一种气缸专用起拔器的制作方法

本发明涉及安装拆卸，尤其是一种气缸专用起拔器。

背景技术：

1、气缸的安装和维护过程中，有时需要将气缸套拔出，然而传统的气缸拔出方法通常一般会采用三角拉爪，由于三角拉爪的特殊性，三角拉爪适合拆卸一些结构简单、工件直径不是很大的气缸套，三角拉爪的拉爪头部较为宽厚导致固定不牢无法卡住气缸套外壁边缘，同时气缸套多为铝制材料，三角拉爪的拉抓受力点较小很容易造成铝制气缸套外壁边缘密封面变形，造成连接部位泄漏导致损坏气缸套发生。

2、现需要一种气缸专用的拆卸起拔器，消除拆卸过程中使用普通三角拉爪时拉爪头部固定不牢、受力点较小导致气缸套、活塞变形损坏的现象，提高工作效率，延长气缸使用寿命。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中普通三角拉爪头部固定不牢、受力点较小导致气缸套、活塞变形损坏的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是设计一种能够固定更牢固，在确保能够有效高效拉出气缸套的同时，增大受力面防止挤压变形损坏气缸套的气缸套起拔器。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种气缸专用起拔器，包括，

5、支撑机构，包括气缸套、设置于所述气缸套顶部的支撑架、旋转设置于所述支撑架内的驱动杆、套接于所述驱动杆顶部的操作桩；

6、辅助机构，包括固定设置于所述支撑架外侧的气筒，连接于所述气筒底部的辅助气囊、固定设置于所述操作桩四周的辅助杆；

7、以及夹持机构，包括与所述驱动杆固定连接的回弹块、设置于所述回弹块两侧的限位滑轨、弹性设置于所述回弹块尖端一侧的运动件、与所述运动件固定连接的夹套。

8、作为本发明的一种改进，所述驱动杆顶部固定开设有螺纹槽，所述操作桩内壁固定设置有凸块，所述凸块沿所述螺纹槽滑动。

9、作为本发明的一种改进，所述支撑架外壁固定设置有容纳套件，所述容纳套件内固定设置有所述气筒，所述气筒内壁滑动设置有滑动塞，所述滑动塞顶部与所述辅助杆固定连接，所述气筒底部固定设置有输气口，所述辅助气囊与所述输气口固定连接。

10、作为本发明的一种改进，所述回弹块内容纳有回弹尖端，所述回弹尖端与所述运动件对接，所述运动件两端设置有延伸凸起，所述延伸凸起一侧设置有陡坡楔块和缓坡楔块。

11、作为本发明的一种改进，所述延伸凸起上固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与所述支撑架内壁固定连接，所述支撑架外壁固定开设有水平槽，所述运动件与所述夹套通过所述水平槽固定连接。

12、作为本发明的一种改进，所述夹套顶部固定安装有电动气阀，所述夹套内壁设置有充气胶体，所述电动气阀与所述充气胶体连接。

13、作为本发明的一种改进，所述运动件两侧分别固定设置有启动开关与停止开关，所述启动开关位于所述缓坡楔块上方，所述停止开关位于所述陡坡楔块上方，所述启动开关与停止开关与所述电动气阀电性连接。

14、作为本发明的一种改进，所述辅助杆外壁固定套接有限位杆，所述限位杆一端固定设置有插杆，所述支撑架的顶面开设有限位槽，所述插杆与所述限位槽对接。

15、作为本发明的一种改进，所述限位槽位于所述陡坡楔块和缓坡楔块上方，所述支撑架底部固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述气缸套贴合。

16、作为本发明的一种改进，所述操作桩顶部固定设置有操作把手。

17、本发明的有益效果为：操作简便，将装置对准后下压即可带动夹套对气缸套起到牢固夹持，夹套增大了受力面，夹取效率更高；充气胶体与缓冲垫确保不会对气缸套结构产生挤压损伤，延长了气缸套的使用寿命。

技术特征：

1.一种气缸专用起拔器，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述驱动杆(103)顶部固定开设有螺纹槽(103a)，所述操作桩(104)内壁固定设置有凸块(104a)，所述凸块(104a)沿所述螺纹槽(103a)滑动。

3.根据权利要求2所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述支撑架(102)外壁固定设置有容纳套件(102a)，所述容纳套件(102a)内固定设置有所述气筒(201)，所述气筒(201)内壁滑动设置有滑动塞(201a)，所述滑动塞(201a)顶部与所述辅助杆(203)固定连接，所述气筒(201)底部固定设置有输气口(201b)，所述辅助气囊(202)与所述输气口(201b)固定连接。

4.根据权利要求3所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述回弹块(301)内容纳有回弹尖端(301a)，所述回弹尖端(301a)与所述运动件(303)对接，所述运动件(303)两端设置有延伸凸起(303a)，所述延伸凸起(303a)一侧设置有陡坡楔块(303a-1)和缓坡楔块(303a-2)。

5.根据权利要求4所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述延伸凸起(303a)上固定安装有弹簧(303b)，所述弹簧(303b)另一端与所述支撑架(102)内壁固定连接，所述支撑架(102)外壁固定开设有水平槽(102b)，所述运动件(303)与所述夹套(304)通过所述水平槽(102b)固定连接。

6.根据权利要求5所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述夹套(304)顶部固定安装有电动气阀(304a)，所述夹套(304)内壁设置有充气胶体(304b)，所述电动气阀(304a)与所述充气胶体(304b)连接。

7.根据权利要求6所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述运动件(303)两侧分别固定设置有启动开关(303c)与停止开关(303d)，所述启动开关(303c)位于所述缓坡楔块(303a-2)上方，所述停止开关(303d)位于所述陡坡楔块(303a-1)上方，所述启动开关(303c)与停止开关(303d)与所述电动气阀(304a)电性连接。

8.根据权利要求6或7所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述辅助杆(203)外壁固定套接有限位杆(204)，所述限位杆(204)一端固定设置有插杆(204a)，所述支撑架(102)的顶面开设有限位槽(102c)，所述插杆(204a)与所述限位槽(102c)对接。

9.根据权利要求8所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述限位槽(102c)位于所述陡坡楔块(303a-1)和缓坡楔块(303a-2)上方，所述支撑架(102)底部固定设置有缓冲垫(102d)，所述缓冲垫(102d)与所述气缸套(101)贴合。

10.根据权利要求9所述的气缸专用起拔器，其特征在于：所述操作桩(104)顶部固定设置有操作把手(104b)。

技术总结
本发明涉及安装拆卸技术领域，公开了一种气缸专用起拔器。支撑机构包括气缸套、设置于气缸套顶部的支撑架、旋转设置于支撑架内的驱动杆、套接于驱动杆顶部的操作桩；辅助机构，包括固定设置于支撑架外侧的气筒，连接于气筒底部的辅助气囊、固定设置于操作桩四周的辅助杆以及夹持机构，包括与驱动杆固定连接的回弹块、设置于回弹块两侧的限位滑轨、弹性设置于回弹块尖端一侧的运动件、与所述运动件固定连接的夹套。本起拔器操作简便，将装置对准后下压即可带动夹套对气缸套起到牢固夹持，夹套增大了受力面，夹取效率更高；充气胶体与缓冲垫确保不会对气缸套结构产生挤压损伤，延长了气缸套的使用寿命。

技术研发人员：董健,廖海双,王楚军
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15