一种电机生产用转子检测辅助装置的制作方法

本发明涉及电机生产用转子检测辅助装置，具体为一种电机生产用转子检测辅助装置。

背景技术：

1、机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机目前在很多领域 都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，在制造电机时，通常会对转子进行检测，以前在对转子进行规格测量时，通常是人工进行测量，以保证转子规格符合要求；

2、现有中国专利cn 216414129 u公布了一种电机生产用转子检测辅助装置，该电机生产用转子检测辅助装置在对转子的转动检测过程中，各压板在离心力作用下紧贴于转子内圈侧壁，并且各滑动杆伸出定位槽的长度一致，保证转子与定位盘处于同圆心状态，继而避免转动轴线偏移的问题发生，保证检测结果的准确性；

3、然而上述电机生产用转子检测辅助装置中压板虽然会在离心力作用下紧贴于转子内圈侧壁，但是转子自身的重量主要作用在最上方及两侧偏上方的压板上，因此这三块压板受到向下的力远大于下方三块压板，因此与这三块压板连接的滑动杆会向内侧挤压弹簧，没法保证所有滑动杆伸出的长度相同，即无法保证转子与定位盘处于同圆心状态。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机生产用转子检测辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机生产用转子检测辅助装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有导轨，所述导轨的顶部卡接有一号板，所述导轨的顶部卡接有二号板，所述外壳的内部固定安装有固定机构；

3、所述固定机构包括右支撑板、左支撑板，所述右支撑板的底部与一号板的顶部固定连接，所述左支撑板的底部与二号板的顶部固定连接，所述右支撑板的左侧外壁固定安装有连接管，所述连接管的左端固定安装有固定盘，所述连接管的右端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定安装有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆通过轴承贯穿连接管的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动管，所述移动管的外壁固定安装有卡块，所述卡块卡接在连接管内壁上的卡槽内，所述移动管的左端固定安装有斜面盘，所述斜面盘的外壁接触设置有延伸体，所述延伸体活动贯穿固定盘的外壁，所述延伸体的外壁开设有限位槽，且该限位槽的内壁卡接有限位块，所述限位块的外壁与固定盘的内壁固定连接，所述左支撑板的右侧外壁固定安装有卡盘；

4、所述外壳的内部固定安装有调节机构，所述外壳的内部固定安装有转动机构，所述转动机构的外壁固定安装有拍摄机构。

5、根据上述技术方案，所述调节机构包括电动伸缩杆、转动板、插孔，插孔位于二号板的顶部，所述电动伸缩杆的右端与外壳的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的左端与右支撑板的外壁固定连接，所述转动板通过销与一号板的顶部转动连接，所述转动板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有插板，所述插板的底端活动贯穿转动板的顶部，所述插板的底端卡接在插孔内。

6、根据上述技术方案，所述转动机构包括连接柱、二号齿轮，所述连接柱的底部固定安装有固定环，所述连接柱的顶部与外壳的内壁固定连接，所述固定环的内壁固定安装有圆柱体，所述二号齿轮的外壁开设有滑槽，所述圆柱体卡接在滑槽内，所述二号齿轮啮合有一号齿轮，所述一号齿轮的内壁固定安装有转轴，所述转轴的左端固定安装有正反电机，所述正反电机的顶部与外壳的内壁固定连接。

7、根据上述技术方案，所述拍摄机构包括摄像头、照明灯，所述摄像头的底端与二号齿轮的内侧外壁固定连接，且摄像头设置有三个，且等间距分布在二号齿轮的内侧，所述照明灯的外壁与二号齿轮的内侧外壁固定连接。

8、根据上述技术方案，所述外壳的正面固定安装有壳体门，所述壳体门的正面固定安装有观察窗，所述外壳的右侧外壁固定安装有散热窗，所述外壳的顶部固定安装有散热风扇。

9、根据上述技术方案，所述延伸体与斜面盘接触的面为斜面，且与斜面盘上的斜面贴合，所述蜗杆的顶部固定安装有转把。

10、根据上述技术方案，所述转动板的长度与一号板的长度一致，插孔设置有五个，且等间距分布在二号板的顶部。

11、根据上述技术方案，所述固定环的顶部外壁开设有连通槽，且二号齿轮上的轮齿伸入该连通槽内。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、1.本发明，通过将电机转子套在固定盘和卡盘上，对电机转子进行限位固定，然后转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得移动管向左移动，进而带动斜面盘向左移动，斜面盘向左移动推动延伸体伸出固定盘外，进一步撑起住电机转子的内侧外壁，增大延伸体与电机转子内侧外壁之间的最大摩擦力，避免电机转子在测试过程中晃动；

14、2.本发明，通过正反电机带动转轴转动，进而带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动拍摄机构转动，使得拍摄过程中电机转子无需转动，即可完成对整体的拍摄，避免了电机转子因自身转动而导致的不稳；

15、3.本发明，通过设置多个摄像头，使得二号齿轮转动带动摄像头转动半圈后就可以完成一圈拍摄，然后再通过二号齿轮反向转动带动摄像头复位，避免与摄像头电性连接的电线互相缠绕，同时开启照明灯对拍摄位置进行照明，使得摄像头的拍摄更清晰；

16、4.本发明，通过电动伸缩杆带动右支撑板移动，进而带动一号板移动，一号板移动通过转动板和插板带动二号板移动，使得左支撑板与右支撑板同步移动，进而带动电机转子移动，改变电机转子位于摄像头拍摄区的位置，向上拉动连接板带动插板移动，使得插板脱离插孔，转动转动板使得插板与插孔错位，通过电动伸缩杆带动右支撑板移动，右支撑板移动带动连接管移动，进而带动固定盘移动，使得固定盘不再卡在电机转子的内侧，即可直接取下电机转子。

技术特征：

1.一种电机生产用转子检测辅助装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定安装有导轨（10），所述导轨（10）的顶部卡接有一号板（11），所述导轨（10）的顶部卡接有二号板（12），所述外壳（1）的内部固定安装有固定机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括电动伸缩杆（601）、转动板（602）、插孔（603），插孔（603）位于二号板（12）的顶部，所述电动伸缩杆（601）的右端与外壳（1）的内壁固定连接，所述电动伸缩杆（601）的左端与右支撑板（701）的外壁固定连接，所述转动板（602）通过销与一号板（11）的顶部转动连接，所述转动板（602）的顶部固定安装有弹簧（606），所述弹簧（606）的顶部固定安装有连接板（605），所述连接板（605）的底部固定安装有插板（604），所述插板（604）的底端活动贯穿转动板（602）的顶部，所述插板（604）的底端卡接在插孔（603）内。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述转动机构（8）包括连接柱（802）、二号齿轮（806），所述连接柱（802）的底部固定安装有固定环（803），所述连接柱（802）的顶部与外壳（1）的内壁固定连接，所述固定环（803）的内壁固定安装有圆柱体（807），所述二号齿轮（806）的外壁开设有滑槽（808），所述圆柱体（807）卡接在滑槽（808）内，所述二号齿轮（806）啮合有一号齿轮（804），所述一号齿轮（804）的内壁固定安装有转轴（805），所述转轴（805）的左端固定安装有正反电机（801），所述正反电机（801）的顶部与外壳（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述拍摄机构（9）包括摄像头（901）、照明灯（902），所述摄像头（901）的底端与二号齿轮（806）的内侧外壁固定连接，且摄像头（901）设置有三个，且等间距分布在二号齿轮（806）的内侧，所述照明灯（902）的外壁与二号齿轮（806）的内侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述外壳（1）的正面固定安装有壳体门（2），所述壳体门（2）的正面固定安装有观察窗（3），所述外壳（1）的右侧外壁固定安装有散热窗（4），所述外壳（1）的顶部固定安装有散热风扇（5）。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述延伸体（704）与斜面盘（712）接触的面为斜面，且与斜面盘（712）上的斜面贴合，所述蜗杆（708）的顶部固定安装有转把。

7.根据权利要求2所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述转动板（602）的长度与一号板（11）的长度一致，插孔（603）设置有五个，且等间距分布在二号板（12）的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种电机生产用转子检测辅助装置，其特征在于：所述固定环（803）的顶部外壁开设有连通槽，且二号齿轮（806）上的轮齿伸入该连通槽内。

技术总结
本发明公开了一种电机生产用转子检测辅助装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有导轨，所述导轨的顶部卡接有一号板，所述导轨的顶部卡接有二号板，所述外壳的内部固定安装有固定机构；所述固定机构包括右支撑板、左支撑板，所述右支撑板的底部与一号板的顶部固定连接，通过将电机转子套在固定盘和卡盘上，对电机转子进行限位固定，然后转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得移动管向左移动，进而带动斜面盘向左移动，斜面盘向左移动推动延伸体伸出固定盘外，进一步撑起住电机转子的内侧外壁，增大延伸体与电机转子内侧外壁之间的最大摩擦力，避免电机转子在测试过程中晃动。

技术研发人员：戴丰欣
受保护的技术使用者：铭科智能装备科技（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15