一种用于隔音橡胶出片机切断装置的制作方法

本技术属于出片机，尤其涉及一种用于隔音橡胶出片机切断装置。

背景技术：

1、橡胶与助剂混合经密练开练设备混合处理后，制得适用于丁基胶塞的橡胶片，上述橡胶片需要在出片机切割成预定的大小，以获得面积与重量均一的块状橡胶片用于硫化处理。

2、在隔音橡胶挤压成片后需要将橡胶片切断以方便应用，目前的隔音橡胶出片机切断装置无法根据所需要的隔音橡胶片来设定橡胶出片长度和出片位置，且在切断时无法有效避震缓冲，损伤切断装置。

3、因此，发明一种用于隔音橡胶出片机切断装置显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于隔音橡胶出片机切断装置，包括运胶板，所述运胶板两侧对称设有支撑架板，该支撑架板一侧设有电机，两个支撑架板之间设有压片滚筒，该压片滚筒中部设有隔音橡胶片，两个支撑架板一端设有延伸板，该延伸板一端设有变速箱，两个延伸板之间设有滚轮刀，两个支撑架板一端设有支撑板，两个支撑板内设有导向杆，两个导向杆外围设有复位弹簧，两个导向杆一端设有托板，该托板托有隔音橡胶片的一端。

2、所述两个支撑板一端为斜面，两个导向杆设置在支撑板一端的斜面内，该斜面与导向杆垂直，该两个导向杆另一端设有挡板，两个导向杆与两个支撑板滑动连接。

3、所述延伸板相对于支撑架板倾斜，倾斜角度为20-30度。

4、所述复位弹簧一端连接在托板上，另一端连接在支撑板的斜面上。

5、所述电机与变速箱为一体机构，运胶板底部设有支撑柱，支撑架板一侧设有动力座。

6、所述压片滚筒设有多个，该压片滚筒一端设有进胶导板。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型的变速箱和的滚轮刀设置，通过变速箱对滚轮刀转速的控制，能够实现对切断隔音橡胶出片的出片长度和出片位置的设定。

9、2.本实用新型的托板和导向杆的设置，滚轮刀压在托板上，弹簧导向杆通过与两个支撑板的滑动连接缓冲了滚轮刀对托板的下压力，当滚轮刀切断橡胶片后，同时滚轮刀贴着托板表面将切断后的橡胶片顺时针旋转拨出。

10、3.本实用新型的复位弹簧的设置，起到了滚轮刀对托板缓冲吸震的作用，降低对滚轮刀和托板的碰撞的损伤程度，在切断完成后通过两个复位弹簧可将托板返回到原本的位置。

技术特征：

1.一种用于隔音橡胶出片机切断装置，包括运胶板（1），其特征在于：所述运胶板（1）两侧对称设有支撑架板（2），该支撑架板（2）一侧设有电机（3），两个支撑架板（2）之间设有压片滚筒（4），该压片滚筒（4）中部设有隔音橡胶片（5），两个支撑架板（2）一端设有延伸板（21），该延伸板（21）一端设有变速箱（6），两个延伸板（21）之间设有滚轮刀（7），两个支撑架板（2）一端设有支撑板（8），两个支撑板（8）内设有导向杆（9），两个导向杆（9）外围设有复位弹簧（10），两个导向杆（9）一端设有托板（11），该托板（11）托有隔音橡胶片（5）的一端。

2.如权利要求1所述的用于隔音橡胶出片机切断装置，其特征在于：所述两个支撑板（8）一端为斜面，两个导向杆（9）设置在支撑板（8）一端的斜面内，该斜面与导向杆（9）垂直，该两个导向杆（9）另一端设有挡板（101），两个导向杆（9）与两个支撑板（8）滑动连接。

3.如权利要求2所述的用于隔音橡胶出片机切断装置，其特征在于：所述延伸板（21）相对于支撑架板（2）倾斜，倾斜角度为20-30度。

4.如权利要求3所述的用于隔音橡胶出片机切断装置，其特征在于：所述复位弹簧（10）一端连接在托板（11）上，另一端连接在支撑板（8）的斜面上。

5.如权利要求4所述的用于隔音橡胶出片机切断装置，其特征在于：所述电机（3）与变速箱（6）为一体机构，运胶板（1）底部设有支撑柱（111），支撑架板（2）一侧设有动力座（12）。

6.如权利要求1所述的用于隔音橡胶出片机切断装置，其特征在于：所述压片滚筒（4）设有多个，该压片滚筒（4）一端设有进胶导板（13）。

技术总结
本技术提供一种用于隔音橡胶出片机切断装置，包括运胶板，所述运胶板两侧对称设有支撑架板，该支撑架板一侧设有电机，两个支撑架板之间设有压片滚筒，该压片滚筒中部设有隔音橡胶片，两个支撑架板一端设有延伸板，该延伸板一端设有变速箱，两个延伸板之间设有滚轮刀，两个支撑架板一端设有支撑板，两个支撑板内设有导向杆，两个导向杆外围设有复位弹簧，两个导向杆一端设有托板，该托板托有隔音橡胶片的一端，本技术的变速箱和的滚轮刀设置，通过变速箱对滚轮刀转速的控制，能够实现对切断隔音橡胶出片的出片长度和出片位置的设定。

技术研发人员：张振熙
受保护的技术使用者：天津市津橡环保设备有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12