一种电子元器件固定用打孔器的制作方法

本发明涉及元器件打孔，具体为一种电子元器件固定用打孔器。

背景技术：

1、元器件固定用打孔器通常是一种用于在电路板或其他基板上为元器件(如电阻、电容、集成电路等)提供固定孔位的工具，这些孔位可以用于将元器件引线插入，然后通过焊接等方式来固定元器件，使其与电路板或基板连接。

2、目前在专利公告号为“cn218658015u”名称为一种电子元器件加工用打孔装置中提出：“电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身通常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器等电子器件的总称，常见的有二极管等，在对电子元器件进行加工时，需要使用打孔装置在电子元器件的表面进行打孔，在打孔时会产生碎屑，而有些碎屑会残留在孔内，影响后续的加工，降低了工作效率”，即现有的打孔器在打孔时无法清理废屑，而上述设备通过除屑组件将清理出来的碎屑吸走，保证了打孔加工环境的清洁度，提高了后续工作的加工效率；

3、由上述所提出的电子元器件加工用打孔装置可知，虽然该设备可以在打孔时处理废屑，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：

4、1、对比现有产品，当打孔钻头对元器件进行反复打孔时，打孔钻头会不断与元器件产生摩擦，从而导致打孔钻头表面的温度不断升高，而打孔钻头表面的高温会导致打孔部分迅速磨损，高温还会使得钻头会经历热膨胀和收缩，这可能导致钻头材料的细微裂纹或断裂，从而使钻头变钝，并降低切削效率，并且高温还会导致元器件热膨胀，进而影响加工的精度和尺寸稳定性。

5、2、同时，当打孔设备处于闲置状态或者打孔钻头不断对元器件进行打孔时，空气中的灰尘与杂质会吸附并且堆积在打孔钻头的表面，而灰尘和杂质会阻碍打孔钻头与元器件的正常接触，导致元器件打孔面不平整、尺寸不同等问题，进而降低元器件打孔的精密度，并且灰尘和杂质还会产生磨损颗粒与钻头表面发生摩擦，加速钻头的磨损和损坏。

6、因此，本发明提出一种电子元器件固定用打孔器，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种电子元器件固定用打孔器，能够有效地解决上述提出的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明公开了一种电子元器件固定用打孔器，包括一种电子元器件固定用打孔器，包括机台，所述机台的上方安装有支撑架，所述支撑架的左侧安装有电机，所述支撑架的中部安装有打孔组件，所述打孔组件的内部设置有四个打孔钻头，所述支撑架的内部设置有对打孔组件散热的散热预处理机构，所述打孔组件的下方设置有防护打孔组件的防护组件，所述打孔组件的前侧面设置有检验元器件尺寸的检测组件；

6、其中散热预处理机构包括固定连接在打孔组件上方的固定杆，所述固定杆的上方固定连接有压板，所述压板的下方安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁套接有复位簧，所述活塞杆的下方安装有储蓄筒，所述储蓄筒的外壁连通有输送管，所述储蓄筒的下端均匀安装有排气管，所述排气管的外壁均安装有单向阀，所述排气管远离储蓄筒的一端安装有限位盘，所述限位盘的内部安装有排气球。

7、作为优选的，所述复位簧的两端分别与活塞杆和打孔组件固定连接，所述活塞杆的下端滑动连接于储蓄筒的内壁，且所述储蓄筒位于固定杆的中心位置。

8、作为优选的，所述排气管的两端分别与储蓄筒和排气球连通，所述排气球的外壁均匀开设有圆孔，且所述排气球均与打孔组件内部设置的打孔钻头位置相对应。

9、作为优选的，所述防护组件包括固定连接在固定杆外壁的齿条，所述齿条的左侧安装有组合齿轮，所述组合齿轮左侧安装有联动齿轮，所述联动齿轮转动连接于打孔组件的外壁，所述组合齿轮和联动齿轮远离打孔组件的一侧均转动连接有连接板，所述连接板下端均转动连接有防护壳，所述防护壳的左右两侧均匀设置有定位板，所述定位板内均铰接有连杆，所述连杆远离定位板的一端铰接有固定板，所述固定板相互靠近的一侧均与打孔组件的外壁固定连接。

10、作为优选的，所述组合齿轮前后两侧贯穿打孔组件的后侧壁，且所述组合齿轮的中部为光滑面，所述组合齿轮的前后两端均固定连接有齿轮环。

11、作为优选的，所述组合齿轮的前端位于齿条的直线运动路径上，所述组合齿轮与齿条相啮合，所述组合齿轮的后端与联动齿轮相啮合，且所述齿条与组合齿轮以打孔组件为对称轴呈对称分布。

12、作为优选的，所述检测组件包括安装在打孔组件前侧面的调节板，所述调节板的中部安装有转动杆，所述调节板前侧面的拐角点均匀设置有检测轴，所述调节板的下表面均匀设置有固定轴，所述固定轴远离调节板的一端安装有连接轴。

13、作为优选的，所述调节板的中部开设有限位槽，所述转动杆的尺寸与限位槽的尺寸相适配，且所述转动杆贯穿调节板并延伸至调节板内的一端固定连接于打孔组件的前侧面。

14、作为优选的，所述固定轴的上端均与调节板的下表面固定连接，所述固定轴的下端均与连接轴铰接，且所述连接轴远离固定轴的一端固定连接于固定杆的外壁。

15、(三)有益效果

16、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

17、1.本发明利用固定杆、压板、活塞杆、复位簧、输送管和排气管之间的相互协作，在打孔钻头因反复打孔致其本身的温度升高时，从排气球处喷出的惰性气体会从打孔钻头处经过，从而快速带走打孔钻头表面的热量，从而降低钻头的温度，进而避免钻头在高温下受到磨损和热腐蚀，从而延长钻头的使用寿命，并且还防止因打孔钻头的高温而导致元器件材料的变形、膨胀或烧损，从而保持工件的尺寸和形状稳定，由于排气管靠近打孔钻头的一端安装有限位盘，排气球位于限位盘内部中心位置处，所以在对打孔钻头进行降温时，限位盘可以避免从排气球处喷出的惰性气体向四周扩散，进而限制惰性气体的流通方向，加强惰性气体对打孔钻头降温的效果。

18、2.本发明利用齿条、组合齿轮、联动齿轮、连接板和连杆之间的相互协作，从而使防护壳从两侧向上翻转，由于防护壳的两侧均匀设置有定位板，定位板彼此靠近的一侧铰接有连杆，连杆远离定位板的一端铰接有固定板，固定板的左侧均与打孔组件的外壁固定连接，故而连杆可以达到限制防护壳的效果，防止防护壳因翻转角度过大导致翻转不稳定进而影响设备正常打孔，而当设备打孔完成时，防护壳会进行上述反向翻转，直至在打孔组件的下方重新贴合，从而达到防护打孔钻头的效果，防止空气中的灰尘以及其他杂质吸附到打孔钻头的表面，不仅可以避免在打孔时灰尘等杂质与打孔材料产生摩擦，增加钻头的磨损和损坏，降低其耐用性的情况发生，还会避免打孔钻头造成打孔孔径不一致、表面不光滑等问题，进而避免降低打孔质量。

19、3.本发明利用调节板、转动杆、检测轴和固定轴之间的相互协作，在打孔组件对元器件打孔时，调节板会随着固定杆同时进行向下移动，使固定连接在调节板的前侧面的检测轴对已经完成打孔的元器件进行圆孔尺寸检测，从而减少工作人员后续单独对元器件进行检测等繁琐步骤，并且还可以及时检验打孔的元器件是否符合预定的质量标准和规范从而保证产品质量。