、固定连接在下压滑杆底端的滑动调杆、滑动连接在滑动调杆外侧的滑动端、设置在下压滑杆外侧的复位弹簧；所述切割机构包括固定连接在滑动端底侧的切割端、转动连接在切割端内侧的传动齿轮、啮合连接在传动齿轮侧面的切割链片、固定连接在切割端外侧的弹簧滑杆、滑动连接在弹簧滑杆外侧的滑端磨柱，所述下压杆与施压板固定连接，所述弹簧滑杆内侧与滑端磨柱固定连接，且弹簧滑杆外侧与切割端固定连接，所述切割端的正下方设置有架轮，且架轮与切割链片啮合连接，所述复位弹簧的顶端与施压板固定连接，所述复位弹簧的底端与下压固架固定连接，通过上述结构，当用手拉动下压铰杆的铰接处下压时，通过下压，进而让下压铰杆下压翻转的同时，压动下压杆，并让下压杆顺着下压铰杆侧面的滑槽滑动，下压杆受压后带动施压板向下移动，并带动下压滑杆向下滑动，下压滑杆下压的同时拉动复位弹簧，并推动滑动调杆向下移动，滑动调杆移动的同时滑动端与切割端也一同向下移动，通过下压让切割链片与需要加工的零件接触，并通过传动齿轮转动带动切割链片转动，同时切割链片前侧的滑端磨柱会对切割处进行打磨，将切割零件切口产生的毛刺打磨平整，即使切割链片的切割轨迹为弧形，滑端磨柱也能顺着弹簧滑杆滑动，并始终贴合切面，进一步提升打磨和切割的效果。

3、根据上述技术方案，所述支撑架的内侧设置有排料装置，所述排料装置包括固定连接在支撑架内侧的集料仓、设置在集料仓正上方的架板、转动连接在架板内侧的翻转转轴、固定连接在翻转转轴外侧的导料翻板、固定连接在翻转转轴前侧末端的啮合齿轮、啮合连接在啮合齿轮表面的横向齿杆、固定连接在横向齿杆侧面的联动杆、固定连接在架板的底侧面的振动顶块，所述振动顶块在架板的表面对称分布，所述支撑架与集料仓固定连接，所述振动顶块整体形状呈弧形，通过上述结构，施压板整体下压的同时，通过夹持部分的结构移动带动联动杆移动，并通过联动杆移动带动横向齿杆横向移动，并通过横向齿杆移动带动啮合的啮合齿轮转动，进而让啮合齿轮带动过同轴的翻转转轴转动，当翻转转轴转动时，翻转转轴外侧的导料翻板翻转，导料翻板通过翻转，让切割产生的废渣，被防护板阻挡落入到导料翻板上，再通过导料翻板翻转将物料导入下方的集料仓内，将物料收集起来，当夹持结构复位时，此时上述结构反向运动，并让导料翻板向上翻转拍打振动顶块，将落在架板上的废料扇下，并通过拍打振动顶块，让架板振动，进而通过振动，让物料落到导料翻板表面以方便下次收集。

4、根据上述技术方案，所述架板的内侧设置有加工传输装置，所述加工传输装置包括滑动连接在架板内侧的滑动固架、固定连接在滑动固架底侧的拨动柱杆、滑动连接在滑动固架内侧的置物台板、固定连接在置物台板底侧的复位弹片、开设在架板内侧的导向滑槽，所述架板的侧面开设有滑槽，所述翻转转轴的表面开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽与拨动柱杆滑动连接，所述复位弹片与架板固定连接，通过上述结构，将需要加工的零件放置到置物台板表面，由于上述翻转转轴的侧面开设有螺旋滑槽，当翻转转轴转动的同时，螺旋滑槽内的拨动柱杆将顺着移动，在拨动柱杆移动的同时，带动上方滑动固架滑动，并让置物台板上的零件，随着滑动固架运动移动到切割端的正下方，并通过两侧夹持块将零件夹住，夹持块夹持的同时挤压置物台板向下移动，并挤压复位弹片，进而让零件能够更方便被夹持，同时在加工结束后，翻转转轴反向转动，并让滑动固架滑动移动至加工结构的外侧。

5、根据上述技术方案，所述下压滑杆的底侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定连接在下压滑杆底端的下压顶板、贴合在下压顶板侧面的夹持块、滑动连接在夹持块外侧的导向槽板、滑动连接在夹持块外侧的倾斜板、固定连接在夹持块外侧面的防护板，所述导向槽板与架板固定连接，所述夹持块外侧末端侧面为倾斜坡面，所述下压顶板底端的截面形状为直角梯形，所述倾斜板与支撑架固定连接，通过上述结构，当下压滑杆末端向下移动的同时，下压滑杆下压带动下压顶板竖直向下移动，进而让下压滑杆底端侧面与夹持块贴合，并推动两侧夹持块向内移动将零件夹住，同时夹持块与导向槽板滑动的过程中，通过夹持块侧面连杆与防护板固定，进而让防护板相互靠近，防止切割过程中的碎屑飘至外侧，起到一定的防护作用。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有下压滑杆、复位弹簧、滑动调杆、滑动端、切割端、传动齿轮、切割链片、滑端磨柱、复位弹簧，将切割零件切口产生的毛刺打磨平整，即使切割链片的切割轨迹为弧形，滑端磨柱也能顺着弹簧滑杆滑动，并始终贴合切面，进一步提升打磨和切割的效果，进而无需二次打磨。

7、本发明，通过设置有联动杆、横向齿杆、啮合齿轮、翻转转轴、导料翻板、架板、振动顶块，利用结构夹持的力，带动切割产生的废渣通过翻转结构导入收集，并在结构复位时，将散落在加工台表面的废料吹下并配合振动落下，防止废渣堆积塞入结构运动缝隙导致故障的情况产生。

8、本发明，通过设置有滑动固架、拨动柱杆、置物台板、复位弹片、导向滑槽，利用翻转结构转动带动放置零件的加工台移动到指定位置进行加工，提升相同型号机械零件切割加工的效率，同时通过结构辅助夹持，将零件固定到指定位置，并在加工结束后将零件送出，来方便拿取和放置下一个零件，防止拿取零件误触产生的误伤，提升整体结构的安全性。

9、本发明，通过设置有下压顶板、导向槽板、夹持块、倾斜板、防护板，利用下压结构夹持的同时，带动整体结构移动将防护结构闭合，起到防护作用，防止切割产生的废渣飞溅造成误伤。