真空层压机的升降门的制作方法

本发明涉及真空层压机，具体为真空层压机的升降门。

背景技术：

1、真空层压机工作流程为：1.产品放入真空层压机的模具内；2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数；3.机器快速上行、慢速进入真空罩内；4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作；5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变；6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作；7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业；8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。

2、而在抽真空环节中，需要对模具所在的腔室封堵以便后续加热和保压等操作，一般是在用于设置模具的腔室开口处加装密封门，通过密封门的转动关闭锁合，使得带模具的腔室内部密封以便后续抽真空加热，然而在需要取出产品时，还需将手动解锁打开密封门才能取出产品，造成了真空层压机产品取出麻烦的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供真空层压机的升降门，以解决上述背景技术中提出的在抽真空环节中，需要对模具所在的腔室封堵以便后续加热和保压等操作，一般是在用于设置模具的腔室开口处加装密封门，通过密封门的转动关闭锁合，使得带模具的腔室内部密封以便后续抽真空加热，然而在需要取出产品时，还需将手动解锁打开密封门才能取出产品，造成了真空层压机产品取出麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空层压机的升降门，包括真空层压机主体，所述真空层压机主体包括固定连接在其内部的液压站，所述真空层压机主体内开设有加工槽，所述加工槽内设置有层压模具，所述真空层压机主体内设有用于层压模具内部加热的油温件，所述层压模具内设有加热管腔，所述油温件包括与加热管腔内部连通的油管，所述真空层压机主体内设有用于加工槽抽真空的真空件，所述真空层压机主体内开设有门槽，所述门槽与加工槽内部连通，所述门槽内滑动连接有升降门，所述升降门的顶部固定连接有两个牵引带，所述真空层压机主体的顶部固定连接有减速电机，所述真空层压机主体的顶部转动连接有驱动轴，所述减速电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴上固定连接有两个绕带辊，所述牵引带与对应位置的绕带辊缠绕连接。

3、优选的，所述油温件还包括油泵、止流阀、油温机、泄压阀和侧架，所述油温机固定连接在真空层压机主体的一侧，所述油管一端与层压模具的加热管腔内部连通，所述油管的另一端与油温机内部连通，所述液压站内固定设置有油箱，所述油温机与油箱内部连通，所述油箱内储存有导热油，所述油管包括一个主管和多个分管，多个所述分管之间等距设置，所述止流阀固定连接在分管内，所述油管内固定连接有泄压管，所述泄压管内固定连接有泄压阀，所述主管内固定连接有油泵。

4、优选的，所述真空层压机主体内固定连接有支架，所述支架内贯穿开设有供主管穿过的限位口，所述支架包括底座、支柱、底层合板、顶层合板和紧固螺栓，所述底座固定连接在真空层压机主体内，所述支柱的底部与底座固定连接，所述支柱的顶部与底层合板固定连接，所述限位口开设在底层合板和顶层合板内，所述顶层合板内螺纹连接有两个紧固螺栓，所述底层合板的顶部开设有两个与紧固螺栓相适配的螺纹盲孔。

5、优选的，所述驱动轴的两端均转动连接有固定架，所述固定架内开设有多个长距调节口，所述长距调节口内插接有定位螺栓，所述真空层压机主体内开设有多个与定位螺栓相适配的螺纹固定孔。

6、优选的，所述真空件包括固定连接在真空层压机主体顶部的真空泵，所述真空泵的抽气端固定连接有抽气管，所述抽气管与加工槽内部连通，所述真空泵的排气端固定连接有排气管。

7、优选的，所述升降门的顶部固定连接有两个对接块，所述牵引带与对应位置的对接块固定连接，两个所述对接块呈对称设置，所述齿轮箱包括转动连接在其内部的两个传动齿轮，其中一个传动齿轮与驱动轴固定连接，另一个传动齿轮与减速电机的驱动端固定连接，两个所述传动齿轮之间啮合连接。

8、优选的，所述真空层压机主体的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内开设有供升降门滑动的导向口，所述升降门与导向口滑动连接，所述滑轨内固定连接有两个固定件，所述固定件与真空层压机主体固定连接。

9、优选的，所述升降门的一侧固定连接有触碰块，所述滑轨内滑动连接有两个滑动座，所述滑动座内螺纹连接有螺丝，所述滑轨内开设有与螺丝相适配的螺纹限位孔，所述螺丝与螺纹限位孔螺纹连接，所述滑动座内固定连接有行程开关，所述行程开关与触碰块搭接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、通过减速电机驱动绕带辊转动，利用绕带辊收卷或松脱牵引带，从而利用升降门的自重控制升降自动化打开或关闭加工槽，与现有技术相比，无需手动开门、关门、锁合和解锁，节省了手动操作真空层压机的产品投放和拿取时的步骤，有助于真空层压机处理后的产品拿取。

技术特征：

1.真空层压机的升降门，其特征在于，包括真空层压机主体（1），所述真空层压机主体（1）包括固定连接在其内部的液压站（2），所述真空层压机主体（1）内开设有加工槽，所述加工槽内设置有层压模具（6），所述真空层压机主体（1）内设有用于层压模具（6）内部加热的油温件，所述层压模具（6）内设有加热管腔，所述油温件包括与加热管腔内部连通的油管（12），所述真空层压机主体（1）内设有用于加工槽抽真空的真空件，所述真空层压机主体（1）内开设有门槽，所述门槽与加工槽内部连通，所述门槽内滑动连接有升降门（24），所述升降门（24）的顶部固定连接有两个牵引带（22），所述真空层压机主体（1）的顶部固定连接有减速电机（3），所述真空层压机主体（1）的顶部转动连接有驱动轴（8），所述减速电机（3）与驱动轴（8）传动连接，所述驱动轴（8）上固定连接有两个绕带辊（9），所述牵引带（22）与对应位置的绕带辊（9）缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述油温件还包括油泵（5）、止流阀（11）、油温机（18）、泄压阀（15）和侧架（16），所述油温机（18）固定连接在真空层压机主体（1）的一侧，所述油管（12）一端与层压模具（6）的加热管腔内部连通，所述油管（12）的另一端与油温机（18）内部连通，所述液压站（2）内固定设置有油箱，所述油温机（18）与油箱内部连通，所述油箱内储存有导热油，所述油管（12）包括一个主管和多个分管，多个所述分管之间等距设置，所述止流阀（11）固定连接在分管内，所述油管（12）内固定连接有泄压管，所述泄压管内固定连接有泄压阀（15），所述主管内固定连接有油泵（5）。

3.根据权利要求2所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述真空层压机主体（1）内固定连接有支架（19），所述支架（19）内贯穿开设有供主管穿过的限位口，所述支架（19）包括底座（1901）、支柱（1902）、底层合板（1903）、顶层合板（1904）和紧固螺栓（1905），所述底座（1901）固定连接在真空层压机主体（1）内，所述支柱（1902）的底部与底座（1901）固定连接，所述支柱（1902）的顶部与底层合板（1903）固定连接，所述限位口开设在底层合板（1903）和顶层合板（1904）内，所述顶层合板（1904）内螺纹连接有两个紧固螺栓（1905），所述底层合板（1903）的顶部开设有两个与紧固螺栓（1905）相适配的螺纹盲孔。

4.根据权利要求1所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述驱动轴（8）的两端均转动连接有固定架（10），所述固定架（10）内开设有多个长距调节口，所述长距调节口内插接有定位螺栓（17），所述真空层压机主体（1）内开设有多个与定位螺栓（17）相适配的螺纹固定孔。

5.根据权利要求1所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述真空件包括固定连接在真空层压机主体（1）顶部的真空泵（4），所述真空泵（4）的抽气端固定连接有抽气管（21），所述抽气管（21）与加工槽内部连通，所述真空泵（4）的排气端固定连接有排气管（20）。

6.根据权利要求1所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述升降门（24）的顶部固定连接有两个对接块（23），所述牵引带（22）与对应位置的对接块（23）固定连接，两个所述对接块（23）呈对称设置，所述减速电机（3）的一侧设置有齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）包括转动连接在其内部的两个传动齿轮，其中一个传动齿轮与驱动轴（8）固定连接，另一个传动齿轮与减速电机（3）的驱动端固定连接，两个所述传动齿轮之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述真空层压机主体（1）的两侧均固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）内开设有供升降门（24）滑动的导向口，所述升降门（24）与导向口滑动连接，所述滑轨（13）内固定连接有两个固定件（14），所述固定件（14）与真空层压机主体（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的真空层压机的升降门，其特征在于，所述升降门（24）的一侧固定连接有触碰块（25），所述滑轨（13）内滑动连接有两个滑动座（27），所述滑动座（27）内螺纹连接有螺丝，所述滑轨（13）内开设有与螺丝相适配的螺纹限位孔，所述螺丝与螺纹限位孔螺纹连接，所述滑动座（27）内固定连接有行程开关（26），所述行程开关（26）与触碰块（25）搭接，所述行程开关（26）与减速电机（3）电性连接。

技术总结
本发明涉及真空层压机技术领域，具体为真空层压机的升降门，包括真空层压机主体，所述真空层压机主体包括固定连接在其内部的液压站，所述真空层压机主体内开设有加工槽，所述加工槽内设置有层压模具，所述真空层压机主体内设有用于层压模具内部加热的油温件，所述层压模具内设有加热管腔，所述油温件包括与加热管腔内部连通的油管。本发明，通过减速电机驱动绕带辊转动，利用绕带辊收卷或松脱牵引带，从而利用升降门的自重控制升降自动化打开或关闭加工槽，与现有技术相比，无需手动开门、关门、锁合和解锁，节省了手动操作真空层压机的产品投放和拿取时的步骤，有助于真空层压机处理后的产品拿取。

技术研发人员：曹皖生,黄娇
受保护的技术使用者：江苏迪普实业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31