一种环形波纹膜片成型模具

本发明涉及一种膜片成型模具，属于冲压成型。

背景技术：

1、传感器中所使用的波纹膜片要求其厚度小、耐腐蚀，因此常使用不锈钢材料制作波纹耐磨片；不锈钢材料制作的波纹膜片一般采用冲压成型的工艺制作，在冲压成型过程中，凸模和凹模接触过程中，由于不锈钢片各部位同时承受冲压力，且波纹膜片厚度较小，因此成型后的不锈钢片容易产生断裂，使其成为废品。

技术实现思路

1、本发明为解决现有波纹膜片在冲压成型过程中，由于不锈钢片各部位同时承受冲压力，且波纹膜片厚度较小，因此成型后的不锈钢片容易产生断裂的问题，进而提出一种环形波纹膜片成型模具。

2、本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括气缸、气缸安装板、固定座、活动成型安装板、上模座、下模座和两个滑轨；两个滑轨竖直并排设置，气缸安装板、活动成型安装板、固定座由上至下依次安装在两个滑轨上，且气缸安装板与滑轨的上端固定连接，固定座与滑轨的下端固定连接，活动成型安装板能沿滑轨上下直线移动，气缸固定安装在气缸安装板的上表面，气缸的伸缩杆与活动成型安装板固定连接，上模座固定安装在活动成型安装板的下表面，下模座固定安装在固定座的上表面，且下模座位于上模座的正下方。

3、进一步的，本发明还包括缓冲垫；缓冲垫设置在气缸安装板的下表面。

4、进一步的，本发明还包括两个滑套，活动成型安装板的两端通过两个滑套分别与两个滑轨滑动连接。

5、进一步的，所述上模座包括连接块、导滑筒、波纹膜环和多个弹性件；导滑筒的顶部通过连接块与活动成型安装板连接，波纹膜环的上部自下而上插入导滑筒的下端内，且波纹膜环的上端面通过多个弹性件与导滑筒的内顶面连接，波纹膜环的下表面设有成型面。

6、进一步的，所述下模座的上表面设有环形波纹面，且所述环形波纹面与成型面相配合。

7、进一步的，所述弹性件是弹簧制作的。

8、进一步的，成型面的中心设有向下的凸台，所述凸台的四周为阶梯状。

9、进一步的，所述下模座上表面的中心设有通孔，下模座内设有导气通道，下模座的侧壁设有充气接口，充气接口通过导气通道与下模座上表面中心的通孔连通。

10、进一步的，下模座下表面的中部设有定位凸台，固定座上表面的中部设有定位槽，定位凸台插装在所述定位槽内。

11、进一步的，固定座的下表面设有排气通道，排气通道与固定座上表面中部的定位槽连通。

12、本发明的有益效果是：采用本发明所述的模具，由于上模座是组合的，且波纹膜环呈台阶分布，这样在成型过程中最低位置的成型环首先接触板材，该成型块受到通过弹性件的弹力首先将不锈钢圆片变形，随后相邻的成型环接触不锈钢圆片，然后按照排列的高低不同依次接触不锈钢圆片进行变形，这样一段一段挤压不会使整个不锈钢圆片一起受力从而降低了拉伸延展，最大限度保持不锈钢圆片厚度同时避免了撕裂，可以满足塑性较差不锈钢圆片的加工；其次是只需上下模合模一次就可以实现环形波纹膜片的加工，从而提高了加工效率。

技术特征：

1.一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述一种环形波纹膜片成型模具包括气缸(1)、气缸安装板(2)、固定座(3)、活动成型安装板(4)、上模座(5)、下模座(6)和两个滑轨(7)；两个滑轨(7)竖直并排设置，气缸安装板(2)、活动成型安装板(4)、固定座(3)由上至下依次安装在两个滑轨(7)上，且气缸安装板(2)与滑轨(7)的上端固定连接，固定座(3)与滑轨(7)的下端固定连接，活动成型安装板(4)能沿滑轨(7)上下直线移动，气缸(1)固定安装在气缸安装板(2)的上表面，气缸(1)的伸缩杆(101)与活动成型安装板(4)固定连接，上模座(5)固定安装在活动成型安装板(4)的下表面，下模座(6)固定安装在固定座(3)的上表面，且下模座(6)位于上模座(5)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述一种环形波纹膜片成型模具还包括缓冲垫(8)；缓冲垫(8)设置在气缸安装板(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述一种环形波纹膜片成型模具还包括两个滑套(9)，活动成型安装板(4)的两端通过两个滑套(9)分别与两个滑轨(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述上模座(5)包括连接块(501)、导滑筒(502)、波纹膜环(503)和多个弹性件(504)；导滑筒(502)的顶部通过连接块(501)与活动成型安装板(4)连接，波纹膜环(503)的上部自下而上插入导滑筒(502)的下端内，且波纹膜环(503)的上端面通过多个弹性件(504)与导滑筒(502)的内顶面连接，波纹膜环(503)的下表面设有成型面(505)。

5.根据权利要求1或4所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述下模座(6)的上表面设有环形波纹面(601)，且所述环形波纹面(601)与成型面(505)相配合。

6.根据权利要求4所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述弹性件(504)是弹簧制作的。

7.根据权利要求4所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：成型面(505)的中心设有向下的凸台(5051)，所述凸台(5051)的四周为阶梯状。

8.根据权利要求1所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：所述下模座(6)上表面的中心设有通孔，下模座(6)内设有导气通道(602)，下模座(6)的侧壁设有充气接口(603)，充气接口(603)通过导气通道(602)与下模座(6)上表面中心的通孔连通。

9.根据权利要求1所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：下模座(6)下表面的中部设有定位凸台(604)，固定座(3)上表面的中部设有定位槽，定位凸台(604)插装在所述定位槽内。

10.根据权利要求9所述的一种环形波纹膜片成型模具，其特征在于：固定座(3)的下表面设有排气通道(301)，排气通道(301)与固定座(3)上表面中部的定位槽连通。

技术总结
一种环形波纹膜片成型模具，它涉及一种膜片成型模具。本发明为了解决现有波纹膜片在冲压成型过程中，由于不锈钢片各部位同时承受冲压力，且波纹膜片厚度较小，因此成型后的不锈钢片容易产生断裂的问题。本发明中两个滑轨竖直并排设置，气缸安装板、活动成型安装板、固定座由上至下依次安装在两个滑轨上，且气缸安装板与滑轨的上端固定连接，固定座与滑轨的下端固定连接，活动成型安装板能沿滑轨上下直线移动，气缸固定安装在气缸安装板的上表面，气缸的伸缩杆与活动成型安装板固定连接，上模座固定安装在活动成型安装板的下表面，下模座固定安装在固定座的上表面，且下模座位于上模座的正下方。本发明属于冲压成型技术领域。

技术研发人员：王晓东,赵英凯,郑婷,乔英杰,张鑫
受保护的技术使用者：哈尔滨工程大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16