可翻转的阀门维修支撑组件的制作方法

本技术涉及支撑组件，具体为可翻转的阀门维修支撑组件。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等，而阀门在损坏后需对其进行维修处理，因而需使用到相应的支撑组件进行支撑定位，以便维修人员对阀门进行维修处理。

2、目前的支撑组件能够较好的对阀门进行维修处理，其主要设置有机台与夹持组件，具体的是将两组夹持组件设置于机台上，再由两组夹持组件对待维修的阀门进行夹持处理，即可对阀门进行支撑定位，以便维修人员对阀门进行维修处理，根据上述可知，该支撑组件虽能够对阀门进行支撑定位，但通常不便于对阀门进行翻转处理，使得维修人员不便于全方位的对阀门进行维修处理，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供可翻转的阀门维修支撑组件，以解决上述背景技术中提出支撑组件虽能够对阀门进行支撑定位，但通常不便于对阀门进行翻转处理，使得维修人员不便于全方位的对阀门进行维修处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可翻转的阀门维修支撑组件，包括底板，所述底板的上方设有机台，所述机台顶端的两侧皆设有传动箱，所述传动箱顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的底端延伸至传动箱的内部并设有第一锥形齿，所述第一锥形齿一侧的传动箱内部转动连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，所述第二锥形齿一侧的外壁上设有连接轴，所述连接轴远离第二锥形齿的一端延伸至传动箱的外部并设有联动板，所述联动板远离连接轴一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离联动板的一端设有夹板。

3、优选的，所述底板顶端的中心位置处设有第二电机，所述第二电机的顶端设有丝杆，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，以使得螺母经连接杆与上限位框带动机台进行升降处理。

4、优选的，所述夹板远离伸缩驱动件一侧的外壁上安装有橡胶防护座，所述橡胶防护座位置处的夹板内部设有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的一端延伸至夹板的外部，以便对阀门两端的外壁进行柔性防护处理。

5、优选的，所述丝杆两侧的机台底端皆设有上限位框，所述上限位框内部的一端活动连接有限位块，所述限位块底端的中心位置处设有下限位板，所述下限位板的底端延伸至上限位框的外部并与底板的顶端固定连接，以便对螺母的运动幅度进行限位。

6、优选的，所述螺母两侧的外壁上皆设有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端与上限位框的外壁固定连接，以便螺母经连接杆带动上限位框进行升降处理。

7、优选的，所述凸型紧固槽的内部设有凸型紧固块，所述凸型紧固块的一端延伸至凸型紧固槽的外部并与橡胶防护座的外壁固定连接，以便将橡胶防护座稳固安置于夹板的外壁。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可翻转的阀门维修支撑组件不仅达到了对阀门进行翻转的目的，进而便于维修人员对阀门进行全方位的维修处理，还能够对阀门的外壁进行防护处理，进而降低了夹板对阀门外壁造成夹痕的现象，而且能够按需调节该支撑组件的高度，进而便于不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业；

9、(1)通过第一电机带动第一锥形齿进行旋转，因第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，且第一锥形齿的直径小于第二锥形齿的直径，使得第一锥形齿带动第二锥形齿缓慢旋转，以使得第二锥形齿依次经连接轴、联动板与夹板带动阀门进行缓慢转动，以达到对阀门进行翻转的目的，从而便于维修人员对阀门进行全方位的维修处理；

10、(2)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将橡胶防护座稳固设置于夹板的外壁上，当两组夹板对阀门进行夹持定位时，橡胶防护座则会接触于阀门的两端外壁，即可对阀门的外壁进行防护处理，从而降低了夹板对阀门外壁造成夹痕的现象；

11、(3)通过第二电机带动丝杆进行旋转，此时上限位框位于下限位板的外壁向上滑移，使其对螺母的移动幅度进行限位，以使得螺母位于丝杆的外壁向上滑移，并使得螺母依次经连接杆与上限位框带动机台向上移动，即可按需调节该支撑组件的高度，从而便于不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业。

技术特征：

1.可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有机台(5)，所述机台(5)顶端的两侧皆设有传动箱(6)，所述传动箱(6)顶端的中心位置处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底端延伸至传动箱(6)的内部并设有第一锥形齿(15)，所述第一锥形齿(15)一侧的传动箱(6)内部转动连接有第二锥形齿(16)，所述第二锥形齿(16)与第一锥形齿(15)相互啮合，所述第二锥形齿(16)一侧的外壁上设有连接轴(17)，所述连接轴(17)远离第二锥形齿(16)的一端延伸至传动箱(6)的外部并设有联动板(10)，所述联动板(10)远离连接轴(17)一侧的外壁上安装有伸缩驱动件(9)，所述伸缩驱动件(9)远离联动板(10)的一端设有夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述底板(1)顶端的中心位置处设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的顶端设有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端的外壁上螺纹连接有螺母(13)。

3.根据权利要求1所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述夹板(8)远离伸缩驱动件(9)一侧的外壁上安装有橡胶防护座(18)，所述橡胶防护座(18)位置处的夹板(8)内部设有凸型紧固槽(19)，所述凸型紧固槽(19)的一端延伸至夹板(8)的外部。

4.根据权利要求2所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述丝杆(11)两侧的机台(5)底端皆设有上限位框(4)，所述上限位框(4)内部的一端活动连接有限位块(3)，所述限位块(3)底端的中心位置处设有下限位板(2)，所述下限位板(2)的底端延伸至上限位框(4)的外部并与底板(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述螺母(13)两侧的外壁上皆设有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离螺母(13)的一端与上限位框(4)的外壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的可翻转的阀门维修支撑组件，其特征在于：所述凸型紧固槽(19)的内部设有凸型紧固块(20)，所述凸型紧固块(20)的一端延伸至凸型紧固槽(19)的外部并与橡胶防护座(18)的外壁固定连接。

技术总结
本技术公开了可翻转的阀门维修支撑组件，包括底板，底板的上方设有机台，机台顶端的两侧皆设有传动箱，传动箱顶端的中心位置处安装有第一电机，第一电机的底端延伸至传动箱的内部并设有第一锥形齿，第一锥形齿一侧的传动箱内部转动连接有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，第二锥形齿一侧的外壁上设有连接轴。本技术不仅达到了对阀门进行翻转的目的，进而便于维修人员对阀门进行全方位的维修处理，还能够对阀门的外壁进行防护处理，进而降低了夹板对阀门外壁造成夹痕的现象，而且能够按需调节该支撑组件的高度，进而便于不同身高的维修人员使用该支撑组件对阀门进行维修作业。

技术研发人员：胡乐
受保护的技术使用者：舟山吴越船舶科技有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12