本技术涉及裁切机,特别涉及一种裁切自动收料流水线的输送结构。
背景技术:
1、智能化全自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切,它不需要任何模具,通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机,裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高,操作简单,是很多行业所采用的裁切设备。
2、经过检索,中国专利网上公开了一种智能化全自动裁切机,公开号为cn209408612u,虽然该智能化全自动裁切机,对于条形或管状材料,可通过调节口增设多条限位条与多个调节旋钮,同时对多条条形或管状材料进行裁切,使得裁切效率更高,同时可对不同形状与不同厚度的材料进行裁切,适用性较高,降低生产成本,从而提高经济效益,但是该对比文件中缺少相应的碎屑清理功能,在对碎屑进行清理时还需要人工手动来进行,一方面增加了工人的劳累度,另一方面对碎屑的清理效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种裁切自动收料流水线的输送结构,以解决背景技术中所提出的该对比文件中缺少相应的碎屑清理功能,在对碎屑进行清理时还需要人工手动来进行,一方面增加了工人的劳累度,另一方面对碎屑的清理效率较低。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为,一种裁切自动收料流水线的输送结构,包括:
3、平台;
4、所述平台底部安装有支脚;
5、所述平台顶部分别对称固定有连接板一、连接板二,其中两个连接板一之间安装有主动滚筒,两个连接板二之间安装有从动滚筒,所述主动滚筒、从动滚筒外壁上套接有传送带;
6、所述主动滚筒由安装在连接板一外壁上的电机一进行驱动;
7、所述平台的左侧外壁上固定有安装板,所述安装板一端安装有筛选板,所述筛选板顶部开设有筛选孔,所述筛选板外壁上安装有振动器;
8、所述安装板一端设有收集框,所述收集框位于筛选板的下方位置。
9、作为本实用新型的进一步方案:所述传送带表面对称设有限位条。
10、作为本实用新型的进一步方案:所述安装板顶部固定有承接板。
11、作为本实用新型的进一步方案:所述收集框通过固定螺栓连接在安装板的一端。
12、作为本实用新型的进一步方案:还包括下料机构,所述下料机构包括固定于平台顶部的l型板,所述l型板顶部固定有下料管。
13、作为本实用新型的进一步方案:所述下料管外壁开设有进料孔。
14、作为本实用新型的进一步方案:所述下料管顶部安装有电机二,所述电机二的输出端固定有位于下料管内部驱动杆,所述驱动杆外壁上安装有输送绞龙。
15、采用上述技术方案:
16、本实用新型启动电机一,电机一带动主动滚筒、从动滚筒、以及传送带进行工作,在传送带的传送下碎屑会进入筛选板上,通过启动振动器,在振动器的作用下筛选板上的较小碎屑会掉落至收集框内,而较大的碎屑会存留在筛选板上,从而完成对碎屑的分类,相比较现有的,本实用新型能够对碎屑进行自动清理和筛选分离,一方面取代了人工对碎屑进行清理,降低了工人的劳累度,且提高了对碎屑的清理效率,另一方面通过对碎屑进行分类,有助于对碎屑进行回收利用,比较的环保,具有较好的经济效益。
17、本实用新型通过将碎屑引导至下料管内,在下料管的作用下可以避免碎屑在空中飘落过程中受到风力的影响,避免了碎屑飘落路径发生偏移,避免碎屑洒落,提高了对碎屑的清理效率,并且通过启动电机二,电机二通过驱动杆带动输送绞龙进行转动,在输送绞龙的作用下可以对下料管内的碎屑进行输送,避免碎屑堵塞下料管,进一步提高了碎屑的清理效率。
1.一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,所述传送带(108)表面对称设有限位条(109)。
3.根据权利要求1所述的一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,所述安装板(110)顶部固定有承接板(114)。
4.根据权利要求1所述的一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,所述收集框(115)通过固定螺栓(116)连接在安装板(110)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,还包括下料机构(200),所述下料机构(200)包括固定于平台(101)顶部的l型板(201),所述l型板(201)顶部固定有下料管(202)。
6.根据权利要求5所述的一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,所述下料管(202)外壁开设有进料孔(206)。
7.根据权利要求6所述的一种裁切自动收料流水线的输送结构,其特征在于,所述下料管(202)顶部安装有电机二(203),所述电机二(203)的输出端固定有位于下料管(202)内部驱动杆(204),所述驱动杆(204)外壁上安装有输送绞龙(205)。