本发明涉及发动机组件,更具体地说,涉及一种发动机罩铰链总成。
背景技术:
1、发动机罩作为最醒目的车身构件,发动机罩通过发动机罩铰链可翻转地固定在车身上。
2、目前,发动机罩铰链在与发动机罩组装时,由于连接结构繁琐,使得组装效率降低,增加了生产成本,并且发动机罩铰链在发动机罩使用过程中,可能会导致产生异响,降低了发动机罩的组装质量。
3、例如,公告号cn205637989u公开的一种发动机罩铰链总成,包括铰链座、及转动支架,铰链座和转动支架间通过铰接轴实现铰接配合,所述铰接座处设有一定位槽,该定位槽内远离铰接轴的槽壁为前槽壁,定位槽内靠近铰接轴的槽壁为后槽壁,前槽壁和后槽壁处均设有凹陷的钩槽。
4、由上述公开方案可知,通过铰接座增设定位槽和前槽壁,以及转动支架增设定位柱和定位钩来进行转动支架的固定,不仅提高了成本,而且定位钩在前槽壁内会因为振动而发生磨损,产生异响,进而降低了发动机罩的组装质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种发动机罩铰链总成,该发动机罩铰链总成,不仅便于发动机罩的组装固定,而且铰链总成在自由状态下旋转自如,无卡滞,开关发动机罩轻便,无异常声响,大大的提高了发动机罩的组装质量,并且发动机罩铰链总成结构简单,装配效率高,而且减少了零件数量,从而有效的控制了生产成本,进而提高了市场竞争力。
2、为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
3、一种发动机罩铰链总成,包括铰链固定座、铰链旋转臂、翼子板支架、衬套、销轴、拉铆螺钉和沉头拉铆螺母,所述翼子板支架的表面与拉铆螺钉的表面套接,且拉铆螺钉的一端通过螺纹与铰链固定座的表面紧固,所述沉头拉铆螺母固定套接在翼子板支架的表面,所述销轴的表面固定套接在铰链固定座的一端侧面,所述衬套的表面固定套接在铰链旋转臂的一端侧面,该发动机罩铰链总成,不仅便于发动机罩的组装固定,而且铰链总成在自由状态下旋转自如,无卡滞,开关发动机罩轻便,无异常声响,大大的提高了发动机罩的组装质量,并且发动机罩铰链总成结构简单,装配效率高,而且减少了零件数量,从而有效的控制了生产成本,进而提高了市场竞争力。
4、进一步的,所述衬套的中心位置设有旋转孔,且旋转孔的内壁与销轴的表面接触连接,所述衬套内部设有支撑铜网以及静音橡胶,可以避免销轴旋转时产生声响。
5、进一步的,所述销轴的两端均固定连接有限位板,所述销轴的一端截面形状为多边形,所述铰链固定座的侧面设有多边形连接孔,保证了销轴的安装牢固性。
6、进一步的,所述翼子板支架的下端设有折边,所述翼子板支架的上端设有支撑板,且支撑板的表面设有螺母安装槽,上折边和支撑板,可以增加翼子板支架的支撑面积,保证了支撑力的均衡性。
7、进一步的,所述翼子板支架的侧面设有两个安装孔,且两个安装孔之间设置有条形连接孔,便于发动机罩的组装调节。
8、进一步的,所述翼子板支架的表面设置有零件标示区域。
9、相比于现有技术,本发明的优点在于:
10、(1)本方案不仅便于发动机罩的组装固定,而且铰链总成在自由状态下旋转自如,无卡滞,开关发动机罩轻便,无异常声响,大大的提高了发动机罩的组装质量。
11、(2)本方案发动机罩铰链总成结构简单,装配效率高,而且减少了零件数量,从而有效的控制了生产成本,进而提高了市场竞争力。
1.一种发动机罩铰链总成,其特征在于:包括铰链固定座(1)、铰链旋转臂(2)、翼子板支架(3)、衬套(5)、销轴(6)、拉铆螺钉(7)和沉头拉铆螺母(4),所述翼子板支架(3)的表面与拉铆螺钉(7)的表面套接,且拉铆螺钉(7)的一端通过螺纹与铰链固定座(1)的表面紧固,所述沉头拉铆螺母(4)固定套接在翼子板支架(3)的表面,所述销轴(6)的表面固定套接在铰链固定座(1)的一端侧面,所述衬套(5)的表面固定套接在铰链旋转臂(2)的一端侧面。
2.根据权利要求1所述的一种发动机罩铰链总成,其特征在于:所述衬套(5)的中心位置设有旋转孔,且旋转孔的内壁与销轴(6)的表面接触连接,所述衬套(5)内部设有支撑铜网以及静音橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种发动机罩铰链总成,其特征在于:所述销轴(6)的两端均固定连接有限位板,所述销轴(6)的一端截面形状为多边形,所述铰链固定座(1)的侧面设有多边形连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种发动机罩铰链总成,其特征在于:所述翼子板支架(3)的下端设有折边,所述翼子板支架(3)的上端设有支撑板,且支撑板的表面设有螺母安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种发动机罩铰链总成,其特征在于:所述翼子板支架(3)的侧面设有两个安装孔,且两个安装孔之间设置有条形连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种发动机罩铰链总成,其特征在于:所述翼子板支架(3)的表面设置有零件标示区域。