一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置及冲孔设备的制作方法

本发明涉及数控冲孔设备的，特别是一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置及冲孔设备。

背景技术：

1、铅酸蓄电池的生产过程中，在蓄电池的极板装配前需要对电池壳体内的多个间隔壁进行打孔。

2、传统的打孔方式一般通过人工将电池槽倒扣在打孔机上，再将电池槽在打孔机上进行压实后启动打孔机进行工作，整个过程需要工人长时间站立及弯腰，不仅劳动强度大且效率低下。

3、为解决上述问题，现有技术中如中国公告号为cn215969132u所公开的一种用于电池塑壳的打孔机，其包括机架、设置于机架上且用于传送塑壳本体的传送带、设置于机架上且位于传送带两侧的调节板、设置于两调节板上且用于限制塑壳本体的固定组件、设置于传送带上方的打孔组件、设置于机架上且驱动打孔组件移动的驱动组件；打孔组件支撑合件、设置于支撑合件上的顶板、与顶板相对设置且与支撑合件滑动连接的第一滑动板、设置于支撑合件上且用于驱动第一滑动板移动的冲孔气缸、设置于第一滑动板上且靠近顶板一侧的冲孔头。

4、上述打孔机通过冲孔气缸水平推动第一滑动板靠近顶板，利用第一滑动板上的冲孔头对间隙内的隔墙进行打孔，从而实现对电池壳体内隔墙的打孔工作，然而如上述打孔机一般的冲孔设备，仍存在以下问题：

5、1、设置冲孔气缸产生水平推动，导致水平方向上体积增大，若需要设置流水线进行连续打孔，则势必导致整机体积占用较大，不利于精细化生产的实现；

6、2、冲孔气缸产生的水平推动，在第一滑动板上下所产生的推力存在差异，无法精确控制打孔的力度，最终容易导致批次产品之间的冲孔质量差异。

7、有鉴于此，本发明人专门设计了一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置及冲孔设备，本案由此产生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的技术方案之一如下：

2、一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，包括：

3、固定骨架，呈纵向分布的线型，包括主体及沿主体下端分别向下延伸形成的一对平行分布的定板及动板，所述定板及动板之间形成冲孔间隙，所述主体中部设有贯通的安装槽，所述动板远离定板的一侧设有活动槽，所述活动槽上端与安装槽连通，所述活动槽及定板上对应设有冲孔通槽；

4、打孔件，呈纵向分布的杆状，由上往下依次包括驱动段以及工作段，所述驱动段及工作段之间通过一转轴转动连接于安装槽两侧内壁之间，所述工作段可延伸至活动槽内；

5、冲孔头，活动设于所述工作段底部且其端部滑移于两冲孔通槽之间；

6、驱动件，设于主体顶部，具有可直线往复运动的输出端，所述输出端与驱动段活动连接，用于带动所述驱动段绕转轴往复转动以使得冲孔头在冲孔间隙间往复移动。

7、优选的，所述驱动段接近其顶部的位置贯穿设有呈线型的滑动槽，所述驱动件的输出端通过一连接轴穿过滑动槽实现活动连接，其中，所述滑动槽沿打孔件长度方向分布且连接轴相对滑移于滑动槽的延伸方向上。

8、优选的，所述连接轴为柱状轴，所述滑动槽为截面呈腰型的线型槽，且所述滑动槽的宽度略大于连接轴直径。

9、优选的，所述滑动槽的延伸长度为连接轴直径的1.5-2倍。

10、优选的，所述驱动件为微型气缸，所述微型气缸具有一输出轴，所述输出端与输出轴的端部连接，所述输出端与驱动段顶部活动连接。

11、优选的，所述主体于安装槽两侧对称固定有一对安装板，且两所述安装板朝向同侧水平延伸至超出主体，所述微型气缸固定于两安装板超出主体的位置之间。

12、优选的，所述工作段远离定板的侧壁底部设有一钩槽，所述沟槽底部延伸至与其侧壁贯通，所述沟槽内侧贯穿设置一安装孔，所述冲孔头依次包括与冲孔通槽嵌合的冲孔段、与安装孔配合的连接段以及限位段，所述限位段及冲孔段分设于安装孔两侧，所述安装孔外径大于连接段内径。

13、优选的，所述冲孔段的端部向内凹陷形成鞍面，所述鞍面外侧边缘与冲孔段的侧壁形成环状的冲击沿。

14、本发明的技术方案之二如下：

15、一种冲孔设备，包括冲孔装置。

16、本发明的有益效果如下：

17、本方案通过将打孔件集成在线型的固定骨架上，且通过杠杆式的驱动替代水平直推方式，相比于现有技术，一方面能够充分缩小冲孔装置整体所占用的体积，为流水线多工位的设置提供基础，另一方面亦能更好地传递驱动件的推力及保持推力大小恒定，精确控制打孔的力度，充分维持批次产品之间质量的均衡性。

技术特征：

1.一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述驱动段(31)接近其顶部的位置贯穿设有呈线型的滑动槽(311)，所述驱动件(50)的输出端(51)通过一连接轴(52)穿过滑动槽(311)实现活动连接，其中，所述滑动槽(311)沿打孔件(30)长度方向分布且连接轴(52)相对滑移于滑动槽(311)的延伸方向上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述连接轴(52)为柱状轴，所述滑动槽(311)为截面呈腰型的线型槽，且所述滑动槽(311)的宽度略大于连接轴(52)直径。

4.根据权利要求3所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述滑动槽(311)的延伸长度为连接轴(52)直径的1.5-2倍。

5.根据权利要求1所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述驱动件(50)为微型气缸，所述微型气缸具有一输出轴(53)，所述输出端(51)与输出轴(53)的端部连接，所述输出端(51)与驱动段(31)顶部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述主体(21)于安装槽(24)两侧对称固定有一对安装板(27)，且两所述安装板(27)朝向同侧水平延伸至超出主体(21)，所述微型气缸固定于两安装板(27)超出主体(21)的位置之间。

7.根据权利要求1所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述工作段(32)远离定板(22)的侧壁底部设有一钩槽(34)，所述沟槽底部延伸至与其侧壁贯通，所述沟槽内侧贯穿设置一安装孔(35)，所述冲孔头(40)依次包括与冲孔通槽(26)嵌合的冲孔段(41)、与安装孔(35)配合的连接段(42)以及限位段(43)，所述限位段(43)及冲孔段(41)分设于安装孔(35)两侧，所述安装孔(35)外径大于连接段(42)内径。

8.根据权利要求7所述的一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔段(41)的端部向内凹陷形成鞍面(44)，所述鞍面(44)外侧边缘与冲孔段(41)的侧壁形成环状的冲击沿。

9.一种冲孔设备，其特征在于，包括如权利要求1所述的冲孔装置。

技术总结
本发明提供一种适用于铅酸蓄电池装配的冲孔装置及冲孔设备，包括固定骨架，包括主体及沿主体下端分别向下延伸一对定板及动板，定板及动板之间形成冲孔间隙，主体中部设有安装槽，动板设有活动槽，活动槽上端与安装槽连通，活动槽及定板上对应设有冲孔通槽；打孔件，包括驱动段以及工作段，驱动段及工作段之间通过转轴转动连接于安装槽；冲孔头，活动设于工作段底部且其端部滑移于两冲孔通槽之间；驱动件，设于主体顶部，具有可直线往复运动的输出端，输出端与驱动段活动连接，本方案既能够充分缩小冲孔装置整体所占用的体积，又能更好地传递驱动件的推力及保持推力大小恒定，精确控制打孔的力度，充分维持批次产品之间质量的均衡性。

技术研发人员：韦艳萍,陈星光,卢庆云
受保护的技术使用者：厦门倍特立科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21