一种防止单层区域破裂的TFT显示模组的制作方法

本技术涉及一种液晶显示，更具体地说，涉及一种防止单层区域破裂的tft显示模组。

背景技术：

1、传统的液晶显示模组一般包括显示模组和背光模组，显示模组由上到下依次顺序叠加设置有下基板、上基板和盖板，下基板一般长于上基板并向外伸出形成有台阶，而上基板和下基板的厚度一般相较盖板来说要薄很多，而下基板伸出的部分形成单层区，单层区部分厚度很薄就很容易在跌落试验中损伤，在使用和运输过程中如果跌落也很容易损坏，从而导致液晶显示模组的显示异常，进而使得液晶显示模组出现不良品的概率升高，液晶显示模组的生产和制造成本也会大幅度升高，从而降低了液晶显示模组的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是避免液晶显示模组中单层区域的玻璃破裂的问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止单层区域破裂的tft显示模组，其包括上基板和设置在所述上基板下方的下基板，所述上基板的厚度为d1，所述下基板的厚度为d2，其中，3d2≤d1≤5d2，所述上基板完全覆盖所述下基板并超出所述下基板的边缘，位于非可视区的所述上基板的下表面暴露有电路电极，位于非可视区的所述上基板的下表面设置有黑色油墨层，所述黑色油墨层避空设置有摄像孔区、环境光孔区和指示灯孔区，所述上基板的边缘长出所述下基板的部分的下表面绑定有ic和柔性线路板。

4、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，位于非显示区的所述上基板的下表面设置有多个白色对位线。

5、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述下基板的厚度为0.15mm，所述上基板的厚度为0.5mm或0.7mm。

6、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述上基板与所述下基板之间填充有液晶，所述上基板与所述下基板之间通过环氧胶粘接。

7、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述上基板的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽，所述上基板的上方覆盖有塑胶层，所述塑胶层嵌入多个所述凹槽内。

8、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述凹槽的形状为方形或圆形。

9、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述塑胶层的上表面设置有防指纹涂层。

10、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述柔性线路板包括基材层、设置于所述基材层的上表面的电路层和设置于所述基材层的下表面的金属散热层。

11、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述柔性线路板还包括至少一个贯穿所述基材层、所述电路层以及所述金属散热层的穿孔，所述穿孔的内壁设置有与所述电路层、所述金属散热层接触的导热层。

12、作为本实用新型提供的所述防止单层区域破裂的tft显示模组的一种优选实施方式，所述穿孔内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、由于上基板的下表面设置有电路电极和黑色油墨层，且上基板的厚度在下基板厚度的3倍到5倍之间，因此可以将上基板作为盖板使用，而无需再在上基板上增加一层盖板，可以省去盖板材料以及加工工艺流程，也降低了整个液晶显示模组的厚度，且上基板完全覆盖下基板并超出下基板的边缘，周边多余的区域用于整机装机时点胶固定，使得上基板超出部分形成单层区，由于上基板的厚度较厚，不会形成较薄的单层区，在跌落试验或者实际使用和运输过程中容易损坏和破裂，从而避免液晶显示模组的显示异常，进而使得液晶显示模组出现不良品的概率降低，液晶显示模组的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示模组的产品竞争力，以此满足企业日益增长的品质要求。

技术特征：

1.一种防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，其包括上基板(1)和设置在所述上基板(1)下方的下基板(2)，所述上基板(1)的厚度为d1，所述下基板(2)的厚度为d2，其中，3d2≤d1≤5d2，所述上基板(1)完全覆盖所述下基板(2)并超出所述下基板(2)的边缘，位于非可视区的所述上基板(1)的下表面暴露有电路电极，位于非可视区的所述上基板(1)的下表面设置有黑色油墨层(3)，所述黑色油墨层(3)避空设置有摄像孔区(31)、环境光孔区(32)和指示灯孔区(33)，所述上基板(1)的边缘长出所述下基板(2)的部分的下表面绑定有ic和柔性线路板(4)。

2.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，位于非显示区的所述上基板(1)的下表面设置有多个白色对位线(11)。

3.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述下基板(2)的厚度为0.15mm，所述上基板(1)的厚度为0.5mm或0.7mm。

4.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述上基板(1)与所述下基板(2)之间填充有液晶，所述上基板(1)与所述下基板(2)之间通过环氧胶粘接。

5.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述上基板(1)的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽(12)，所述上基板(1)的上方覆盖有塑胶层(5)，所述塑胶层(5)嵌入多个所述凹槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述凹槽(12)的形状为方形或圆形。

7.根据权利要求5所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述塑胶层(5)的上表面设置有防指纹涂层(6)。

8.根据权利要求1所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述柔性线路板(4)包括基材层(41)、设置于所述基材层(41)的上表面的电路层(42)和设置于所述基材层(41)的下表面的金属散热层(43)。

9.根据权利要求8所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述柔性线路板(4)还包括至少一个贯穿所述基材层(41)、所述电路层(42)以及所述金属散热层(43)的穿孔(44)，所述穿孔(44)的内壁设置有与所述电路层(42)、所述金属散热层(43)接触的导热层。

10.根据权利要求9所述的防止单层区域破裂的tft显示模组，其特征在于，所述穿孔(44)内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触。

技术总结
本技术公开了一种防止单层区域破裂的TFT显示模组，其包括上基板和设置在所述上基板下方的下基板，所述上基板的厚度为d<subgt;1</subgt;，所述下基板的厚度为d<subgt;2</subgt;，其中，3d<subgt;2</subgt;≤d<subgt;1</subgt;≤5d<subgt;2</subgt;，所述上基板完全覆盖所述下基板并超出所述下基板的边缘，位于非可视区的所述上基板的下表面暴露有电路电极，位于非可视区的所述上基板的下表面设置有黑色油墨层，所述黑色油墨层避空设置有摄像孔区、环境光孔区和指示灯孔区，所述上基板的边缘长出所述下基板的部分的下表面绑定有IC和柔性线路板。降低了整个液晶显示模组的厚度，且上基板完全覆盖下基板并超出下基板的边缘，周边多余的区域用于整机装机时点胶固定，使得上基板超出部分形成单层区，不会形成较薄的单层区。

技术研发人员：林荣利,代仕星,李达明
受保护的技术使用者：信利光电仁寿有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15