一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法与流程

本发明涉及医药，具体为一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法。

背景技术：

1、地黄是玄参科植物地黄的新鲜块茎或干燥块茎，多年生草本，主要为栽培品，亦野生于海拔50—1100米的山坡及路旁荒地，分布于辽宁、内蒙古、河北、河南、山西、陕西、山东、安徽、浙江、湖北、湖南、四川等地，文献记载，地黄中含有环烯醚萜苷类、单萜及其苷、有机酸和有机酸酯苷、多糖、氨基酸、甾醇等多种化学成分，及钙、镁、钾、铁、锌、锰等二十种金属元素。

2、目前在地黄中提取环烯醚萜苷类时，通常是先将鲜地黄切片后放入粉碎机内部粉碎，再固液分离后提取汁液从而进行后续的提取操作，鲜地黄需经过切片、粉碎和固液分离三道工序，而这三道工序通常由2至3台设备方可完成，且在转移物料时还耗费了较多的人力成本，难以针对烯醚萜苷类的提取提供一种原料的处理装置，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，解决了背景技术中提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，具体包括以下步骤：

5、s1、将鲜地黄药材净选后通过推料机构推进，由切片机构切成块状，置于粉碎框内部，通过粉碎机构对块状药材进行粉碎处理，粉碎产生的汁液则通过排液管排出至外部容器，通过出料机构将粉碎药材排放至接料框内，再次对药材进行挤压，挤出内部剩余汁液并排放至收集盒内部，最终统一将汁液输送至容器内，在容器内加入质量百分含量40％甲醇溶液，将料液进行微波超声波协同提取3次，收集提取液；

6、s2、将步骤s1中所得的超声微波提取物减压浓缩至流膏状混合物；

7、s3、膏状物醇沉，固液分离，收集液相；

8、s4、将步骤s3中液相浓缩，固液分离，收集液相，将液相经大孔树脂分离，收集洗脱液，得粗提取物；

9、s5、将步骤s4中的粗提取物浓缩，固液分离，收集液相，将液相过氧化铝层析柱，分段洗脱，分别收集各段洗脱液，得精提取物；

10、s6、将精提取物浓缩，结晶固液分离，收集固相，干燥后得环烯醚萜苷，收集液相，浓缩后干燥得环烯醚萜苷总提取物。

11、优选的，所述粉碎框的一侧固定连接有放置台，且放置台的底部通过竖梁固定连接有底板，所述切片机构包括通过支撑架固定连接于粉碎框顶部的固定架，且固定架的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸出端且位于固定架的内部固定连接有切刀，所述固定架内壁两侧的底部均固定连接有推料块。

12、优选的，所述粉碎机构包括固定连接于底板顶部一侧的电机，所述底板的顶部且位于接料框的一侧固定设置有连接板，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与连接板的一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动环，且滑动环表面的顶部固定连接有l形支撑杆，所述滑动环表面的顶部通过限位块与底板的顶部滑动连接，所述固定架的一侧固定设置有连接杆，且连接杆的底端通过套环与l形支撑杆的表面滑动连接。

13、优选的，所述粉碎框内壁的正面和背面均固定连接有齿形板，所述l形支撑杆位于粉碎框内部的一端通过连接环转动连接有活动杆，且活动杆的两端均固定连接有与齿形板相啮合的齿轮，所述活动杆的表面且位于连接环的正面和背面均固定连接有粉碎刀片。

14、优选的，所述出料机构包括固定连接于粉碎框顶部正面和背面的安装板，且安装板内壁的顶部固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸出端固定连接有滑动块，所述滑动块的内部通过转动轴转动连接有推动杆，所述粉碎框底部的正面和背面均滑动连接有密封框，两个所述密封框相对的一侧均固定设置有密封垫，所述推动杆的底端通过连接轴与密封框的表面转动连接，两个所述密封框相背离的一侧均连通有排液管，所述密封框的顶部且位于粉碎框的内部固定连接有过滤板。

15、优选的，所述放置台顶部的一侧设置有推料机构，且推料机构包括通过竖板固定连接于放置台顶部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有u形推板。

16、优选的，所述接料框位于密封框的底部，所述接料框的背面活动连接有挤压板，且挤压板的表面固定设置有密封圈，所述接料框的背面通过固定杆固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆的伸出端与挤压板的背面固定连接，所述密封框的正面开设有若干个滤液孔。

17、优选的，所述底板的顶部且位于密封框的正面活动连接有收集盒。

18、(三)有益效果

19、本发明提供了一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法。具备以下有益效果：

20、(1)、该地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，能够实现在单个设备上完成鲜地黄的切片、粉碎以及固液分离的三道工序，大大降低转移物料时耗费的人力与经济成本，也减少了占位空间，加快了烯醚萜苷类提取物的制备效率。

21、(2)、该地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，通过切片机构的设置，能够对鲜地黄进行切片处理，且切片时通过推料块的设置能够避免药片因汁液粘附在切刀表面，能够辅助药片自动落料。

22、(3)、该地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，配合粉碎刀片的转动以及移动能够对切片后的药材进行粉碎处理，便于快速后续滤出药片内部的汁液。

23、(4)、该地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，通过推料机构的设置，能够对鲜地黄进行自动推料，便于后续进行连续性切片处理，无需人工扶持，减轻了劳动力。

24、(5)、该地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，通过带动挤压板对粉碎后的药材进行挤压，能够将内部残留的汁液通过滤液孔排出，从而便于汁液的统一收集。

技术特征：

1.一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述粉碎框(1)的一侧固定连接有放置台(2)，且放置台(2)的底部通过竖梁固定连接有底板(3)，所述切片机构(4)包括通过支撑架固定连接于粉碎框(1)顶部的固定架(41)，且固定架(41)的顶部固定连接有液压油缸(42)，所述液压油缸(42)的伸出端且位于固定架(41)的内部固定连接有切刀(43)，所述固定架(41)内壁两侧的底部均固定连接有推料块(44)。

3.根据权利要求1所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括固定连接于底板(3)顶部一侧的电机(71)，所述底板(3)的顶部且位于接料框(10)的一侧固定设置有连接板，且电机(71)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(73)，所述丝杆(73)的一端通过轴承与连接板的一侧转动连接，所述丝杆(73)的表面螺纹连接有滑动环(74)，且滑动环(74)表面的顶部固定连接有l形支撑杆(75)，所述滑动环(74)表面的顶部通过限位块与底板(3)的顶部滑动连接，所述固定架(41)的一侧固定设置有连接杆，且连接杆的底端通过套环与l形支撑杆(75)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述粉碎框(1)内壁的正面和背面均固定连接有齿形板(76)，所述l形支撑杆(75)位于粉碎框(1)内部的一端通过连接环转动连接有活动杆(77)，且活动杆(77)的两端均固定连接有与齿形板(76)相啮合的齿轮(72)，所述活动杆(77)的表面且位于连接环的正面和背面均固定连接有粉碎刀片(78)。

5.根据权利要求1所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述出料机构(8)包括固定连接于粉碎框(1)顶部正面和背面的安装板，且安装板内壁的顶部固定连接有第一电动推杆(81)，且第一电动推杆(81)的伸出端固定连接有滑动块(82)，所述滑动块(82)的内部通过转动轴转动连接有推动杆(83)，所述粉碎框(1)底部的正面和背面均滑动连接有密封框(84)，两个所述密封框(84)相对的一侧均固定设置有密封垫，所述推动杆(83)的底端通过连接轴与密封框(84)的表面转动连接，两个所述密封框(84)相背离的一侧均连通有排液管(85)，所述密封框(84)的顶部且位于粉碎框(1)的内部固定连接有过滤板(86)。

6.根据权利要求1所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述放置台(2)顶部的一侧设置有推料机构(9)，且推料机构包括通过竖板固定连接于放置台(2)顶部的第二电动推杆(91)，所述第二电动推杆(91)的伸出端固定连接有u形推板(92)。

7.根据权利要求5所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述接料框(10)位于密封框(84)的底部，所述接料框(10)的背面活动连接有挤压板(11)，且挤压板(11)的表面固定设置有密封圈，所述接料框(10)的背面通过固定杆固定连接有第三电动推杆(12)，且第三电动推杆(12)的伸出端与挤压板(11)的背面固定连接，所述密封框(84)的正面开设有若干个滤液孔(5)。

8.根据权利要求5所述的一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，其特征在于：所述底板(3)的顶部且位于密封框(84)的正面活动连接有收集盒(6)。

技术总结
本发明公开了一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将鲜地黄药材净选后通过推料机构推进，由切片机构切成块状，置于粉碎框内部，通过粉碎机构对块状药材进行粉碎处理，粉碎产生的汁液则通过排液管排出至外部容器，通过出料机构将粉碎药材排放至接料框内，再次对药材进行挤压，挤出内部剩余汁液并排放至收集盒内部，最终统一将汁液输送至容器内，本发明涉及医药技术领域。该地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法，能够实现在单个设备上完成鲜地黄的切片、粉碎以及固液分离的三道工序，大大降低转移物料时耗费的人力与经济成本，也减少了占位空间，加快了烯醚萜苷类提取物的制备效率。

技术研发人员：靳小英
受保护的技术使用者：河南怀雪生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16