一种塑料制品薄膜裁切装置的制作方法

本发明涉及塑料制品薄膜裁切的，具体为一种塑料制品薄膜裁切装置。

背景技术：

1、塑料制品薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，然而在塑料薄膜生产时需要对其进裁切方可便于后续加工使用。

2、然而现有的塑料制品薄膜裁切装置在使用时，由于薄膜具有一定的韧性，所以在裁切时会导致薄膜位置参差不齐，同时由于薄膜具有一定的张力在进行裁切时可能会导致裁切完成后的薄膜会产生一定的纵向条纹，从而影响塑料薄膜的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种塑料制品薄膜裁切装置，该塑料制品薄膜裁切装置有效的解决了现有的塑料制品薄膜裁切装置在使用时，由于薄膜具有一定的韧性，所以在裁切时会导致薄膜位置参差不齐，同时由于薄膜具有一定的张力在进行裁切时可能会导致裁切完成后的薄膜会产生一定的纵向条纹，从而影响塑料薄膜的使用的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品薄膜裁切装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有定位架，所述工作台的上表面设置有裁切机构，所述工作台的上表面设置有夹持机构；

3、所述裁切机构包括：

4、固定架，所述固定架的底端分别固定连接在工作台的正面和背面；

5、电动滑轨，所述电动滑轨固定连接在固定架的内侧；

6、导向滑块，所述导向滑块滑动连接在电动滑轨设置的轨道外侧；

7、液压缸，所述液压缸固定连接在导向滑块的下表面；

8、液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定连接在液压缸的输出端；

9、安装板，所述安装板固定连接在液压伸缩杆的底端；

10、连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在安装板的下表面；

11、安装块，所述安装块固定连接在连接杆的底端；

12、裁切刀具，所述裁切刀具活动连接在安装块的中部；

13、调节组件，所述调节组件安装在安装块设置的空腔内部，用于控制裁切刀具进行旋转；

14、防回组件，所述防回组件设置在调节组件的外侧，用于抵消裁切刀具进行切割时受到的反向作用力；

15、跟随组件，所述跟随组件设置在安装块的左侧，用于塑料薄膜裁切后进行压紧；

16、所述夹持机构包括：

17、安装架，所述安装架固定连接在工作台的上表面；

18、导向槽，所述导向槽分别设置在安装架内壁的前后两侧；

19、气缸，所述安装架的上表面固定连接有气缸；

20、气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端固定连接在气缸的输出端；

21、按压板，所述按压板通过设置的滑动块滑动连接在安装架设置的导向槽内侧，且所述按压板的上表面固定连接在气动伸缩杆的底端；

22、防滑垫，所述防滑垫固定连接在按压板的下表面；

23、进气孔，所述进气孔设置在按压板的上方，且所述进气孔与设备外侧风机相连通；

24、气腔，所述气腔设置在按压板的内部，且所述气腔与进气孔相连通；

25、排气孔，所述排气孔设置在防滑垫的内部，且所述排气管与气腔相连通。

26、通过上述技术方案，通过裁切机构的裁切刀具与调节组件的配合使用能够实现裁切刀具的旋转，从而使该设备能够进行往复的裁切，同时使用滑刀方式进行裁剪能够避免因挤压裁剪导致薄膜断面变形的情况出现，同时设置的夹持机构能够保持薄膜在被裁切时的张力，避免薄膜松弛导致的裁切后的薄膜变形的情况出现。

27、优选的，所述工作台的左侧固定连接有定位板，所述定位板的内侧转动连接有活动杆，所述定位板的正面固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定连接在活动杆的正面。

28、通过上述技术方案，本技术活动杆和驱动电机的配合使用便于控制薄膜在裁切时的表面张力，从而使该设备在进行薄膜裁切时更加方便使用。

29、优选的，所述调节组件包括卡齿条、缺齿轮、转轴和解锁杆，所述安装块通过设置的空腔活动连接有卡齿条，所述卡齿条啮合连接有缺齿轮，所述缺齿轮的内部套接有转轴，所述转轴的左端穿过裁切刀具并延伸至安装块的左侧，且所述裁切刀具固定套接在转轴的外侧，所述卡齿条的左侧和右侧均固定连接有解锁杆。

30、通过上述技术方案，本技术调节组件能够改变裁切刀具的旋转角度，从而实现电动滑轨带动导向滑块前后移动时使裁切刀具跟随进行切换使其能够进行往复裁切，提高生产效率。

31、优选的，所述防回组件包括棘轮盘、棘爪、定位杆和扭力弹簧，所述缺齿轮的左侧和右侧均固定连接有棘轮盘，所述棘轮盘通过轮齿活动连接有棘爪，所述棘爪的顶端活动连接有定位杆，所述定位杆固定连接在安装块设置的空腔内，所述棘爪的正面固定连接有扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端固定连接在定位杆的外侧。

32、通过上述技术方案，本技术防回组件能够通过设置的棘轮盘和棘爪的配合避免裁切刀具对薄膜裁切时产生的反向作用力导致裁切刀具不稳定移动的情况出现，提升了裁切刀具在进行裁切时的稳定性。

33、优选的，所述跟随组件包括控制杆、安装槽、复位弹簧、连接板、固定块和按压滚轮，所述转轴的左端固定连接有控制杆，所述安装块的左侧设置有安装槽，所述安装块通过设置的安装槽活动连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有按压滚轮。

34、通过上述技术方案，本技术跟随组件能够在安装块前后移动时跟随转轴的旋转使控制杆跟随旋转进一步控制跟随组件内的按压滚轮下移并对裁切后的薄膜进行按压，避免裁切后的薄膜产生的张力导致薄膜撕裂的情况出现。

35、优选的，所述缺齿轮左右两侧的棘轮盘的轮齿设置为反向轮齿。

36、通过上述技术方案，本技术棘轮盘设置的反向轮齿使安装块左右移动时刀具进行旋转，同时防回组件能够进行切换，以实现不同移动方向的防回效果。

37、优选的，所述安装块下表面的顶角处均设置有圆角。

38、通过上述技术方案，本技术安装块顶角处设置的圆角能够避免顶角处过于锋利导致塑料薄膜受损的情况出现。

39、优选的，所述安装槽共设置有两个，且两个安装槽均以安装块的中线为基准对称设置在安装块左侧，且所述安装槽设置为倾斜槽。

40、通过上述技术方案，本技术设置的两组安装槽能够实现根据安装块的前后移动分别通过控制杆实现自适配调整从而对塑料薄膜通过按压滚轮进行压紧，避免塑料薄膜在缺口处产生较强的张力导致薄膜受损的情况出现。

41、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

42、1、该塑料制品薄膜裁切装置，利用裁切机构和夹持机构的配合使用，通过夹持组件将塑料薄膜下压固定后保持薄膜的张力，同时使用裁切机构对其进行滑刀方法进行裁切而安装块设置的圆角能够进一步保护塑料薄膜，使其进行裁切时避免薄膜切面发生参差不齐的情况出现，同时设置的夹持机构在下压完成后能够避免薄膜张力引起的纵向条纹出现的情况。

43、2、该塑料制品薄膜裁切装置，通过调节组件能够在安装块跟随导向滑块前后移动的同时，卡齿条接触固定架后能够移动并驱动缺齿轮旋转进一步通过转轴改变裁切刀具的旋转方向，防回组件能够在卡齿条移动的同时对应一端的解锁杆将棘爪推起，使缺齿轮只能朝同方向旋转，防止裁切刀具受到反向作用力移动的情况出现，同时跟随组件能够在转轴旋转后通过控制杆旋转将一侧按压另一侧则会抬起，使其按压滚轮能够接触塑料薄膜，避免裁切后的薄膜产生更强的拉力导致薄膜切口处撕裂的情况出现。