一种裁切机的下料装置的制作方法

本技术涉及裁切机的，尤其是涉及一种裁切机的下料装置。

背景技术：

1、纸箱的生产过程中，由于待包装的物品大小不一，导致纸箱具有多种不同尺寸的规格，因此需要根据需求对纸板进行裁切，一般通过裁切机在纸板上切割出对应的形状，以便于后续将切割出的形状从纸板上撕下，进行拼装从而获得纸箱。

2、现有的裁切机的下料装置，包括机架、设置于机架上的运输机构、开设于机架上的堆叠仓以及设置于堆叠仓上方用于下压纸板的压杆。下料时，通过运输组件将纸板运输至堆叠仓上方，通过压杆将纸板向下推压，使纸板落入堆叠仓中，通过逐次推压，使纸板堆叠成垛。

3、然而，现有的裁切机的下料装置，对裁切好的纸板进行下料时，由于纸板裁切过程中产生有碎屑，直接堆叠成垛并运输，容易导致纸板上出现压痕，从而影响纸板质量。

技术实现思路

1、为了改善现有的纸板切割后，直接堆叠成垛并运输，导致纸板上出现压痕，影响纸板质量的问题，本技术提供一种具有清扫功能的裁切机的下料装置。

2、本技术提供的一种裁切机的下料装置采用如下的技术方案：

3、一种裁切机的下料装置，包括呈长方体状的机架，所述机架上设置有用于夹紧或松开纸板的夹持组件以及用于运输所述夹持组件的运输组件，所述机架上开设有堆叠仓，所述机架的一端为进料端，另一端为下料端，所述机架靠近下料端设置有用于驱动夹持组件松开纸板的退夹组件，所述堆叠仓上方设置有用于将纸板下压至堆叠仓的压纸组件；

4、所述机架转动设置有刷杆，所述刷杆沿机架的宽度方向分布，所述刷杆靠近堆叠仓并远离退夹组件，所述刷杆上设置有刷子，所述刷子呈长条型设置，所述刷子的一侧与刷杆通过螺栓固定连接，所述刷子自机架的进料端向下料端向下倾斜设置，当所述运输组件运输纸板至靠近刷子时，所述刷子位于纸板上方，所述刷子背离刷杆的一侧设置有刷毛，所述机架上设置有用于驱动所述刷子进行清扫的驱动组件。

5、通过采用上述技术方案，进行切割机工作时，通过夹持组件将纸板一侧夹紧，裁切机将纸板进行切割，进行下料时，通过运输组件使夹持组件稳定地运输至刷杆处，通过驱动组件使刷杆发生转动，刷子呈竖直向下抵接于纸板，通过夹持板的持续移动，从而通过刷子对纸板上的碎屑进行清扫，当夹持板移动至靠近退夹板处，通过驱动退夹组件将夹板松开，从而将纸板松开，接着通过压纸组件将纸板下压至堆叠仓内，通过不断将纸板送入堆叠仓内，使纸板堆叠成垛，即可通过取料口将纸板成垛取出，从而在进行下料的同时对纸板上的碎屑进行清扫，从而防止堆叠成垛或运输过程中使纸板出现压痕。

6、优选的，所述压纸组件包括转动设置于机架上的第一转动杆以及第二转动杆，所述驱动组件包括设置于第二转动杆上的凸轮、抵接于所述凸轮的传动件以及设置于所述机架上的弹簧架，所述凸轮套设于第二转动杆，所述转动件的一侧抵接于所述凸轮，所述传动件远离凸轮的一侧转动连接于弹簧架，所述弹簧架的底侧设置有驱动块，所述驱动块的顶端与弹簧架固定连接，所述刷杆上套设有配合块，所述配合块通过螺栓固定连接于刷杆，所述配合块远离刷杆的一端与驱动块远离弹簧架的一端转动连接。

7、通过采用上述技术方案，对纸板上的碎屑进行清扫时，通过夹持组件将纸板夹紧并沿转动路径移动，将纸板运输至刷杆处，通过驱动第二转动杆转动，从而驱动凸轮转动，凸轮转动使传动件发生偏摆，令弹簧架发生移动，从而使驱动块使配合块发生转动，使刷杆发生转动，刷子呈竖直向下抵接于纸板，通过夹持组件的持续移动，从而通过刷子对纸板上的碎屑进行清扫。当凸轮转动一圈后抵接杆复位，从而使刷子复位，即完成一次清扫工作。

8、优选的，所述传动件包括转动设置于机架上的抵接块、设置于所述抵接块上呈l型的连动座以及设置于所述连动座上的连杆，所述机架上设置有第一转轴，所述抵接块转动设置于第一转轴上，所述抵接块远离第一转轴的一端抵接于凸轮的外轮壁，所述连动座包括同步端、第一连接端以及第二连接端，所述同步端与抵接块连接，所述第一连接端与连杆的一端转动连接，所述第二连接端与弹簧架转动连接，所述机架还设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有呈l型的连动块，所述连动块包括转动端、第一连动端以及第二连动端，所述转动端与第二转轴转动连接，所述第一连动端与连杆远离连动座的一端转动连接，所述第二连动端与弹簧架转动连接。

9、通过采用上述技术方案，从而通过抵接块跟随凸轮的轮廓发生偏摆时，连动座跟随抵接块发生转动，连动座使连杆发生位移，令连杆驱动连动块转动，从而通过连动座的第二连接端以及连动块的第二连动端共同驱动弹簧架移动。通过连动座的第二连接端以及连动块的第二连动端共同驱动，从而驱动弹簧架的两端沿竖直方向移动，从而使弹簧架移动过程更平稳，不易发生偏移。

10、优选的，所述弹簧架包括设置于机架上的上架、一端连接于所述上架的弹簧以及连接于所述弹簧另一端的下架，所述上架通过螺栓固定连接于所述机架，所述弹簧用于提供向上的弹力并呈竖直设置，所述下架也呈长条形设置，所述下架沿机架的长度方向分布，所述下架的顶侧设置有第一连座与第二连座，所述第一连座与第二连座均呈竖直设置，所述连动座的第二连接端转动连接，所述连动块的第二连动端转动连接，所述驱动块设置于所述下架的底侧。

11、通过采用上述技术方案，清扫时，通过下架的移动驱动驱动块移动，从而使配合块带动刷杆转动进行清扫，同时通过弹簧的弹力，使连动座与连动块始终含有一个向上的弹力，使抵接块能够保持抵接于凸轮。

12、优选的，所述机架上还设置有用于对下架进行限位的位移限制杆，所述位移限制杆与刷杆处于同一水平线上。

13、通过采用上述技术方案，当驱动下架向下移动时，通过位移限制杆与刷杆的配合，从而限制下架的移动距离，从而有利于限制刷杆的转动范围。

14、优选的，所述夹持组件包括设置于所述机架上用于松开或夹紧纸板的夹持板、设置于所述夹持板上的夹板，所述夹板包括用于夹持纸板的上夹板与下夹板以及一端连接于所述上夹板的滑杆，所述上夹板具备一定的弹性势能，所述上夹板的一端突出于夹持板，所述下夹板的一端突出于下夹板并与所述上夹板呈相对设置，所述滑杆呈自上夹板向下夹板方向分布，所述滑杆一端连接于上夹板，所述滑杆远离上夹板的一端伸出至下夹板的底侧，且所述滑杆与下夹板滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，当滑杆降落时，上夹板与下夹板相互夹紧，从而将纸板夹紧，当滑杆升起时，上夹板与下夹板相互分离，从而将纸板松开。

16、优选的，所述运输组件包括设置于机架上的支撑板、设置于所述支撑板上链轮组以及设置于所述链轮组上的链条，所述支撑板包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板呈竖直设置并沿机架的长度方向分布，所述支撑板与第二支撑板分别靠近所述机架的两个长边侧并沿机架的宽度方向呈相对设置，所述第一支撑板以及第二支撑板相互朝向的一侧均设置有链轮组，所述链轮组包括呈一致设置的主动链轮、第一从动链轮以及第二从动链轮，所述链条包绕于主动链轮、第一从动链轮以及第二从动链轮，并形成有转动路径，所述链条的内侧设置有与第一链轮、第一从动链轮以及第二从动链轮的外轮相互啮合的卡齿，所述夹持板设置于链条上。

17、通过采用上述技术方案，切割机工作时，夹持板上的多个夹板将纸板一侧夹紧，通过链条将夹持板沿转动路径运输至退夹组件，从而通过退夹组件将夹板夹紧的纸板松开并通过压纸组件进行下料。

18、优选的，所述压纸组件包括设置于所述第一转动杆和第二转动杆上的压纸件，所述第一转动杆靠近所述堆叠仓并设置于堆叠仓上方，所述第二转动杆沿机架的宽度方向水平分布，所述第二转动杆设置于第一转动杆上方，所述第一转动杆上套设有第一转动块，所述第一转动块的一端与第一转动杆通过螺栓固定连接，第一转动块的另一端与压纸件转动连接，所述第二转动杆上转动设置有第二转动块，所述第二转动块的一端与第二转动杆转动连接，所述第二转动块的另一端与压纸件转动连接。

19、通过采用上述技术方案，压纸下料时，通过退夹块将纸板松开，通过驱动第一转动杆转动，使第一转动块转动，带动压纸件向下移动至最大距离，将纸板下压至堆叠仓内，即可将纸板下压至堆叠仓并堆叠城垛。

20、优选的，所述压纸件包括用于连接所述第一转动块以及第二转动块的连接块、用于压纸的压杆以及设置于压杆上的限位杆，所述连接块呈倒u型设置，所述连接块u型的一端与第一转动块转动连接，所述第一转动块连接于连接块相互背离的一侧，所述连接块靠近u型的弯折处与第二转动块转动连接，所述第二转动块连接于连接块相互背离的一侧，所述压杆沿机架的宽度方向分布，所述压杆与连接块的端部通过螺栓固定连接，所述压杆的数量设置为两根，两根所述压杆分别连接于连接块的两端并呈平行设置。

21、通过采用上述技术方案，当驱动第一转动杆沿其周向方向转动，使第一转动块转动，第一转动块转动即可带动压纸件沿竖直方向移动，同时驱动第二转动块转动，从而为压纸件提供支撑，压纸件内的压杆向下移动时，即可实现压纸工作。

22、优选的，所述限位杆用于限制压杆向上移动的最大距离并设置于两根压杆间，所述限位杆沿机架的长度方向分布，所述限位杆的两端分别与两根压杆固定连接，所述连接块的u型弯折处用于限制压杆向下移动的最大距离，所述当压纸件到达最大移动距离时，所述第一转动杆与连接块的弯折处抵接所述当压纸件到达最小移动距离时所述第一转动杆与限位杆抵接。

23、通过采用上述技术方案，从而通过限位杆以及连接块限制压杆沿竖直方向上的移动距离。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1、切割机工作时，夹持板上的多个夹板将纸板一侧夹紧，裁切机将纸板进行切割，进行下料时，通过驱动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动第一从动链轮以及第二从动链轮转动，同时通过第一连接杆与第二连接杆使两条链条转动更同步，从而使夹持板沿转动路径稳定地运输至刷杆处；

26、2、通过驱动第二转动杆转动，从而驱动凸轮转动，凸轮转动使抵接块发生偏摆，抵接块发生偏摆使连动座发生转动，使连杆发生位移，从而使连动块转动，通过连动座与连动块驱动下架向下移动，从而使驱动块使配合块发生转动，使刷杆发生转动，刷子呈竖直向下抵接于纸板，通过夹持板的持续移动，从而通过刷子对纸板上的碎屑进行清扫；

27、3、当夹持板移动至靠近退夹板处，通过驱动退夹支撑杆转动从而驱动退夹板沿支撑杆的周向方向转动，退夹块将滑杆顶起，将夹板松开，从而将纸板松开，接着通过驱动第一转动杆沿其周向方向转动，使第一转动块转动，第一转动块转动即可带动压纸件沿竖直方向移动，同时驱动第二转动块转动，从而为压纸件提供支撑，压纸件内的压杆向下移动时，将纸板下压至堆叠仓内，通过不断将纸板送入堆叠仓内，使纸板堆叠成垛，即可通过取料口将纸板成垛取出，从而在进行下料的同时对纸板上的碎屑进行清扫，从而防止堆叠成垛或运输过程中使纸板出现压痕。