一种自动裁纤装置的制作方法

本发明属于光纤加工，特别是涉及一种自动裁纤装置。

背景技术：

1、针对在光纤加工制作过程中，对不同芯径、不同用途的光纤进行裁剪是必不可少的操作，然而传统的光纤裁剪和分类主要依赖于人工，存在操作效率低下和精度不足的问题，如仅凭人眼观察进行光纤分类不够准确，同时人工送料会造成生产效率过低和劳动强度较大的问题。

2、针对光纤的裁切，一般裁切机构属于静态，相比于送给的光纤两者属于相对运动，即使是高速裁切机构，依旧会与光纤出现干涉时间，在裁切时间相对较多的情况下则刀片会与光纤产生相对较长时间的错位，从而会影响裁切效果，特别是针对大规格或高强度的光纤的加工。

3、因此设计出可分类、能稳定快速送料及能快速稳定裁切的裁纤装置是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动裁纤装置，通过新型上给料单元和下给料单元的设计，通过传送带式的送料机构用于光纤的送给，能够稳定高效送料，且整个上给料单元和下给料单元处于竖直状态，光纤同样受到重力影响，保证光纤输送过程中的稳定性，同时上给料单元和下给料单元上两个带体之间的距离可调，从而适配不同规格光纤的使用，适用范围较广。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种自动裁纤装置，包括机架和分类收集单元，所述机架包括底台，所述底台顶部固定有两组立柱，两组所述立柱之间由上至下依次固定有检测机构、上给料单元、裁切单元和下给料单元；

4、所述分类收集单元包括固定在底台下方地面上的滑移台，所述滑移台上活动连接有两收集框；

5、所述下给料单元包括一组侧板，一组所述侧板之间的两侧均固定有工字钢，一组所述侧板之间的一侧固定有主动传送带机构，所述侧板另一侧开设有滑槽；

6、所述滑槽内滑动连接有滑移板，两所述滑移板之间固定有从动传送带机构，所述侧板外侧固定有气缸，所述气缸输出端与滑移板外侧固定；

7、所述上给料单元的结构特征与下给料单元的结构特征一致，所述上给料单元和下给料单元的主动传送带机构的输入端连接有驱动机构；

8、所述检测机构为光学传感器机构或图像检测处理机构，所述上给料单元的侧板顶部设有延伸板，所述检测机构设置在两延伸板之间；

9、所述裁切单元包括裁切机构、升降机构和一组滑座；

10、一组所述滑座竖直固定在上给料单元和下给料单元之间，所述裁切机构滑动设置在两滑座之间，所述升降机构设置在滑座的外侧且升降端与裁切机构连接。

11、进一步地，所述滑移台为传送带机构或地轨滑台机构，所述滑移台的滑动端上设有两个定位口，两所述收集框分别间隙设置在两定位口上。

12、进一步地，所述主动传送带机构包括一组带轮，一组所述带轮外部传动连接有带体，所述带体外表面设有弧形卡纤面，所述主动传送带机构的两带轮与两侧板转动连接。

13、进一步地，所述从动传送带机构的结构特征与主动传送带机构的结构特征一致，所述从动传送带机构上的带轮转动设置在两滑移板之间。

14、进一步地，所述滑移板外侧上部和下部均固定有限位边，两所述滑移板外侧的限位边分别沿着两侧板外表面滑动。

15、进一步地，所述驱动机构包括一组齿轮和电机减速器，两所述齿轮分别固定在上给料单元和下给料单元上主动传送带机构的一带轮端部，两所述齿轮之间设有齿带，所述电机减速器的输出端与一齿轮外侧轴心处固定。

16、进一步地，靠近所述齿带的两立柱之间的外侧固定有护板，所述齿带位于护板内侧，所述电机减速器固定在护板外侧。

17、进一步地，所述升降机构包括驱动电机和丝杠，所述丝杠两端分别转动连接有端板，两所述端板分别固定在上给料单元底面和下给料单元顶面，所述驱动电机通过安装架固定在一端板上，所述驱动电机输出端和丝杠端部通过一组相互啮合的传动齿连接。

18、进一步地，所述裁切机构为横向布置的直线裁切机构或环形裁切机构，所述裁切机构外侧设有护罩，所述护罩外侧固定有与丝杠螺纹连接的螺套。

19、进一步地，所述上给料单元的两侧板顶部固定有导料斗，所述导料斗为锥形斗结构。

20、本发明具有以下有益效果：

21、1、本发明通过新型上给料单元和下给料单元的设计，通过传送带式的送料机构用于光纤的送给，能够稳定高效送料，且整个上给料单元和下给料单元处于竖直状态，光纤同样受到重力影响，保证光纤输送过程中的稳定性，同时上给料单元和下给料单元上两个带体之间的距离可调，从而适配不同规格光纤的使用，适用范围较广。

22、2、本发明通过检测机构的设计，能够检测光纤的型号、类型和芯径，能够快速精确的识别光纤，从而通过滑移台可控制对应的收集框进行收集分类，能够快速准确分类，同时可自动控制上给料单元和下给料单元上两带体之间的间距，从而根据光纤规格进行自动化调整。

23、3、本发明通过设计可升降式的裁切机构，裁切机构能够跟随光纤移动，在裁切过程中保证裁切机构和光纤的给料速度一致，保证两者之间处于相对静止状态，保证裁切机构的裁切稳定性、裁切质量和效率，保证裁切口的平滑度。

24、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种自动裁纤装置，其特征在于：包括机架(1)和分类收集单元(2)，所述机架(1)包括底台(101)，所述底台(101)顶部固定有两组立柱(102)，两组所述立柱(102)之间由上至下依次固定有检测机构(3)、上给料单元(4)、裁切单元(5)和下给料单元(6)；

2.根据权利要求1所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述滑移台(201)为传送带机构或地轨滑台机构，所述滑移台(201)的滑动端上设有两个定位口，两所述收集框(202)分别间隙设置在两定位口上。

3.根据权利要求1所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述主动传送带机构(602)包括一组带轮(609)，一组所述带轮(609)外部传动连接有带体(610)，所述带体(610)外表面设有弧形卡纤面，所述主动传送带机构(602)的两带轮(609)与两侧板(601)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述从动传送带机构(603)的结构特征与主动传送带机构(602)的结构特征一致，所述从动传送带机构(603)上的带轮(609)转动设置在两滑移板(606)之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述滑移板(606)外侧上部和下部均固定有限位边(611)，两所述滑移板(606)外侧的限位边(611)分别沿着两侧板(601)外表面滑动。

6.根据权利要求4所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括一组齿轮(701)和电机减速器(702)，两所述齿轮(701)分别固定在上给料单元(4)和下给料单元(6)上主动传送带机构(602)的一带轮(609)端部，两所述齿轮(701)之间设有齿带(703)，所述电机减速器(702)的输出端与一齿轮(701)外侧轴心处固定。

7.根据权利要求6所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，靠近所述齿带(703)的两立柱(102)之间的外侧固定有护板(10)，所述齿带(703)位于护板(10)内侧，所述电机减速器(702)固定在护板(10)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括驱动电机(801)和丝杠(802)，所述丝杠(802)两端分别转动连接有端板(803)，两所述端板(803)分别固定在上给料单元(4)底面和下给料单元(6)顶面，所述驱动电机(801)通过安装架(804)固定在一端板(803)上，所述驱动电机(801)输出端和丝杠(802)端部通过一组相互啮合的传动齿(805)连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述裁切机构(501)为横向布置的直线裁切机构或环形裁切机构，所述裁切机构(501)外侧设有护罩，所述护罩外侧固定有与丝杠(802)螺纹连接的螺套(806)。

10.根据权利要求1所述的一种自动裁纤装置，其特征在于，所述上给料单元(4)的两侧板(601)顶部固定有导料斗(11)，所述导料斗(11)为锥形斗结构。

技术总结
本发明公开了一种自动裁纤装置，涉及光纤加工技术领域。本发明包括机架和分类收集单元，机架包括底台，底台顶部固定有两组立柱，两组立柱之间由上至下依次固定有检测机构、上给料单元、裁切单元和下给料单元，分类收集单元包括固定在底台下方地面上的滑移台，滑移台上活动连接有两收集框，下给料单元包括一组侧板。本发明通过新型上给料单元和下给料单元的设计，通过传送带式的送料机构用于光纤的送给，能够稳定高效送料，且整个上给料单元和下给料单元处于竖直状态，光纤同样受到重力影响，保证光纤输送过程中的稳定性，同时上给料单元和下给料单元上两个带体之间的距离可调，从而适配不同规格光纤的使用，适用范围较广。

技术研发人员：周巧林,张诚,蒋波,徐亮,苏武
受保护的技术使用者：江苏法尔胜光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15