一种全自动模切裁断机的制作方法

本发明涉及裁断机，尤其涉及一种全自动模切裁断机。

背景技术：

1、模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕等作业，模切机主要是通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

2、现有的模切机中的压印板经长时间的使用可能会出现损伤，而压印板通常都是通过螺钉螺母固定件固定安装，从而导致拆装的时候步骤较为繁琐，需要花费较长的时间，影响了更换压印板的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，而提出的一种全自动模切裁断机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种全自动模切裁断机，包括台体，所述台体上表面固定安装有l型的安置板，所述安置板表面固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸的驱动轴底端固定安装有安装板，所述安装板下表面开设有安装槽；

4、所述安装板下方设有模切组件，所述模切部件包括压印板和两块对称固定安装在压印板上表面的固定板，所述安装板左右侧壁均开设有安装口，所述安装口内滑动插设有锁定杆，所述锁定杆的一端固定安装有安装块，所述锁定杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与安装块以及安装板固定连接，所述固定板表面开设有用于锁定杆端部插入的锁定口。

5、优选的，所述台体上表面对称垂直固定安装有梯形板，所述安装块下表面固定安装有斜板，两块所述梯形板的斜面分别与两块斜板的斜面面对面设置。

6、优选的，所述安装槽内设有吸附部件，所述吸附部件用于吸附模切组件。

7、优选的，所述吸附部件包括两根安装杆以及两个分别固定安装在两根安装杆底端的吸盘，所述安装板上表面垂直开设有两个通口，两根所述安装杆分别固定安装在两个通口内。

8、优选的，所述安装杆底端垂直开设有圆形槽，所述圆形槽槽壁开设有气口，所述安装杆上表面垂直开设有转口，所述转口内密封转动安装有转杆，所述转杆位于圆形槽内的一端表面通过连接杆固定安装有用于覆盖气口的覆盖板。

9、优选的，所述转杆顶端固定安装有转盘，所述顶推气缸的驱动轴上滑动套接有安装环，所述安装环表面对称固定安装有两块连接板，所述连接板下表面垂直固定安装有插杆，所述转盘上表面垂直开设有用于插杆底端插入的插口，所述安装板上表面对称垂直固定安装有第一弹簧杆，两根所述第一弹簧杆的顶端分别与两块连接板的下表面固定连接。

10、优选的，所述台体内开设有安装腔，所述安装腔内壁通过第二弹簧杆固定安装有移动板，所述移动板的上表面固定安装有连接柱，所述台体上表面水平开设有与安装腔相连通的滑口，所述连接柱的顶端穿出滑口，并通过连杆固定安装有推板，所述第二弹簧杆通过抵压组件控制拉伸。

11、优选的，所述抵压组件包括两根对称固定安装在安装板表面的l型的支杆、两个第一矩形块、两个第二矩形块以及固定安装在移动板下表面的三角块，所述台体上表面开设有两个滑孔，两根所述支杆的底端分别穿过两个滑孔，并分别与两个第一矩形块固定连接，所述第一矩形块表面开设有转动口，所述转动口内水平转动安装有转轴，两个所述第二矩形块分别固定套接在两根转轴上，且上表面均与转动口口壁相抵，所述第一矩形块上表面固定安装有以转轴为圆心设置的弧形的第三弹簧杆，两根所述第三弹簧杆的一端分别与两块第二矩形块的表面固定连接，两个所述第二矩形块的下表面均与移动板的上表面相抵。

12、本发明的优点是：

13、1、通过伸缩弹簧、锁定杆以及固定板之间的配合，可快速完成对压印板的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换压印板的工作效率。

14、2、控制锁定杆的端部移出锁定口即可解除对压印板的固定，而在模切的过程中，在斜板以及梯形板之间的配合下，锁定杆是无法从锁定口内移出的，从而保证了模切工作的稳定性。

15、3、吸附部件可以对压印板进行吸附，避免在移动的过程中，两根锁定杆受外界作用力的影响而从两个锁定口中移出，从而导致对压印板的锁定解除，可由于吸附部件的存在，就算两根锁定杆从两个锁定口中移出，此时压印板受吸附部件的吸附，也不会掉落，起到了保险的效果。

16、4、当模切工作结束，压印板在上移的过程中，此时推板会发生移动，并将模切完成的工件推出台体，从而达到自动下料的效果，无需人工下料，减小了工作人员的劳动负担，同时提高了模切的工作效率。

技术特征：

1.一种全自动模切裁断机，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上表面固定安装有l型的安置板（2），所述安置板（2）表面固定安装有顶推气缸（3），所述顶推气缸（3）的驱动轴底端固定安装有安装板（4），所述安装板（4）下表面开设有安装槽（5）；所述安装板（4）下方设有模切组件，所述模切部件包括压印板（6）和两块对称固定安装在压印板（6）上表面的固定板（7），所述安装板（4）左右侧壁均开设有安装口，所述安装口内滑动插设有锁定杆（9），所述锁定杆（9）的一端固定安装有安装块（10），所述锁定杆（9）上套设有伸缩弹簧（11），所述伸缩弹簧（11）的两端分别与安装块（10）以及安装板（4）固定连接，所述固定板（7）表面开设有用于锁定杆（9）端部插入的锁定口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述台体（1）上表面对称垂直固定安装有梯形板（12），所述安装块（10）下表面固定安装有斜板（13），两块所述梯形板（2）的斜面分别与两块斜板（13）的斜面面对面设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述安装槽（5）内设有吸附部件，所述吸附部件用于吸附模切组件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述吸附部件包括两根安装杆（14）以及两个分别固定安装在两根安装杆（14）底端的吸盘（15），所述安装板（4）上表面垂直开设有两个通口，两根所述安装杆（14）分别固定安装在两个通口内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述安装杆（14）底端垂直开设有圆形槽（16），所述圆形槽（16）槽壁开设有气口（17），所述安装杆（14）上表面垂直开设有转口，所述转口内密封转动安装有转杆（18），所述转杆（18）位于圆形槽（16）内的一端表面通过连接杆（19）固定安装有用于覆盖气口（17）的覆盖板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述转杆（18）顶端固定安装有转盘（21），所述顶推气缸（3）的驱动轴上滑动套接有安装环（22），所述安装环（22）表面对称固定安装有两块连接板（23），所述连接板（23）下表面垂直固定安装有插杆（24），所述转盘（21）上表面垂直开设有用于插杆（24）底端插入的插口（25），所述安装板（4）上表面对称垂直固定安装有第一弹簧杆（26），两根所述第一弹簧杆（26）的顶端分别与两块连接板（23）的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述台体（1）内开设有安装腔（27），所述安装腔（27）内壁通过第二弹簧杆（28）固定安装有移动板（29），所述移动板（29）的上表面固定安装有连接柱（30），所述台体（1）上表面水平开设有与安装腔（27）相连通的滑口（31），所述连接柱（30）的顶端穿出滑口（31），并通过连杆固定安装有推板（32），所述第二弹簧杆（28）通过抵压组件控制拉伸。

8.根据权利要求7所述的一种全自动模切裁断机，其特征在于，所述抵压组件包括两根对称固定安装在安装板（4）表面的l型的支杆（33）、两个第一矩形块（34）、两个第二矩形块（35）以及固定安装在移动板（29）下表面的三角块（36），所述台体（1）上表面开设有两个滑孔，两根所述支杆（33）的底端分别穿过两个滑孔，并分别与两个第一矩形块（34）固定连接，所述第一矩形块（34）表面开设有转动口（37），所述转动口（37）内水平转动安装有转轴（38），两个所述第二矩形块（35）分别固定套接在两根转轴（38）上，且上表面均与转动口（37）口壁相抵，所述第一矩形块（34）上表面固定安装有以转轴（38）为圆心设置的弧形的第三弹簧杆（39），两根所述第三弹簧杆（39）的一端分别与两块第二矩形块（35）的表面固定连接，两个所述第二矩形块（35）的下表面均与移动板（29）的上表面相抵。

技术总结
本发明公开了一种全自动模切裁断机，包括台体，所述台体上表面固定安装有L型的安置板，所述安置板表面固定安装有顶推气缸，所述顶推气缸的驱动轴底端固定安装有安装板，所述安装板下表面开设有安装槽；所述安装板下方设有模切组件，所述模切部件包括压印板和两块对称固定安装在压印板上表面的固定板，所述安装板左右侧壁均开设有安装口，所述安装口内滑动插设有锁定杆，所述锁定杆的一端固定安装有安装块，所述锁定杆上套设有伸缩弹簧，所述固定板表面开设有锁定口。优点是：可快速完成对压印板的安装和拆卸，避免使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换压印板的工作效率。

技术研发人员：孙祥俊,陆顺杰,陈加林
受保护的技术使用者：江苏坤泰机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16