一种基于塑料水管加工的机械切割设备的制作方法

本发明涉及塑料水管加工，尤其涉及一种基于塑料水管加工的机械切割设备。

背景技术：

1、塑料管在使用时需要依据使用需求进行裁切，常见的塑料水管切割工具包括切割刀、切割机、锯片等。切割刀一般是锋利的刀片，可以手动操作或使用机械设备进行切割。机械切割使用电动或气动设备，可以提高生产效率和切割精度。在进行塑料水管切割时，需要考虑一些参数，如切割速度、切割深度、切割角度等；切割后的塑料水管可能会有毛刺、不平整的边缘等问题，影响切割质量。

2、中国专利公开号：cn113510768a，公开了一种塑料水管切割方法，该塑料水管切割方法采用一种塑料水管切割设备配合完成,该塑料水管切割设备包括切割箱，切割箱一侧壁上设有进口，切割箱远离进口方向一侧壁上设有出口，进口、出口向切割箱内部方向设有传输部件，传输部件上方设有固定部件，固定部件中间下方设有定位切割部件；由此可见，所述现有技术存在以下问题：未考虑在切割过程中定期对切割后的水管进行检测，未考虑到根据检测结果对切割设备对应部件的对应参数进行调节，影响了塑料水管的切割质量。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种基于塑料水管加工的机械切割设备，用以克服现有技术中未考虑在切割过程中定期对切割后的水管进行检测，未考虑到根据检测结果对切割设备对应部件的对应参数进行调节，影响了塑料水管的切割质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种基于塑料水管加工的机械切割设备，包括：

3、传输模块，用以对待切割的塑料水管进行传输的传输带；

4、切割模块，其包括用以对待切割的水管进行切割的切刀，设置在切刀下用以与切刀进行配合以完成对待切割的水管的切割的承接台，切刀上连接有用以控制切刀对待切割的塑料水管的压力的液压机；

5、检测模块，其包括设置在所述切割模块的输出端用以获取完成切割的待检测的塑料水管的长度的第一视觉检测器、用以获取塑料水管的切割口的粗糙度的粗糙度检测，以及，用以获取塑料水管的切割口的周长的第二视觉检测器；

6、判定模块，其与所述检测模块中的对应部件相连，用以根据所述第一视觉检测器获取的待检测的塑料水管的长度对切割模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以及，在初步判定切割模块的运行参数不符合预设标准时根据所述粗糙度检测仪获取的塑料水管的切割口的粗糙度对切割模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以及，在判定切割模块的运行参数符合预设标准时根据所述第二视觉检测器获取的塑料水管的切割口的周长对传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定；

7、调节模块，其分别与所述判定模块、所述传输模块和所述切割模块的对应部件相连，用以根据判定模块的判定结果对传输模块的传输带的传输速度、所述液压机的压力或所述液压机的下降速度进行调节，以及，对判定模块判定切割模块的运行参数不符合预设标准的次数进行统计，以根据统计结果判定是否发出针对切刀的运行状态不符合预设标准的警报信息。

8、进一步地，所述判定模块在第一预设条件下根据所述第一视觉检测器获取的待检测的塑料水管的长度确定所述切割模块的运行参数是否符合预设标准的切割判定方式，其中：

9、第一切割判定方式为所述判定模块判定所述切割模块的运行参数符合预设标准，并根据所述第二视觉检测器获取的塑料水管的切割口的周长对所述传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定；所述第一切割判定方式满足所述长度小于等于第一预设长度；

10、第二切割判定方式为所述判定模块初步判定所述切割模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述粗糙度检测仪获取的塑料水管的切割口的粗糙度对切割模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第二切割判定方式满足所述长度小于等于第二预设长度且大于所述第一预设长度，第一预设长度小于第二预设长度；

11、第三切割判定方式为所述判定模块判定所述切割模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述长度与第二预设长度的差值将所述传输带的传输速度调高至对应值；所述第三切割判定方式满足所述长度大于所述第二预设长度；

12、所述第一预设条件为所述传输模块的累计运行时长达到预设时长的整数倍。

13、进一步地，所述判定模块在所述第二切割判定方式下根据所述粗糙度检测仪获取的塑料水管的切割口的粗糙度确定切割模块的运行参数是否符合预设标准的切割二次判定方式，其中：

14、第一切割二次判定方式为所述判定模块判定所述传输模块的运行参数符合预设标准，并根据所述第二视觉检测器获取的塑料水管的切割口的周长对所述传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定；所述第一切割二次判定方式满足所述粗糙度小于等于第一预设粗糙度；

15、第二切割二次判定方式为所述判定模块判定所述切割模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述粗糙度与第一预设粗糙度的差值将所述液压机的压力调节至对应值；所述第二切割二次判定方式满足所述粗糙度小于等于第二预设粗糙度且大于所述第一预设粗糙度，第一预设粗糙度小于第二预设粗糙度；

16、第三切割二次判定方式为所述判定模块判定所述切割模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述粗糙度与第二预设粗糙度的差值将所述液压机的下降速度调高至对应值；所述第三切割二次判定方式满足所述粗糙度大于所述第二预设粗糙度。

17、进一步地，所述判定模块在第二预设条件下，根据所述第二视觉检测器获取的塑料水管的切割口的周长确定所述传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式，其中：

18、第一传输判定方式为所述判定模块判定所述传输模块的运行参数符合预设标准，并判定所述传输模块维持当前的运行参数运行；所述第一传输判定方式满足所述周长小于等于预设周长；

19、第二传输判定方式为所述判定模块判定所述传输模块的运行参数符合预设标准，并根据所述周长与所述预设周长的差值将所述传输带的传输速度调低至对应值；所述第二传输判定方式满足所述周长大于所述预设周长；

20、所述第二预设条件为所述判定模块判定所述切割模块的运行参数符合预设标准。

21、进一步地，所述调节模块在第三预设条件下对判定模块判定切割模块的运行参数不符合预设标准的次数进行统计，若调节模块统计的次数达到预设次数的整数倍，调节模块发出针对切刀的运行状态不符合预设标准的警报信息；若调节模块统计的次数未达到预设次数的整数倍，调节模块不发出警报信息；所述第三预设条件为所述判定模块判定所述切割模块的运行参数不符合预设标准。

22、进一步地，所述调节模块在所述第三切割二次判定方式下计算所述粗糙度与第二预设粗糙度的差值，并将该差值记为粗糙度差值，调节模块根据求得的粗糙度差值确定所述液压机的下降速度的液压机调节方式，其中：

23、第一液压机调节方式为所述调节模块使用第一预设液压机调节系数将所述液压机的下降速度调高至对应值；所述第一液压机调节方式满足所述粗糙度差值小于等于第一预设粗糙度差值；

24、第二液压机调节方式为所述调节模块使用第二预设液压机调节系数将所述液压机的下降速度调高至对应值；所述第二液压机调节方式满足所述粗糙度差值小于等于第二预设粗糙度差值且大于所述第一预设粗糙度差值，第一预设粗糙度差值小于第二预设粗糙度差值；

25、第三液压机调节方式为所述调节模块使用第三预设液压机调节系数将所述液压机的下降速度调高至对应值；所述第三液压机调节方式满足所述粗糙度差值大于所述第二预设粗糙度差值。

26、进一步地，所述调节模块在第四预设条件下将调节后的液压机的下降速度与预设最大速度进行比对，若调节后的液压机的下降速度小于等于预设最大速度，切割模块使用调节后的下降速度作为切割模块的运行参数；若调节后的液压机的下降速度大于预设最大速度，切割模块使用预设最大速度作为切割模块的运行参数，调节模块使用第一预设传输调节系数将所述传输带的传输速度调低至对应值；

27、所述第四预设条件为所述调节模块完成对所述液压机的下降速度的调节。

28、进一步地，所述调节模块在所述第二传输判定方式下计算所述周长与所述预设周长的差值，并将该差值记为周长差值，调节模块根据求得的周长差值确定所述传输带的传输速度的传输调节方式，其中:

29、第一传输调节方式为所述调节模块使用第一预设传输调节系数将所述传输带的传输速度调低至对应值；所述第一传输调节方式满足所述周长差值小于等于第一预设周长差值；

30、第二传输调节方式为所述调节模块使用第二预设传输调节系数将所述传输带的传输速度调低至对应值；所述第二传输调节方式满足所述周长差值小于等于第二预设周长差值且大于所述第一预设周长差值，第一预设周长差值小于第二预设周长差值；

31、第三传输调节方式为所述调节模块使用第三预设传输调节系数将所述传输带的传输速度调低至对应值；所述第三传输调节方式满足所述周长差值大于所述第二预设周长差值。

32、进一步地，所述调节模块在所述第三切割判定方式下计算所述长度与第二预设长度的差值并将该差值记为长度差值，调节模块根据求得的长度差值确定所述传输带的传输速度的速度调节方式，其中：

33、第一速度调节方式为所述调节模块使用第一预设速度调节系数将所述传输带的传输速度调高至对应值；所述第一速度调节方式满足所述长度差值小于等于第一预设长度差值；

34、第二速度调节方式为所述调节模块使用第二预设速度调节系数将所述传输带的传输速度调高至对应值；所述第二速度调节方式满足所述长度差值小于等于第二预设长度差值且大于所述第一预设长度差值，第一预设长度差值小于第二预设长度差值；

35、第三速度调节方式为所述调节模块使用第三预设速度调节系数将所述传输带的传输速度调高至对应值；所述第三速度调节方式满足所述长度差值大于所述第二预设长度差值。

36、进一步地，所述调节模块在所述第二切割二次判定方式下根据计算的所述粗糙度与第一预设粗糙度的差值确定所述液压机的压力的调节方式，其中：

37、第一压力调节方式为所述调节模块使用第一预设压力调节系数将所述液压机的压力调高至对应值；所述第一压力调节方式满足所述粗糙度与第一预设粗糙度的差值小于等于第一预设差值；

38、第二压力调节方式为所述调节模块使用第二预设压力调节系数将所述液压机的压力调高至对应值；所述第二压力调节方式满足所述粗糙度与第一预设粗糙度的差值小于等于第二预设差值且大于所述第一预设差值，第一预设差值小于第二预设差值；

39、第三压力调节方式为所述调节模块使用第三预设压力调节系数将所述液压机的压力调高至对应值；所述第三压力调节方式满足所述粗糙度与第一预设粗糙度的差值大于所述第二预设差值。

40、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，对切割后的塑料水管的长度进行检测，初步对待检测的水管进行检测以判断其长度是否合格，若长度过长，将传输带的传输速度调高，若长度稍长，对塑料水管的切割口的粗糙度进行检测，以进一步判定切割后的水管的质量是否符合预设标准，且在判定切割口过于粗糙时，将切刀的下降速度调高，以避免因切刀下降速度过慢导致的切刀未能迅速地将水管垂直切断进而导致的切割口粗糙不平；在判定切割口较为粗糙时，判定因切刀压力不足导致无法对塑料水管进行完整光滑的切割，故对液压机的压力调高，以在确保切割口光滑且切割长度达标的同时，进一步提高了塑料水管切割的切割质量。

41、进一步地，在判定模块判定切割模块的运行参数符合预设标准时，获取切割口的周长，以进一步判定切刀切割的塑料水管的切割口是否同时垂直于承接台和水管，以在塑料水管的切割口切割不平整时，将传输带的传输速度降低，以便于切刀的定位切割，进而提高塑料水管切割的切割质量。

42、进一步地，在判定模块判定切割模块的运行参数不符合预设标准的次数达到一定数量时，判定因切刀不符合预设标准导致频繁出现切割效果不佳，对切刀进行检测，以及时对切刀进行更换，进一步提高了塑料水管切割的切割质量。

43、进一步地，在判定调节后的液压机的下降速度大于预设最大速度时，将传输带的传输速度调低，以使传输带的传输速度与切刀的下降速度协调配合，以进一步提高塑料水管切割的切割质量。