本发明涉及橡胶密封条生产，特别涉及一种橡胶密封条夹紧固定结构。
背景技术：
1、汽车密封条在生产出来后为了适用不同的应用场景，一般需要定长切割，如汽车车门、车窗的密封条，在切割加工时，为保证切割稳定性一般会为密封条配置夹紧固定结构。
2、现有技术中的切割设备上一般配置有避免密封条在切割过程中偏移，对密封条实施夹紧限位的板件组（类似本发明中的限位条板），在切割过程中顶压组件将密封条顶压夹紧于两处限位板件之间，当切割完成后前后两段密封条仍旧会被卡塞于两处限位板件之间，造成人员需额外手动将两段密封条抠取出来，实施卸料和向前牵引，操作使用较为麻烦不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种橡胶密封条夹紧固定结构，以解决在切割过程中顶压组件将密封条顶压夹紧于两处限位板件之间，当切割完成后前后两段密封条仍旧会被卡塞于中两处限位板件之间，造成人员需额外手动将两段密封条抠取出来，实施卸料和向前牵引，操作使用较为麻烦不便的问题。
2、本发明提供了一种橡胶密封条夹紧固定结构，具体包括：切割支撑台，所述切割支撑台的左右两端底部对称焊接有两处支撑框，且切割支撑台的顶端中间位置间隔焊接有两处限位条板，两处限位条板之间间隔形成有一处条形夹槽；所述切割支撑台的底部中间位置焊接吊装有一处纵向安装条板，且纵向安装条板上滑动安装有一处顶出架；所述切割支撑台的前端对称焊接有两处l状安装杆，两处l状安装杆的首端段之间转动安装有一处密封条卷盘，待切割的密封条从密封条卷盘上拽拉牵引出来塞插于条形夹槽中；所述切割支撑台前半部分的左侧外檐位置焊接有一处六棱定位轴，且六棱定位轴上滑动安装有一处滑动架，且滑动架的主体部分呈u形结构，且滑动架主体部分的前后两处滑杆一长一短，其中长滑杆的底部段上转动安装有一处切割片；所述滑动架主体部分两处滑杆的上半段之间固定安装有一处切割电机，且切割电机用于驱动切割片；所述切割支撑台的前端部分上对称滑动安装有两处辅助定位组件。
3、进一步的，所述切割支撑台以及支撑框均呈矩形结构，且切割支撑台以及两处限位条板的前端段上开设有一处切割槽，切割片下滑切割时与切割槽贯穿插接配合。
4、进一步的，所述顶出架整体由底部纵向柱杆和等距间隔焊接于纵向柱杆顶端的一排顶轴共同焊接组成，其中一排顶轴的顶端段与切割支撑台位于两处限位条板之间的部分贯穿插接配合并与两处限位条板之间的密封条抵靠接触，通过滑环以及l状受力杆的动力传递，顶出架可被滑动架上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板之间顶出，方便对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引。
5、进一步的，所述纵向柱杆的中前段上焊接有一处l状受力杆，且l状受力杆的顶端焊接有一处滑环，滑环与六棱定位轴滑动配合。
6、进一步的，所述辅助定位组件呈由u形滑框和焊接于u形滑动框首端的矩形插板以及通过魔术贴固定于矩形插板上的毛毡摩擦片共同组成，通过两处毛毡摩擦片，两处辅助定位组件可对切断后与密封条卷盘牵引连接的前侧密封条段实施摩擦刹车限位保持，避免在切断时，密封条卷盘在断开惯性力的驱使下回转将前侧密封条段从两处限位条板的前端部分中拽拉出来，需要后续拾取并进行重新牵引塞插安装的麻烦。
7、进一步的，所述切割支撑台的前端部分上对称焊接有四处耳块，两处辅助定位组件的u形滑动框通过弹簧顶推对应与四处耳块贯穿滑动配合。
8、进一步的，两处所述限位条板的前端段上对称开设有两处矩形槽，且两处辅助定位组件的矩形插板对应与两处矩形槽插接配合，两处毛毡摩擦片穿过两处矩形槽首端部分凸出于处限位条板之间。
9、进一步的，所述滑动架主体部分的长滑杆的底部段上贯穿转动安装有一处转轴，切割片通过螺丝锁紧固定于转轴的首端，且转轴的尾端套装有一处同步轮，且切割电机通过同步带与切割片传动连接。
10、进一步的，所述滑动架的主体部分通过弹簧顶推滑动安装有一处顶压框，顶压框整体呈u结构，且顶压框两处竖撑杆的底部对称焊接有两处水平压片，两处水平压片下滑顶压于两处限位条板之间的密封条上。
11、进一步的，所述滑动架主体部分的顶端向后侧支撑焊接有一处把杆，且滑动架主体部分的顶部段上向左支撑焊接有一处滑动框，滑动框的左侧中间部分上焊接有一处轴环，且轴环通过弹簧顶推与六棱定位轴滑动配合，常态下l状受力杆顶端的滑环间隔置于轴环的上方。
12、有益效果
13、1、本发明，两处限位条板可对密封条实施夹紧限位，使密封条在切割过程中保持径直，避免密封条左右偏移造成切口不规整并影响切割长度的精确性，且顶压框通过其底部的两处水平压片可将密封条顶压固定于两处限位条板中，这与两处限位条板的夹紧保持配合使用可对密封条实施稳定的固定，大限度的保证切口规整和定长切割的精度。
14、2、本发明，通过滑环以及l状受力杆的动力传递，顶出架可被滑动架上滑复位的惯性冲击力驱使上滑将切断后前后两段橡胶条从两处限位条板之间顶出，方便对后侧切断后的橡胶条段实施卸料、对前侧需后续切割的橡胶条段向前牵引，相较于现有技术可省去在切割加工完成后，需人员额外手动将两段密封条从夹紧限位组件中抠取出来的麻烦。
15、3、本发明，通过两处毛毡摩擦片，两处辅助定位组件可对切断后与密封条卷盘牵引连接的前侧密封条段实施摩擦刹车限位保持，避免在切断时，密封条卷盘在断开惯性力的驱使下回转将前侧密封条段从两处限位条板的前端部分中拽拉出来，需要后续拾取并进行重新牵引塞插安装的麻烦。
1.一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于，包括切割支撑台（1），所述切割支撑台（1）的左右两端底部对称焊接有两处支撑框（102），且切割支撑台（1）的顶端中间位置间隔焊接有两处限位条板（101），两处限位条板（101）之间间隔形成有一处条形夹槽；所述切割支撑台（1）的底部中间位置焊接吊装有一处纵向安装条板（103），且纵向安装条板（103）上滑动安装有一处顶出架（2）；所述切割支撑台（1）的前端对称焊接有两处l状安装杆（105），两处l状安装杆（105）的首端段之间转动安装有一处密封条卷盘（3），待切割的密封条从密封条卷盘（3）上拽拉牵引出来塞插于条形夹槽中；所述切割支撑台（1）前半部分的左侧外檐位置焊接有一处六棱定位轴（104），且六棱定位轴（104）上滑动安装有一处滑动架（5），且滑动架（5）的主体部分呈u形结构，且滑动架（5）主体部分的前后两处滑杆一长一短，其中长滑杆的底部段上转动安装有一处切割片（504）；所述滑动架（5）主体部分两处滑杆的上半段之间固定安装有一处切割电机（6），且切割电机（6）用于驱动切割片（504）；所述切割支撑台（1）的前端部分上对称滑动安装有两处辅助定位组件（4）。
2.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述切割支撑台（1）以及支撑框（102）均呈矩形结构，且切割支撑台（1）以及两处限位条板（101）的前端段上开设有一处切割槽，切割片（504）下滑切割时与切割槽贯穿插接配合。
3.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述顶出架（2）整体由底部纵向柱杆和等距间隔焊接于纵向柱杆顶端的一排顶轴（201）共同焊接组成，其中一排顶轴（201）的顶端段与切割支撑台（1）位于两处限位条板（101）之间的部分贯穿插接配合并与两处限位条板（101）之间的密封条抵靠接触。
4.如权利要求3所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述纵向柱杆的中前段上焊接有一处l状受力杆（202），且l状受力杆（202）的顶端焊接有一处滑环，滑环与六棱定位轴（104）滑动配合。
5.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述辅助定位组件（4）呈由u形滑框和焊接于u形滑动框首端的矩形插板（401）以及通过魔术贴固定于矩形插板（401）上的毛毡摩擦片（402）共同组成。
6.如权利要求5所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述切割支撑台（1）的前端部分上对称焊接有四处耳块（106），两处辅助定位组件（4）的u形滑动框通过弹簧顶推对应与四处耳块（106）贯穿滑动配合。
7.如权利要求5所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：两处所述限位条板（101）的前端段上对称开设有两处矩形槽，且两处辅助定位组件（4）的矩形插板（401）对应与两处矩形槽插接配合，两处毛毡摩擦片（402）穿过两处矩形槽首端部分凸出于处限位条板（101）之间。
8.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述滑动架（5）主体部分的长滑杆的底部段上贯穿转动安装有一处转轴（503），切割片（504）通过螺丝锁紧固定于转轴（503）的首端，且转轴（503）的尾端套装有一处同步轮，且切割电机（6）通过同步带与切割片（504）传动连接。
9.如权利要求1所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述滑动架（5）的主体部分通过弹簧顶推滑动安装有一处顶压框（505），顶压框（505）整体呈u结构，且顶压框（505）两处竖撑杆的底部对称焊接有两处水平压片，两处水平压片下滑顶压于两处限位条板（101）之间的密封条上。
10.如权利要求4所述一种橡胶密封条夹紧固定结构，其特征在于：所述滑动架（5）主体部分的顶端向后侧支撑焊接有一处把杆，且滑动架（5）主体部分的顶部段上向左支撑焊接有一处滑动框（501），滑动框（501）的左侧中间部分上焊接有一处轴环（502），且轴环（502）通过弹簧顶推与六棱定位轴（104）滑动配合，常态下l状受力杆（202）顶端的滑环间隔置于轴环（502）的上方。