本发明涉及纸板包装除尘,具体为一种芯片包装用纸板辅助除尘装置。
背景技术:
1、2020年第53号文件出台了关于全面禁止进口固体废物有关事项公告,禁止以任何方式进口固体废物,禁止我国境外的固体废物进境倾倒、堆放、处置;美废、欧废也在此列;但美废、欧废是我国造纸、瓦楞纸、箱板纸的好原料,纤维长、耐折好、生产出的纸张边压强度、环压指数、耐破强度都大大超过国标;
2、按照国际标准与要求废纸只能循环7次,而在我国只要是废纸都认为是可以利用的资源,实际也无法知道它的使用次数,废纸长时间无限制的重复使用使得废纸的纤维越来越短,造出的瓦楞纸和纸板边压强度、环压指数低,造纸厂只能通过正反面施胶来增加其强度与耐折;纸板通过瓦楞机、复合机复合一起、烘干后到了分切区,经过纵切宽度、横切长度,大量的纸屑掉下来粘在纸板的表面与底面,由于纸板出来有一定的含水率,所以纸屑会附着在纸板的表面带到下道工序,纸板冷却后,湿度低了,通过印刷纸屑吹走的表面留下空白,即印刷在纸屑上,造成成品上有露白现象,不能满足使用需求,常常需要人工二次处理,人工劳动强度低,工作效率低;
3、鉴于上述情况,有必要对现有的纸板加工方式加以改进,使其能够适应现在对纸板使用的需要。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种芯片包装用纸板辅助除尘装置。
2、实现上述目的本发明的技术方案为,一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,包括纸板输送装置、设置于纸板输送装置下方的除尘装置,所述除尘装置的出风口对准纸板输送装置且其被固定安装于纸板输送装置下方。
3、对本技术方案的进一步补充,所述纸板输送装置包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置,第二输送的一端与第一输送装置固定连接,所述第二输送装置的另一端与第三输送装置固定连接。
4、对本技术方案的进一步补充,所述第二输送装置呈倾斜设置且由第一输送装置向下朝向第三输送装置倾斜,所述除尘装置设置于第二输送装置下方。
5、对本技术方案的进一步补充,所述第一输送装置的高度大于第三输送装置的高度。
6、对本技术方案的进一步补充,所述第二输送装置为滚筒输送装置,所述第一输送装置与第三输送装置为皮带输送机构。
7、对本技术方案的进一步补充,所述第一输送装置、第三输送装置上设有风机。
8、对本技术方案的进一步补充,所述第一输送装置、第三输送装置的下方四周设有升降装置。
9、对本技术方案的进一步补充,所述第二输送装置为无动力输送。
10、对本技术方案的进一步补充,所述除尘装置包括吸风机、与吸风机连接的管道、设置于管道上的吸风槽,所述吸风槽与管道内部连通,所述吸风槽设置于第二输送装置下方且其风口对准第二输送装置。
11、对本技术方案的进一步补充,所述吸风槽截面呈倒置的梯形。
12、其有益效果在于,通过除尘装置的工作原理对纵切机、横切机切割纸板后产生的纸屑通过吸风槽吸到管道内进而落在储存纸屑布袋内,从而提高纸板印刷的合格率。
1.一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,包括纸板输送装置、设置于纸板输送装置下方的除尘装置,所述除尘装置的出风口对准纸板输送装置且其被固定安装于纸板输送装置下方。
2.根据权利要求1所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述纸板输送装置包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置,第二输送的一端与第一输送装置固定连接,所述第二输送装置的另一端与第三输送装置固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述第二输送装置呈倾斜设置且由第一输送装置向下朝向第三输送装置倾斜,所述除尘装置设置于第二输送装置下方。
4.根据权利要求2所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述第一输送装置的高度大于第三输送装置的高度。
5.根据权利要求1所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述第二输送装置为滚筒输送装置,所述第一输送装置与第三输送装置为皮带输送机构。
6.根据权利要求1所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述第一输送装置、第三输送装置上设有风机。
7.根据权利要求6所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述第一输送装置、第三输送装置的下方四周设有升降装置。
8.根据权利要求5所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述第二输送装置为无动力输送。
9.根据权利要求1所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述除尘装置包括吸风机、与吸风机连接的管道、设置于管道上的吸风槽,所述吸风槽与管道内部连通,所述吸风槽设置于第二输送装置下方且其风口对准第二输送装置。
10.根据权利要求9所述的一种芯片包装用纸板辅助除尘装置,其特征在于,所述吸风槽截面呈倒置的梯形。