一种便于调节的模切刀具控制装置的制作方法

本发明属于裁切装置，具体的说是一种便于调节的模切刀具控制装置。

背景技术：

1、模切是一个综合性、复杂性于一体的裁切方式，涉及人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目，每个需要模切的厂家都必须高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的专业精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来，模切的发展必然是更加科学化，更加合理化。

2、目前，公开号为cn111113561a的专利文件公开了一种组合式模切刀具，通过刀体上锁定平台、螺纹孔等预留式的结构设计，可以使刀具在不同的情况下进行灵活应用，提高了整体效率，降低了反馈周期，从而不会产生不必要的成本浪费；本组合式模切刀具可以实现在模切设备上直接调节尺寸的功能，不用拆装刀具即可完成尺寸调节，方便快捷节省时间提高效率。

3、然而在对板材进行模切加工的过程中，压制的刀头需要对板材的多处位置进行压制，从而达到对板材较高的利用率，此时需要对刀头的位置进行调整工作，但是刀头能够进行移动，与正常固定点位的刀头相比，稳定性必定会变差，如果进行较强的固定作用，刀头甚至会出现变形问题，所以刀头在正常固定后仍然会因为切割过程中产生的应力和振动作用而出现松动问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调节的模切刀具控制装置，包括切换面板，所述切换面板的表面的一侧开设有连环切槽，且连环切槽的内壁转动连接有摩擦转轮组，所述摩擦转轮组的顶部啮合连接有转动机构，且转动机构为主动转轮，所述主动转轮内腔的轴心处固定连接有扭矩电机；还包括切模设备，该切模设备能够对板材塑形并进行切割，切模设备具有外模套筒，所述外模套筒内腔的一侧固定连接有偏心组件，所述外模套筒的内壁滑动连接有磨切刀片，所述磨切刀片表面靠近偏心组件的两侧均固定连接有封存拉力带，所述磨切刀片内腔靠近偏心组件的一端固定连接有吸附金属块，所述偏心组件表面的中部均匀设置有固定磁块，所述切换面板外表面的两侧均转动连接有关节转球，所述关节转球表面远离切换面板的一侧固定连接有牵引连杆，所述牵引连杆远离关节转球的一端插接有对接设备，所述扭矩电机的表面固定连接有后置散热设备，所述切换面板表面远离后置散热设备的一侧卡接有保护盖板。在使用该装置前，需要进行组装，在切换面板两侧的连环切槽中安装摩擦转轮组后，将保护盖板扣在切换面板的表面，此时另一侧的扭矩电机控制输出轴转动，然后顶部的主动转轮通过摩擦转动控制每个摩擦转轮组中的转轮进行自转，在既定的位置将切模设备插入摩擦转轮组某处的转轮中后，将需要模切的板材放置在另一侧的对接设备中，完成准备工作。将切换面板两侧的牵引连杆绕着关节转球进行转动，使牵引连杆的另一端插入对接设备的侧方，此时对接设备与切换面板校准完毕，然后两侧的牵引连杆收缩，将切换面板与对接设备同时拉近，此时切模设备通过自身的外形将板材向靠近实心挡块凹槽的一侧挤压插入，然后形成柱形凸起，进而完成压型工作。该装置能够通过切换面板内腔安装的摩擦转轮组，控制插接在摩擦转轮组任意位置的切模设备进行转动，从而实现对不同位置切模设备的调节工作，由于摩擦转轮组每个转轮所在的位置为固定点，所以切模设备在转动切模的过程中不会因为受力作用而出现松动的问题，转动切模通过离心转动将凸模拉断也始终以单个转轮的轴线为圆心，进而保证切模设备整体能够承受较大的应力作用。

2、优选的，所述摩擦转轮组远离切换面板的一端与保护盖板的表面转动连接，所述偏心组件远离外模套筒的一端与摩擦转轮组的内腔插接，所述对接设备的底部与地面滑动连接，所述磨切刀片的表面通过切槽与外模套筒的内腔滑动连接。该装置的切换面板与对接设备通过两侧的牵引连杆进行连接，以便进行上料下料过程，而牵引连杆在连接状态下能够将该装置的侧口封住，从而避免出现高速转动的切模设备对外部人员造成伤害的问题，进而实现安全生产。

3、优选的，所述偏心组件包括对接插杆，所述对接插杆内腔远离摩擦转轮组的一侧固定连接有内置电源，所述对接插杆远离摩擦转轮组的一端固定连接有弯折导杆，所述弯折导杆远离对接插杆的一端固定连接有抽气转筒，所述抽气转筒内腔输出轴的一侧固定连接有抽气转杆。压型完毕后，需要将凸起的部位从板材上分离出来，此时需要启动扭矩电机，扭矩电机通过摩擦转轮组的传动作用，控制外模套筒内腔的偏心组件自转，然后偏心组件在转动的过程中，使外模套筒以偏心组件所在的轴心为圆心进行转动，从而将凸起的部位从板材上撕扯拉断，最终掉落的凸模盛放在对接设备的内部。

4、优选的，所述抽气转筒内腔靠近外模套筒内腔的一侧均匀开设有充气口，所述对接插杆远离弯折导杆的一端延伸至外模套筒的外部，所述对接插杆远离弯折导杆的一端与摩擦转轮组的内腔插接，所述抽气转杆远离抽气转筒的一端延伸至外模套筒的外部。在外模套筒转动的过程中，由于偏心组件也被扭矩电机通电，所以内置电源会通过弯折导杆对侧方的抽气转筒供电，使抽气转筒控制内部的抽气转杆转动，从外部抽气，通过偏心组件内腔侧方的气孔对外模套筒的内腔部位进行加压工作。在正常情况下，磨切刀片会因为两侧封存拉力带的牵引力收缩到外模套筒的内部，但是在偏心组件进行充气工作后，外模套筒的内腔压强增大，此时每根磨切刀片会在压强的作用下从外模套筒的切槽中向外滑出，直到磨切刀片的底部与外模套筒的内腔卡住，封存拉力带被拉伸至极限值，然后磨切刀片的尖端会随着外模套筒的转动，对凸模的内壁进行打磨。该装置的切模设备在生产凸模的过程中，能够通过外表面的磨切刀片对凸模的内壁进行刮擦，从而保证压制出的凸模内壁较为光滑，由于磨切刀片从外模套筒内部伸出后，操作人员进行拿取更换过程中可能会被切伤，所以对磨切刀片进行改装后，磨切刀片在非工作状态下会收缩在外模套筒的内部，进而避免出现上述问题。

5、优选的，所述对接设备包括实心挡块，所述实心挡块内腔靠近切模设备的一侧滑动连接有内置推盘，所述内置推盘的轴心处滑动连接有填充套筒，所述内置推盘内腔的轴心处固定连接有弹簧推杆，填充套筒的表面固定在实心挡块的开口中，内置推盘与弹簧推杆对接，并且弹簧推杆的表面通过自带的弹簧与填充套筒远离内置推盘的一端固定连接，从而使弹簧推杆在推动内置推盘运动的过程中，外部的弹簧能够进行压缩或拉长，所述实心挡块表面的两侧均滑动连接有夹紧卡板，所述夹紧卡板远离切换面板的一端转动连接有集束转杆。两侧的夹紧卡板能够通过端头处的卡槽将预定的板材卡住，然后被扯断的凸模会存留在实心挡块的内腔中，而工作结束后，需要将裁切后的板材取出，此时将牵引连杆转动，然后将上下两侧的夹紧卡板绕着集束转杆的表面反向转动，此时夹紧卡板的底部会因为偏转将弹簧推杆向靠近切换面板的一侧推动，此时内置推盘将留在实心挡块内腔的凸模推出。

6、优选的，所述切模设备延伸至实心挡块的内部，所述弹簧推杆的表面通过弹簧套与实心挡块表面远离切换面板的一侧固定连接，所述集束转杆内腔的中部与实心挡块的表面固定连接。在凸模的被切除的过程中，凸模整体位于实心挡块所在的凹槽中，所以板材被拉力拉断后崩飞的碎屑也会被实心挡块挡住，且凸模从板材上分离后，会暂留在实心挡块内腔的深处，此时直接取出凸模较为困难，但是将对接设备进行改装后，每次下料板材，内部的内置推盘都会将凸模推出，从而实现快速取出物料的效果。

7、优选的，所述后置散热设备包括限位套环，所述限位套环内腔的底部滑动连接有温感插板，所述温感插板的底部固定连接有弧形连板，所述限位套环表面的底部固定连接有切槽散热框，所述弧形连板外表面的底端滑动连接有限位导轨，所述弧形连板内腔的底部固定连接有牵引杆。在扭矩电机连续进行工作的时候，如果扭矩电机因为工作负荷较大而出现发热问题，此时贴在牵引连杆表面的温感插板控制牵引杆将弧形连板向下推动，进而使温感插板和弧形连板向下拉动，此时限位套环内腔的底部空缺，将外部的气体通过切槽散热框侧边的切槽填充到切槽散热框的内部，对牵引连杆的表面进行冷却，当温感插板降温后，温感插板重新插入限位套环的内部，对扭矩电机进行加固工作。

8、优选的，所述弧形连板的表面与切槽散热框内腔的中部滑动连接，所述限位导轨的表面与切换面板的表面固定连接，所述限位套环的内腔与扭矩电机的外表面固定连接，所述牵引杆的表面与限位导轨内腔的底部滑动连接。扭矩电机在连续工作过程中，容易发热，此时温感插板会因为温感自动打开两侧的切槽散热框，在保证限位套环能够固定扭矩电机的作用下，对扭矩电机进行散热工作，当扭矩电机的温度降低后，温感插板和弧形连板又会自动将扭矩电机抵住，从而减小扭矩电机在工作时产生的振动，进而起到缓冲吸音的作用。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.该装置能够通过切换面板内腔安装的摩擦转轮组，控制插接在摩擦转轮组任意位置的切模设备进行转动，从而实现对不同位置切模设备的调节工作，由于摩擦转轮组每个转轮所在的位置为固定点，所以切模设备在转动切模的过程中不会因为受力作用而出现松动的问题，转动切模通过离心转动将凸模拉断也始终以单个转轮的轴线为圆心，进而保证切模设备整体能够承受较大的应力作用。

11、2.该装置的切换面板与对接设备通过两侧的牵引连杆进行连接，以便进行上料下料过程，而牵引连杆在连接状态下能够将该装置的侧口封住，从而避免出现高速转动的切模设备对外部人员造成伤害的问题，进而实现安全生产。

12、3.该装置的切模设备在生产凸模的过程中，能够通过外表面的磨切刀片对凸模的内壁进行刮擦，从而保证压制出的凸模内壁较为光滑，由于磨切刀片从外模套筒内部伸出后，操作人员进行拿取更换过程中可能会被切伤，所以对磨切刀片进行改装后，磨切刀片在非工作状态下会收缩在外模套筒的内部，进而避免出现上述问题。

13、4.在凸模的被切除的过程中，凸模整体位于实心挡块所在的凹槽中，所以板材被拉力拉断后崩飞的碎屑也会被实心挡块挡住，且凸模从板材上分离后，会暂留在实心挡块内腔的深处，此时直接取出凸模较为困难，但是将对接设备进行改装后，每次下料板材，内部的内置推盘都会将凸模推出，从而实现快速取出物料的效果。

14、5.扭矩电机在连续工作过程中，容易发热，此时温感插板会因为温感自动打开两侧的切槽散热框，在保证限位套环能够固定扭矩电机的作用下，对扭矩电机进行散热工作，当扭矩电机的温度降低后，温感插板和弧形连板又会自动将扭矩电机抵住，从而减小扭矩电机在工作时产生的振动，进而起到缓冲吸音的作用。