一种长方体PC复合管加工设备的制作方法

本发明涉及pc管加工领域，具体为一种长方体pc复合管加工设备。

背景技术：

1、pc管道由pc材料制成，pc管道具有耐高温性能，可以在较高温度下承受压力，并具有优异的机械强度和耐腐蚀性，而pc复合管的生产流程包括：原料准备，选择符合要求的聚碳酸酯树脂作为主要原料，并根据需要添加其他添加剂和填料；挤出成型，通过挤出机的螺杆将加热和高压熔融的pc材料从模头挤出，形成连续的管状形状；冷却和固化，挤出的pc管经过冷却设备，如水浴或气流冷却，使其迅速降温并固化；切割和修整，固化的pc管经过切割机进行切割，得到所需的长度。

2、而在pc复合管切割的过程中切割刀片会高速旋转并以一定的速度向下移动进行切割，对于一些圆柱形管件来说管道的壁厚均匀，切割刀片能够轻易的切断管道，而刀片在长时间使用后会出现一定程度的磨损，导致切割出的pc管出现毛边，影响产品质量，所以需要对刀片进行定时更换，对于一些长方体或异形管道而言，管道的厚度不均，部分方向的壁厚远大于其他方向的壁厚，而壁厚差距大的管道在切割过程中可能对刀片造成更大的磨损和负荷，由于不均匀的切割负荷分布，导致刀片受到过度磨损或出现缺口，从而生产出大量废品，为了解决这个问题需要操作人员对每个切割好的管道进行检查，避免废品产生，而操作人员无法全天候对每个切割好的管道进行检查，一但刀片出现破损且检查不到位时，依然会出现大量的废品管件。

3、为此，提出一种长方体pc复合管加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种长方体pc复合管加工设备，以解决切割刀片在对异形管道进行切割时因管道壁厚差距大，导致刀片受到过度磨损或出现缺口，从而生产出大量废品的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种长方体pc复合管加工设备，包括割机外壳，所述切割机外壳内设有切割刀架，所述切割刀架上安装有切割刀片，所述切割机外壳上安装有推动切割刀架移动的电动伸缩杆，所述切割刀片的一侧设有插放块，所述插放块上开设有弧形凹槽，所述插放块内开设有与弧形凹槽连通的矩形槽，所述弧形凹槽与所述切割刀片处于同一平面，所述矩形槽内滑动连接有检测块，所述检测块的一侧呈对勾状，且其由聚乙烯材料制成，所述检测块上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱固定安装在矩形槽内，所述检测块的两侧均安装有套设在所述滑动柱上的第一压缩弹簧，所述插放块连接有检测组件，所述切割机外壳内安装有与切割刀架连接的推动组件，所述电动伸缩杆带动切割刀片上升时，通过推动组件带动插放块向一侧移动，使所述切割刀片进入弧形凹槽内，让所述检测块抵住切割刀片。

4、切割设备在进行使用时，传送带将待切割的管道传送到切割刀的正下方，电动伸缩杆推动切割刀片下移，对下方的管道进行切割，切割完毕后电动伸缩杆带动切割刀片回到原位，在切割刀片回到原位的同时通过推动组件带动插放块靠近回到原位的刀片，在切割刀片上升回到原位时，变频器改变切割刀片连接电机的功率，在插放块靠近切割刀片时，电机以极小的功率带动切割刀片旋转进行检测，切割刀片缓慢进入插放块开设的弧形凹槽内，使设置在矩形槽内的检测块抵住切割刀片，同时检测块呈对勾状，使得检测块能够精确的抵住切割刀片运转产生的缺口处，因为检测块需要抵在切割刀片的缺口处，所以需要避免切割刀片在高速旋转中进行检测，提高设备使用时的安全性，同时通过检测组件和检测块的配合对切割刀片进行的缺口处和圆整度进行检测，避免切割刀片破损而导致生产出大量废料。

5、所述推动组件包括齿条、齿轮、螺纹杆、滑块、推动杆、触发按钮，所述切割刀架上固定安装有齿条，所述切割机外壳内转动连接有与所述齿条配合的齿轮，所述齿轮的一侧转轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述推动板之间固定安装有推动杆，所述矩形槽设有与检测块配合触发按钮。

6、当电动伸缩杆运转带动切割刀架上升时，上升的切割刀架带动其上固定的齿条向上移动，移动的齿条与齿轮啮合，使齿轮发生旋转，旋转的齿轮带动一侧的螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆带动其上的滑块向一侧移动，移动的滑块通过固定在其上的推动杆带动插放块向一侧移动，不断接近旋转的切割刀片，通过与电动伸缩杆进行配合使用，使切割刀片在上升后同时对其进行检测，同时因为检测块滑动在滑动柱上，导致切割刀片出现缺口时检测块能够向上进行一段距离的移动，而安装在滑动柱上的弹簧能够提供一定的弹性势能，减缓刀片旋转的动能，同时当检测块发生位移时，检测块推动触发按钮开启，使电动伸缩杆上移，推动推动板移动，使检测块牢牢抵住切割刀片，使切割刀片立即停止转动，避免切割刀片继续旋转对检测块造成损伤，使切割刀片的缺口处停留在插放块处，便于操作人员对切割刀片进行更换或维修，同时在切割刀片每次都切割抬升后推动组件都会推动检测组件对切割刀具进行检测，避免破损后的切割刀片继续使用，产生废品。

7、所述检测组件包括限位滑杆、推动板、棱柱电阻杆、圆环、第二压缩弹簧，所述切割机外壳内壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有推动板，所述推动组件安装在推动板和切割刀架之间，所述推动板上开设有棱柱孔，所述棱柱孔内滑动连接有棱柱电阻杆，所述棱柱电阻杆的一端与所述插放块固定安装，所述插放块上固定安装有圆环，所述圆环套设在所述棱柱电阻杆上，所述圆环与所述推动块之间抵接有套设在所述棱柱电阻杆上的第二压缩弹簧。

8、推动组件带动一侧的推动板进行移动，因为切割机外壳内壁上固定有限位滑杆，而推动板又滑动在限位滑杆上，所以推动板能够稳定的进行平移，移动的推动板带动会通过棱柱电阻杆和第二压缩弹簧带动插放块向一侧移动，移动的插放块带动其内的检测块抵住旋转的切割刀片，使第二压缩弹簧发生压缩保证棱柱电阻杆的位置不会发生改变，让检测块牢牢抵住切割刀片，当切割刀片的刀刃处出行缺口时，检测块会卡在缺口处，导致棱柱电阻杆与推动板之间产生偏差，通过导线驱动切割刀片连接的电机停止运转，同时当切割刀片发生磨损时，棱柱电阻杆也会向一侧移动，驱动电机停止运转，通过棱柱电阻杆和检测块的相互配合使用，当刀片出现缺口或圆整度发生改变时，棱柱电阻杆能够快速产生反应，得出切割刀片产生的问题避免再次继续切割出废品。

9、所述弧形凹槽的两侧内壁均固定安装有弹簧片，所述弹簧片位于所述检测块的上方，所述弹簧片的下半部分固定安装有与所述切割刀片配合使用的刮片，所述弹簧片的上半部分固定安装有砂片。

10、当切割刀片连接的电机在变频器的作用下功率不断降低时，而刀片会因为高速旋转的惯性依然高速旋转，而当高速旋转的刀片与检测块抵接时，会严重对切割刀片的刀刃处产生磨损，当然如果切割刀片产生缺口时，切割刀片缺口与检测块抵接，导致高速旋转的刀片瞬间停止产生剧烈的动能，致使刀片瞬间断裂对设备造成严重的危害，或检测设备出现破损，所以在对切割刀片进行检测时需要降低切割刀片的转数，而在插放块逐渐靠近切割刀片时，安装在插放块上的砂片会先于切割刀片接触，因为弹簧片具有一定的弹力，所以其上安装的砂片会紧紧抵住切割刀片，对切割刀片进行打磨的同时也能够降低切割刀片因惯性产生的高速转动，使切割刀片的刀刃处保持锋利状态，而因为切割刀片从插放块的下方向上方进行转动，所以设置在弹簧片上的刮片能够对切割刀片刀锋的侧面进行清理，保持切割刀片对管道进行切割时的状态，避免因为管道在切割时出现毛边，同时对长期磨损的刀片进行打磨，也能提高刀片的使用寿命，降低出现废品的概率。

11、所述弧形凹槽内的两侧壁均开设有圆槽，所述弧形凹槽内顶部设有与所述圆槽转动连接的摆动板，所述弧形凹槽内安装有与所述摆动板抵接的扭簧，所述摆动板的底部固定安装有清理海绵，且所述清理海绵与所述摆动板一侧之间的间距在0～2mm之间，所述摆动板的一侧为圆弧状，所述插放块上开设有与所述弧形凹槽连通的倾斜滑槽，所述切割机外壳内固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有长条板，所述长条板上固定安装有硅胶刷。

12、当进行检测时插放块缓慢靠近切割刀片，在切割刀片进入插放块弧形凹槽内之后，切割刀片会首先与摆动板接触，因为切割刀片从插放块的下方向上方进行转动，使得切割刀片与摆动板接触后推动摆动板向上转动，因为摆动板抵接有扭簧，所以扭簧会推动摆动板和其上的清理海绵抵住切割刀片，同时切割刀片与摆动板接触为硬性接触，能够刮除其上较为粘固的杂质，而清理海绵后与切割刀片接触并对其进行清理，同时降低切割刀片因惯性产生的转数，清理海绵与所述摆动板一侧之间的间距在0～2mm之间，当清理海绵与所述摆动板一侧之间的间距大于2mm时，切割刀片会长时间与摆动板接触，导致切割刀片刀刃处产生磨损，所述需要将间距设置在2mm之内，避免切割刀片长时间与摆动板接触，而当检测完毕后推动组件会带动插放块不断远离切割刀片，在插放块移动一定距离后固定在支撑柱上的长条板会进入插放块开设的倾斜滑槽内，最后长条板会抵住清理海绵，通过固定在长条板上的硅胶刷对清理海绵进行清扫，避免切割pc管产生的颗粒物对检测结构产生干扰，造成检测结果出现差错，置使切割刀片继续进行使用，切割出废品。

13、所述切割机外壳内安装有滑动架，所述滑动架上固定安装有叶轮风机，所述叶轮风机的输出轴固定安装有弹簧伸缩杆，所述切割刀架上转动连接有与切割刀片输出轴固定安装的凹槽圆块，所述凹槽圆块内设有铁片，所述弹簧伸缩杆的活动端固定安装有电磁铁，所述叶轮风机的输出轴端固定安装有喷气管，所述喷气管的一端延伸至所述插放块内。

14、在电动伸缩杆带动切割刀架向上移动到指定位置时，安装在弹簧伸缩杆活动端上的电磁铁通电，通电后电磁铁对铁片产生吸附，带动弹簧伸缩杆的活动端进入凹槽圆块内，通过切割刀片旋转的动力带动叶轮风机运转，对切割刀片表面进行清理的同时降低切割刀片因惯性产生的转速，通过与摆动板和砂片的结合降低切割刀片的转速，而当切割刀片需要下降进行继续切割时，电磁铁断电，被拉伸的弹簧会带动弹簧伸缩杆的活动端进行收缩，离开凹槽圆块使切割刀片能够顺利的对管道进行切割，通过刀片减速产生的惯性来驱动叶轮风机运转，间接降低切割刀片因惯性产生的转速时也能对其上的颗粒物进行清理，避免产生的颗粒物对刀片的检测和刀片的切割造成影响，能够切割出完好的pc管件。

15、所述插放块内设有两个相对设置的喷头，所述喷头与所述喷气管连通，且所述喷头位于所述检测块的上方并呈倾斜状设置。

16、叶轮风机产生的压缩空气通过喷气管进入喷头内，通过喷头对切割刀片的刀刃部分进行清理，同时喷出的气体会经过检测块，在对切割刀片进行清理的同时，对检测块上的产生的灰尘颗粒进行清扫，减少灰尘对检测块检测时产生的干扰，间接提高检测的精准度。

17、所述切割机外壳上开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内滑动连接有短杆，所述短杆上滑动连接有圆球，所述圆球上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有弹簧伸缩块，所述弹簧伸缩块的活动端固定安装有长板，所述短杆的一侧安装有滚轮，所述切割机外壳上滑动连接有与所述滚轮抵接的移动块，所述移动块与所述推动板之间安装有连接杆。

18、在推动板移动的过程中会通过连接杆带动一侧的移动块运动，使其向一侧进行移动，移动的移动块推动滚动在其上的滚轮上升，向上移动的滚轮带动连接的短杆上移，通过圆球和弹簧伸缩块带动长板抵住切割刀片，在切割刀片发生变形或产生倾斜时，长板会产生一定幅度的倾斜，导致安装在圆球内的电阻产生变化，将变化规律传递给切割设备，通过长板的晃动能够快速检测出切割刀片的晃动或变形，避免切割刀片进行切割而造成大量废品产生。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

20、1、以解决切割刀片在对异形管道进行切割时因管道壁厚差距大，导致刀片受到过度磨损或出现缺口，从而生产出大量废品的问题，通过推动组件推动推动板向一侧移动，移动的推动板通过推动杆带动插放块向一侧移动，不断接近旋转的切割刀片，使设置在矩形槽内的检测块抵住切割刀片，当切割刀片出现缺口时，呈对勾状的检测块，使得检测块能够精确的抵住切割刀片运转产生的缺口处，使得棱柱电阻杆产生位移，同时当切割刀片因为磨损导致圆的直径发生变化时，棱柱电阻杆也会产生位移，而棱柱电阻杆的位移发生改变时其连接的电阻发生改变，提示操作人员对破损的切割刀片进行更换，避免继续生产出大量废品造成资源浪费。

21、2、在插放块逐渐靠近切割刀片时，安装在插放块上的砂片会先于切割刀片接触，因为弹簧片具有一定的弹力，所以其上安装的砂片会紧紧抵住切割刀片，对切割刀片进行打磨的同时也能够降低切割刀片因惯性产生的高速转动，避免切割刀片产生的缺口而检测块进入缺口后，导致高速旋转的刀片瞬间停止产生剧烈的动能，致使刀片瞬间断裂或检测设备断裂，对设备造成严重的危害，影响切割设备的正常使用。

22、3、在电动伸缩杆带动切割刀架向上移动到指定位置时，安装在弹簧伸缩杆活动端上的电磁铁通电，通电后电磁铁对铁片产生吸附，带动弹簧伸缩杆的活动端进入凹槽圆块内，通过刀片减速产生的惯性来驱动叶轮风机运转，间接降低切割刀片因惯性产生的转速时也能对其上的颗粒物进行清理，喷出的气体会经过检测块在对切割刀片进行清理的同时，对检测块上产生的灰尘颗粒进行清扫，减少灰尘对检测块检测时产生的干扰，间接提高检测的精准度。