一种更换冶金炉窑截锥涡卷弹簧装置及使用方法与流程

本发明涉及冶金炉窑，具体涉及一种更换冶金炉窑截锥涡卷弹簧装置及使用方法。

背景技术：

1、冶金炉窑的骨架有弹性和钢性之分，弹性骨架可依据炉窑的膨胀对截锥涡卷弹簧进行调整或者更换，现有的截锥涡卷弹簧通过限位螺母将截锥涡卷弹簧顶盖以及截锥涡卷弹簧限制在炉窑拉杆上。

2、传统的方法是使用一种类似螺栓拉伸器的装置对截锥涡卷弹簧进行调整或更换，该装置由执行机构和油缸组成，执行机构的一端开口，以方便检修人员对限位螺母进行人工转动，具体操作为：检修人员使用一根金属状的拨棍拨动套在限位螺母上的拨圈即可带动截锥涡卷弹簧的限位螺母转动，限位螺母沿着炉窑拉杆运动，实现截锥涡卷弹簧的调整或者更换操作。

3、但是在生产实践中发现该方法存在以下缺点：

4、一、执行机构开口小，使得限位螺母旋转角度只有30°，导致进行调整或者更换时旋转限位螺母的次数增加，影响整体的检修，调整以及更换效率；

5、二、拨圈孔洞半径小，深度不足，在限位螺母和炉窑拉杆易生锈的工况下，使用拨棍插入拨圈中难以带动限位螺母转动；

6、三、转动限位螺母时，截锥涡卷弹簧顶盖与截锥涡卷弹簧会跟随着限位螺母的移动进行移动，使得限位螺母调节操作费力麻烦；

7、四、执行机构和油缸重量大，且需要通电和注入液压油，不便于在狭小的环境中搬运、安装以及使用；

8、五、装置需要时常保养，若装置发生故障，如执行机构漏油，只能寄回厂家维修，维修成本高，售后周期长达两个月，且维修收费高。

技术实现思路

1、针对上述装置截锥涡卷弹簧螺母旋转角度小，操作费时繁琐、不便于在狭小空间搬运，安装以及使用、结构复杂，维修耗时长且费用高的不足，本发明提供了一种更换冶金炉窑截锥涡卷弹簧装置及使用方法，装置整体结构简单，便于维修、同时装置便于安装、操作方便省力。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种更换冶金炉窑截锥涡卷弹簧装置，包括移动盘、固定盘、驱动件和移动式的螺母调节扳手；所述移动盘的中间中心设有一个连接孔；所述固定盘的中间开有一个通孔，固定盘的一个面上还固定连接有一个调节螺母；所述调节螺母的圆心与通孔的圆心相对应；所述驱动件可移动的安装在移动盘与固定盘之间。

4、其中待检修或调节的冶金炉窑弹性骨架上设有截锥涡卷弹簧，截锥涡卷弹簧穿过炉窑拉杆，炉窑拉杆上还依次连接截锥涡卷弹簧顶盖和限位螺母，截锥涡卷弹簧顶盖一侧与截锥涡卷弹簧接触，另一侧通过限位螺母限制其在炉窑拉杆上的位置，通过限制截锥涡卷弹簧顶盖的位置实现对截锥涡卷弹簧的调节。所使用移动盘与固定盘均为的普通碳钢、板材厚度均可根据实际需要进行灵活调整，加工方式选择等离子切割；连接孔直径大于限位螺母，同时小于其截锥涡卷弹簧顶盖的外径；调节螺母的直径与炉窑拉杆的直径一致，且二者通过螺纹连接进行配合。

5、进一步的，所述驱动件为便携式手动千斤顶。打开便携式手动千斤顶，便携式手动千斤顶的活动杆伸出，推动移动盘，使得截锥涡卷弹簧顶盖与限位螺母分离，便于限位螺母调节，调节好之后缓慢泄压，使便携式手动千斤顶的活动杆收回，同时截锥涡卷弹簧复位，实现截锥涡卷弹簧装置调节，装置小巧便于携带，同时方便使用。

6、进一步的，所述固定盘为圆形，外形尺寸为φ400mm，厚度为20mm，中心通孔的孔径为100mm。

7、进一步的，所述调节螺母外周设有至少六根加强筋，六根加强筋沿着调节螺母的中心均匀设置；所述加强筋的一端与调节螺母连接，另一端与固定盘固定连接，连接好的加强筋、调节螺母和移动盘之间呈三角结构。加强筋的设置实现加固效果，使调节螺母与固定盘之间稳定连接在一起，使得装置使用稳定可靠。

8、进一步的，所述加强筋的外形尺寸为三角形，长边为130mm，短边为70mm，厚度为20mm。

9、进一步的，所述移动盘为圆形，外形尺寸为φ400mm，厚度为20mm，中心连接孔的孔径为100mm。

10、进一步的，所述移动盘的一个面上焊接有口字型加强筋板单片，其中口字型加强筋板单片与通孔中心对应；所述口字型加强筋板单片的外形尺寸为250x40mm，厚度为20mm。

11、进一步的，所述螺母调节扳手采用普通碳钢制作，厚度为20mm，夹持部位宽度20mm，手柄部位宽度为30mm。

12、一种更换冶金炉窑截锥涡卷弹簧装置的使用方法，具体包括以下步骤：

13、s1、将移动盘套进炉窑拉杆，移动盘的连接孔滑动穿过限位螺母后压紧在截锥涡卷弹簧顶盖的一侧；

14、s2、将固定盘的调节螺母旋入炉窑拉杆中，调节螺母一端朝向炉窑拉杆外侧；

15、s3、将驱动件放置于移动盘与固定盘之间，之后通过调节螺母调节固定盘与移动盘之间的间距，使得驱动件稳定安装在移动盘与固定盘之间；

16、s4、打开驱动件，驱动件驱动移动盘压紧截锥涡卷弹簧顶盖，此时解除截锥涡卷弹簧顶盖与限位螺母之间的相互作用力，使得限位螺母能够快速进行旋转；

17、s5、通过螺母调节扳手拨动限位螺母，使其旋转，限位螺母沿着炉窑拉杆移动，实现截锥涡卷弹簧的调节或者更换，若需要对截锥涡卷弹簧进行调节，执行步骤s6，若需要更换截锥涡卷弹簧，则执行步骤s7；

18、s6、对截锥涡卷弹簧调节完成，之后控制驱动件，使其从移动盘与固定盘之间松开，之后先取下驱动件，再依次取下固定盘与移动盘，至此完成截锥涡卷弹簧调节操作，之后跳转至步骤s8；

19、s7、截锥涡卷弹簧更换操作还包括以下步骤：

20、s71、将限位螺母旋转到固定盘的右侧位置，之后控制驱动件，使其从移动盘与固定盘之间松开，之后先取下驱动件，再依次取下固定盘、限位螺母、移动盘、截锥涡卷弹簧顶盖和待更换的截锥涡卷弹簧；

21、s72、取来新的截锥涡卷弹簧，之后依次将新的截锥涡卷弹簧、截锥涡卷弹簧顶盖、移动盘、限位螺母和固定盘穿入炉窑拉杆；

22、s73、调节固定盘的位置，放入驱动件后控制驱动件打开，使其推动截锥涡卷弹簧顶盖使其推动截锥涡卷弹簧压缩，之后根据需要调节限位螺母的位置；

23、s74、限位螺母位置调节完成后控制驱动件，使其从移动盘与固定盘之间松开，之后先取下驱动件，再依次取下固定盘与移动盘，至此完成截锥涡卷弹簧更换操作；

24、s8、将从炉窑拉杆上拆卸下来装置的部件进行统一收纳存放，便于下次使用。

25、进一步的，所述截锥涡卷弹簧长度调节具体包括以下内容：

26、需调短截锥涡卷弹簧长度时，转动限位螺母，使其沿着炉窑拉杆向内运动，此时截锥涡卷弹簧顶盖与截锥涡卷弹簧之间的间距通过限位螺母的调节缩短，实现截锥涡卷弹簧调短；反之则可调长截锥涡卷弹簧的长度。

27、相对于现有技术，本发明具有以下优点及有益效果：

28、1.本发明进行使用时移动盘、固定盘不与限位螺母冲突，腾出的空间使得螺母调节扳手能够大角度旋转限位螺母（旋转角度大于90度），便于限位螺母的快速调节，并且可解决现有限位螺母生锈不易调节的问题，可显著提高检修效率，同时驱动件便于安装使用；装置整体的结构简单，便于加工制作、并且搬运安装便捷，维护成本低。

29、2.本发明手动千斤顶作为驱动件，结构简单，携带安装方便，并且便于后续的检修以及维护；调节螺母外周至少六根的加强筋使用时可实现加固效果，使调节螺母与固定盘之间稳定连接在一起，使得装置使用稳定可靠。