一种胶囊生产切边机的制作方法

本技术涉及胶囊切边，具体涉及一种胶囊生产切边机。

背景技术：

1、胶液通过胶囊模板完成胶囊制模之后，脱模后需要对胶囊进行切边处理，使两胶囊壳之间能很好的契合度以便与胶囊体和胶囊帽之间套合，完成一粒成品胶囊。现有技术中，胶囊进行切边处理具有效率低、次品率高、费时费工等技术问题，并且大多都为手动或者半自动的切边设备，耗费的劳动力大，工作周期长，因此提出一种自动化程度高、精确度高的胶囊自动切边装置是有深远意义的。

2、申请号为201420799327.5的中国专利公开了一种胶囊自动切边装置，包括机箱、工作台、操作台、隔离护罩、切边装置和安装支架，所述机箱上端设有安装支架，所述安装支架与拉杆相连接，所述拉杆另一端与切边装置相连接，所述切边装置上设有把手，切边装置的下端设有伸缩轴，所述伸缩轴下端设有旋转轴，所述旋转轴上安装有用于切割的刀具，所述机箱上端还设有工作台，所述工作台上设有安装槽，所述安装槽上安装有胶囊模板。本实用新型通过电机驱动控制器，控制器控制整个装置的运转，将刀具的高度调整到与胶囊模板的切边位置相对应，这种通过操作台实现胶囊一步到位的切边方式，自动化程度高，切边时精准，生产效率高，胶囊的合格率高，但该专利在实施时仍存在一些不足，该专利在对胶囊进行切边时，需要人工对胶囊模板进行上料，同时切边后需要人工进行收料，提高了工作人员的劳动强度，同时大大降低了胶囊切割的自动化程度，降低了胶囊切边的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产切边机，具备了可以对胶囊切边时进行自动上料和自动收料，大大提高了胶囊的切边的自动化程度，提高了胶囊的切边效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种胶囊生产切边机，包括供料箱和收料箱，所述供料箱内转动连接有正向螺纹杆，所述收料箱内转动连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外表面均螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的顶端分别转动连接有与供料箱和收料箱滑动连接的放置板，所述放置板上放置有多个胶囊模板，所述供料箱与收料箱之间设置有传动机构，所述传动机构与正向螺纹杆和反向螺纹杆均传动连接，所述供料箱与收料箱互相远离的一侧均设置有推料机构，所述供料箱与收料箱之间设置有切割机构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动箱，所述传动箱与供料箱和收料箱均固定连接，所述传动箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与传动箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中间均固定套接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有第三锥齿轮，所述正向螺纹杆与反向螺纹杆的外表面均固定套接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述推料机构包括供料箱和收料箱上的安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧固定连接有电磁铁，所述胶囊模板的两侧均固定连接有铁板。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括供料箱与收料箱之间的切割台，所述切割台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的外表面螺纹连接有传动块，所述传动块的内表面滑动连接有与切割台固定连接的导向杆，所述传动块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有安装块，所述安装块固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有与安装块转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面通过皮带传动连接有与安装块转动连接的两个切割轴，所述切割轴上固定连接的切割刀。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述供料箱与收料箱的一侧均转动连接有放置门。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过传动机构带动供料箱和收料箱内的正向螺纹杆和反向螺纹杆转动，正向螺纹杆和反向螺纹杆分别通过螺纹套筒和放置带动供料箱进行供料和收料箱进行收料，再通过推料机构和切料机构的配合，从而实现对胶囊切边的自动上料和自动切边和自动收料，大大提高了对胶囊切边的的自动化程度，从而提高了对胶囊切边的效率。

技术特征：

1.一种胶囊生产切边机，包括供料箱(1)和收料箱(2)，其特征在于，所述供料箱(1)内转动连接有正向螺纹杆(3)，所述收料箱(2)内转动连接有反向螺纹杆(4)，所述正向螺纹杆(3)和反向螺纹杆(4)的外表面均螺纹配合有螺纹套筒(5)，两个所述螺纹套筒(5)的顶端分别转动连接有与供料箱(1)和收料箱(2)滑动连接的放置板(6)，所述放置板(6)上放置有多个胶囊模板(7)，所述供料箱(1)与收料箱(2)之间设置有传动机构，所述传动机构与正向螺纹杆(3)和反向螺纹杆(4)均传动连接，所述供料箱(1)与收料箱(2)互相远离的一侧均设置有推料机构，所述供料箱(1)与收料箱(2)之间设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述传动机构包括传动箱(8)，所述传动箱(8)与供料箱(1)和收料箱(2)均固定连接，所述传动箱(8)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有与传动箱(8)转动连接的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的底端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)的中间均固定套接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端固定套接有第三锥齿轮(14)，所述正向螺纹杆(3)与反向螺纹杆(4)的外表面均固定套接有与第三锥齿轮(14)啮合连接的第四锥齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述推料机构包括供料箱(1)和收料箱(2)上的安装板(16)，所述安装板(16)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的一侧固定连接有电磁铁(18)，所述胶囊模板(7)的两侧均固定连接有铁板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述切割机构包括供料箱(1)与收料箱(2)之间的切割台(20)，所述切割台(20)上固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有移动螺纹杆(22)，所述移动螺纹杆(22)的外表面螺纹连接有传动块(23)，所述传动块(23)的内表面滑动连接有与切割台(20)固定连接的导向杆(24)，所述传动块(23)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的底端固定连接有安装块(26)，所述安装块(26)固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端固定连接有与安装块(26)转动连接有传动轴(28)，所述传动轴(28)的外表面通过皮带传动连接有与安装块(26)转动连接的两个切割轴(29)，所述切割轴(29)上固定连接的切割刀(30)。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述供料箱(1)与收料箱(2)的一侧均转动连接有放置门(31)。

技术总结
本技术涉及胶囊切边技术领域，且公开了一种胶囊生产切边机，包括供料箱和收料箱，所述供料箱内转动连接有正向螺纹杆，所述收料箱内转动连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外表面均螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的顶端分别转动连接有与供料箱和收料箱滑动连接的放置板，该一种胶囊生产切边机，通过传动机构带动供料箱和收料箱内的正向螺纹杆和反向螺纹杆转动，正向螺纹杆和反向螺纹杆分别通过螺纹套筒和放置带动供料箱进行供料和收料箱进行收料，再通过推料机构和切料机构的配合，从而实现对胶囊切边的自动上料和自动切边和自动收料，大大提高了对胶囊切边的的自动化程度，从而提高了对胶囊切边的效率。

技术研发人员：徐斌,冯俊浩
受保护的技术使用者：上海庆安药业集团宿州制药有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12