密封件安装设备的制作方法

本发明涉及密封件安装，具体地说，涉及密封件安装设备。

背景技术：

1、密封件是一种重要的零部件，在汽车配件、工业设备等机械产品中广泛使用。其中，对于需要装配入工件的安装孔的安装槽内的密封件，其初始外径大于安装槽的孔径，常通过人工将密封件压缩后装入安装槽内，效率很低，且人工装配无法保证密封件完全安装到位。

2、需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种密封件安装设备，能够通过形变机构和活塞组件的配合，自动、高效且准确地完成密封件的安装。

2、根据本发明的一个方面，提供一种密封件安装设备，包括：活塞组件，包括活塞和与所述活塞连接的夹紧件；形变机构，具有能朝向所述夹紧件运动的形变头；所述密封件安装设备具有形变状态和安装状态，于所述形变状态，所述形变头将密封件压入所述夹紧件的夹紧空间中，且所述活塞驱动所述夹紧件夹紧被压缩的密封件；于所述安装状态，所述活塞组件伸入工件的安装孔中，且所述活塞驱动所述夹紧件松开、以使所述被压缩的密封件回弹入所述安装孔的安装槽中。

3、上述的密封件安装设备，通过形变机构和活塞组件的配合，在形变状态下，形变头将密封件压入夹紧空间中，由夹紧件将被压缩的密封件夹紧，以使密封件保持形变蓄力；在安装状态下，活塞组件整体伸入工件的安装孔中，此时活塞驱动夹紧件松开，则被压缩的密封件能自动回弹入安装孔的安装槽中，如此自动、高效且准确地完成密封件的安装。

4、在一些实施例中，所述活塞容置于活塞外壳中，所述夹紧件包括固定于所述活塞外壳的端面的支撑轴和可活动地套接所述支撑轴的压板，所述压板与所述活塞连接。

5、通过支撑轴，支撑被压缩的密封件；通过活塞带动压板下压/释放被压缩的密封件，实现密封件的形变保持和回弹安装。

6、在一些实施例中，所述压板设置有适配所述形变头的叉槽；于所述形变状态，先所述形变头推动所述密封件进入所述夹紧空间、至所述密封件绷紧于所述支撑轴，后所述夹紧件夹紧所述被压缩的密封件、且所述叉槽避让所述形变头，再所述形变头回位以离开所述夹紧空间。

7、通过压板与形变头的配合，在驱动密封件形变的过程中，先由形变头推动密封件进入夹紧空间，使密封件绷紧于支撑轴，发生预设形变；然后活塞驱动压板压紧被压缩的密封件，此时叉槽避让形变头，确保夹紧件的夹紧，而后形变头回位，如此使密封件保持形变蓄力。

8、在一些实施例中，所述压板的面向所述夹紧空间的一面设置有适配所述被压缩的密封件的容纳槽；于所述形变状态，所述容纳槽容纳所述被压缩的密封件，其中，所述容纳槽的开口呈喇叭状。

9、通过压板的容纳槽，容纳被压缩的密封件，且容纳槽的开口呈喇叭状，以避免压板松开时密封件卡住无法回弹。

10、在一些实施例中，所述支撑轴和所述形变头分别包括周向间隔均匀分布的多个。

11、通过周向间隔均匀分布的多个支撑轴，使密封件发生的预设形变呈中心对称，使被压缩的密封件整体蓄力均匀，从而在回弹时能稳定地进入安装槽中；通过周向间隔均匀分布的多个形变头，驱动密封件绷紧于各个支撑轴。

12、在一些实施例中，所述活塞外壳的端面设置有盖板，所述支撑轴固定插入所述盖板；以及，所述压板与所述活塞通过紧固件连接。

13、通过盖板，便于支撑轴的设置；压板与活塞通过紧固件连接，便于压板的安装；支撑轴和压板也能根据不同的密封件形变需求而方便地替换。

14、在一些实施例中，所述活塞容置于活塞腔中，所述活塞腔被所述活塞分隔为两个腔室，两个所述腔室分别设置有进气口。

15、当两个腔室的进气口进气时，分别驱动活塞沿两个方向运动，从而驱动夹紧件夹紧/松开。

16、在一些实施例中，所述的密封件安装设备还包括：承载台面，供所述密封件放置，所述承载台面间隙套设在所述活塞组件外，不随所述活塞组件运动。

17、承载台面供密封件放置，且不随活塞组件运动，从而活塞组件的外形轮廓能够尽量适配工件的安装孔，以便安装状态下活塞组件运动至密封件贴近安装槽，从而夹紧件松开时密封件能顺利回弹入安装槽内。

18、在一些实施例中，所述的密封件安装设备还包括：安装驱动机构，通过安装板与所述活塞组件连接，所述安装驱动机构能驱动所述活塞组件运动；导向柱，与所述安装板连接，所述承载台面包括连接柄，所述连接柄可活动地套接在所述导向柱上。

19、通过安装驱动机构，驱动活塞组件运动；通过导向柱，供承载台面的连接柄可活动地套接，以使承载台面间隙套设在活塞组件外且不随活塞组件运动。

20、在一些实施例中，所述导向柱上套接有直线轴承，所述直线轴承通过弹簧支承于所述安装板，所述连接柄套接在所述直线轴承上。

21、通过直线轴承和弹簧，使连接柄相对安装板可浮动，以实现安装状态下通过连接柄的浮动使承载台面不随活塞组件运动，避开工件的安装孔。

22、在一些实施例中，所述的密封件安装设备还包括：定位工装，供所述工件放置；于所述安装状态，放置于所述定位工装上的所述工件压抵所述承载台面。

23、安装状态下，放置于定位工装上的工件压抵承载台面，如此巧妙地压住承载台面，使承载台面不随活塞组件运动。

24、在一些实施例中，所述的密封件安装设备还包括：压紧机构，相对所述定位工装设置，能朝向所述定位工装运动。

25、通过压紧机构，能将放置于定位工装上的工件压紧。

26、在一些实施例中，所述密封件为矩形圈，所述工件为制动钳。

27、如此，通过上述的密封件安装设备，实现对制动钳的矩形圈的自动、高效且准确安装。

28、本发明与现有技术相比的有益效果至少包括：

29、本发明的密封件安装设备，通过形变机构和活塞组件的配合，在形变状态下，形变头将密封件压入夹紧空间中，由夹紧件将被压缩的密封件夹紧，以使密封件保持形变蓄力；在安装状态下，活塞组件整体伸入工件的安装孔中，而后活塞驱动夹紧件松开，以使被压缩的密封件回弹入安装孔的安装槽中，如此自动、高效且准确地完成密封件的安装。

30、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种密封件安装设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的密封件安装设备，其特征在于，所述活塞容置于活塞外壳中，所述夹紧件包括固定于所述活塞外壳的端面的支撑轴和可活动地套接所述支撑轴的压板，所述压板与所述活塞连接。

3.如权利要求2所述的密封件安装设备，其特征在于，所述压板设置有适配所述形变头的叉槽；

4.如权利要求2所述的密封件安装设备，其特征在于，所述压板的面向所述夹紧空间的一面设置有适配所述被压缩的密封件的容纳槽；

5.如权利要求2所述的密封件安装设备，其特征在于，所述支撑轴和所述形变头分别包括周向间隔均匀分布的多个。

6.如权利要求2所述的密封件安装设备，其特征在于，所述活塞外壳的端面设置有盖板，所述支撑轴固定插入所述盖板；以及

7.如权利要求1所述的密封件安装设备，其特征在于，所述活塞容置于活塞腔中，所述活塞腔被所述活塞分隔为两个腔室，两个所述腔室分别设置有进气口。

8.如权利要求1所述的密封件安装设备，其特征在于，还包括：

9.如权利要求8所述的密封件安装设备，其特征在于，还包括：

10.如权利要求9所述的密封件安装设备，其特征在于，所述导向柱上套接有直线轴承，所述直线轴承通过弹簧支承于所述安装板，所述连接柄套接在所述直线轴承上。

11.如权利要求8所述的密封件安装设备，其特征在于，还包括：

12.如权利要求11所述的密封件安装设备，其特征在于，还包括：

13.如权利要求1-12任一项所述的密封件安装设备，其特征在于，所述密封件为矩形圈，所述工件为制动钳。

技术总结
本发明涉及密封件安装技术领域，提供密封件安装设备，包括：活塞组件，包括活塞和与活塞连接的夹紧件；形变机构，具有能朝向夹紧件运动的形变头；密封件安装设备具有形变状态和安装状态，于形变状态，形变头将密封件压入夹紧件的夹紧空间中，且活塞驱动夹紧件夹紧被压缩的密封件；于安装状态，活塞组件伸入工件的安装孔中，且活塞驱动夹紧件松开、以使被压缩的密封件回弹入安装孔的安装槽中。本发明的密封件安装设备通过形变机构和活塞组件的配合，自动、高效且准确地完成密封件的安装。

技术研发人员：夏雪飞
受保护的技术使用者：采埃孚汽车系统（武汉）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8