本技术涉及超薄料带的拉料裁切领域，具体地说是一种可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备。
背景技术：
1、目前，在对产品料带裁切时一般采用送料机构推送形式将料带送入模具里，具体来说，就是送料机构置于裁切模具外面。这种外置的以推送的形式将料带送进模具里进行裁切的方式，对于料带厚度大于0.1mm是可以实现的，但是当产品料带的厚度小于0.1mm时，该种外置推送料带的形式就容易在推送料带的过程中，将料带推出褶皱的现象，导致料带上的产品没有送到准确位置，从而产生不合格产品。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，通过改变传统送料结构，保证产品超薄料带在送料的过程中不出现褶皱的情况，提高了产品合格率，降低了生产成本。
2、为实现上述目的设计一种可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，包括放料系统1、导料机构2、机台工作桌3、模具4、压机机构5、控制电箱6和拉料机构7，所述压机机构5安装于机台工作桌3的台面上，所述压机机构5的入料侧设置有导料机构2，所述导料机构2的入料侧设置有放料系统1，所述放料系统1、导料机构2均连接于机台工作桌3上，所述模具4装入压机机构5中，所述拉料机构7安装于模具4上，所述放料系统1中采用伺服电机放料，所述放料系统1放出的料带穿过导料机构2后送入模具4内，所述拉料机构7用于拉料。
3、进一步地，所述压机机构5包括底板5.1、立板5.2、横板5.3、立柱5.5、气缸安装板5.6、浮动接头一5.7、气缸5.8、缓冲块5.9和气缸限位板5.10，所述底板5.1安装于机台工作桌3上，所述底板5.1上方设有横板5.3，所述底板5.1与横板5.3之间连接有立板5.2，所述横板5.3上连接有竖直布置的立柱5.5，所述立柱5.5顶部安装有气缸安装板5.6，所述气缸安装板5.6上安装有气缸5.8，所述浮动接头一5.7与气缸5.8的活塞端通过螺纹相连，所述气缸5.8上方连接有气缸限位板5.10，所述气缸限位板5.10与气缸5.8之间连接有缓冲块5.9。
4、进一步地，所述立柱5.5设置于横板5.3与气缸安装板5.6之间四角处，位于前侧的立柱5.5之间设有限位板5.4，所述限位板5.4连接于横板5.3上，从而对拉料机构7和模具4起限位作用。
5、进一步地，所述底板5.1后侧通过螺栓连接有电箱安装型材5.11，所述电箱安装型材5.11为竖直布置的型材，所述控制电箱6安装于电箱安装型材5.11顶部，所述放料系统1、压机机构5和拉料机构7分别与控制电箱6电连接。
6、进一步地，所述模具4包括模具底板4.1、模具垫板4.2、模具滑槽板4.3、模具挂柄4.4和快拔销4.5，所述模具滑槽板4.3位于模具底板4.1上方，所述模具垫板4.2设于模具底板4.1与模具滑槽板4.3之间，所述模具底板4.1通过快拔销4.5与压机机构5中横板5.3定位，并通过螺丝锁紧为一体，所述模具4通过模具挂柄4.4与压机机构5中的浮动接头一5.7以挂扣方式相连。
7、进一步地，所述拉料机构7包括拉料气缸7.1、拉料气缸安装板7.2、浮动接头二7.3、拉杆7.4、滑块7.5、弹簧块7.6、弹簧7.7、定位针7.8、定位针固定块7.9、斜契杆7.10、手动定位斜契杆7.11、预定位针7.13、预定位弹簧7.14和预定位块7.15，所述拉料气缸安装板7.2安装于模具底板4.1上，所述拉料气缸安装板7.2上安装有拉料气缸7.1，所述拉料气缸7.1的活塞端连接浮动接头二7.3，所述浮动接头二7.3另一端连接于拉杆7.4上，所述拉杆7.4与滑块7.5通过螺丝相连，所述滑块7.5置于模具滑槽板4.3内，且可在模具滑槽板4.3内滑动，所述滑块7.5内固定有弹簧块7.6，所述弹簧7.7与弹簧块7.6相连，所述弹簧7.7另一端连接定位针7.8，所述定位针7.8位于定位针固定块7.9内腔里，且可上下滑动，所述定位针固定块7.9设于滑块7.5内腔里，且可上下滑动；所述斜契杆7.10穿过弹簧块7.6与定位针固定块7.9相连，所述斜契杆7.10与手动定位斜契杆7.11连接，并在手动定位斜契杆7.11带动下向下运动，所述手动定位斜契杆7.11置于模具底板4.1滑槽内，且可在模具底板4.1内滑动；所述预定位块7.15与模具底板4.1相连接，所述预定位针7.13穿过预定位弹簧7.14并置于预定位块7.15型腔里，且预定位针7.13在预定位块7.15型腔里可滑动。
8、进一步地，所述压机机构5底部设置有产品盒8和废料盒9，所述产品盒8、废料盒9分别与压机机构5相连，且分别用于承接裁切后的产品和废料。
9、进一步地，所述导料机构2包括导料固定块2.1、导料槽固定板2.2、导料槽2.3、料带压板2.5、光纤安装板2.6和光纤2.7，所述导料槽固定板2.2安装于导料固定块2.1上，所述导料槽2.3安装于导料槽固定板2.2上，所述料带压板2.5与导料槽2.3相连并用于压住料带2.4，所述光纤安装板2.6与导料槽固定板2.2相连，所述光纤2.7连接于光纤安装板2.6上，所述光纤2.7用于判断料带2.4节距。
10、本实用新型同现有技术相比，提供了一种新的自动化拉料裁切设备，其结构新颖，设计合理，简单可靠，通过改变传统送料结构和方式，保证产品超薄料带在送料的过程中不出现褶皱的情况，可适用于料带厚度小于0.1mm的超薄产品裁切，提高了产品合格率，降低了生产成本，同时为企业节约了时间；此外，该自动化拉料裁切设备中，放料系统中采用伺服电机放料，可以根据模具的裁切速度进行调整放料速度；导料机构使料带在进入模具前不到处窜动，保证了拉料机构在拉料时的稳定性；压机机构与模具采用挂扣及快拔销定位，螺丝锁紧，从而使得该压机可以适用其它模具，当需要裁切类似规格的产品时，只需更换模具即可，而不需要新置压机。综上，本实用新型可适用于料带厚度小于0.1mm的超薄产品裁切，提高了产品合格率，变相的为企业节约了成本和时间，解决了传统外置推送料带的形式所存在的容易在推送料带的过程中，将料带推出褶皱的现象，从而导致料带上的产品没有送到准确位置，产生不合格产品的问题。
1.一种可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：包括放料系统(1)、导料机构(2)、机台工作桌(3)、模具(4)、压机机构(5)、控制电箱(6)和拉料机构(7)，所述压机机构(5)安装于机台工作桌(3)的台面上，所述压机机构(5)的入料侧设置有导料机构(2)，所述导料机构(2)的入料侧设置有放料系统(1)，所述放料系统(1)、导料机构(2)均连接于机台工作桌(3)上，所述模具(4)装入压机机构(5)中，所述拉料机构(7)安装于模具(4)上，所述放料系统(1)中采用伺服电机放料，所述放料系统(1)放出的料带穿过导料机构(2)后送入模具(4)内，所述拉料机构(7)用于拉料。
2.如权利要求1所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述压机机构(5)包括底板(5.1)、立板(5.2)、横板(5.3)、立柱(5.5)、气缸安装板(5.6)、浮动接头一(5.7)、气缸(5.8)、缓冲块(5.9)和气缸限位板(5.10)，所述底板(5.1)安装于机台工作桌(3)上，所述底板(5.1)上方设有横板(5.3)，所述底板(5.1)与横板(5.3)之间连接有立板(5.2)，所述横板(5.3)上连接有竖直布置的立柱(5.5)，所述立柱(5.5)顶部安装有气缸安装板(5.6)，所述气缸安装板(5.6)上安装有气缸(5.8)，所述浮动接头一(5.7)与气缸(5.8)的活塞端通过螺纹相连，所述气缸(5.8)上方连接有气缸限位板(5.10)，所述气缸限位板(5.10)与气缸(5.8)之间连接有缓冲块(5.9)。
3.如权利要求2所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述立柱(5.5)设置于横板(5.3)与气缸安装板(5.6)之间四角处，位于前侧的立柱(5.5)之间设有限位板(5.4)，所述限位板(5.4)连接于横板(5.3)上。
4.如权利要求2所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述底板(5.1)后侧通过螺栓连接有电箱安装型材(5.11)，所述电箱安装型材(5.11)为竖直布置的型材，所述控制电箱(6)安装于电箱安装型材(5.11)顶部，所述放料系统(1)、压机机构(5)和拉料机构(7)分别与控制电箱(6)电连接。
5.如权利要求2所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述模具(4)包括模具底板(4.1)、模具垫板(4.2)、模具滑槽板(4.3)、模具挂柄(4.4)和快拔销(4.5)，所述模具滑槽板(4.3)位于模具底板(4.1)上方，所述模具垫板(4.2)设于模具底板(4.1)与模具滑槽板(4.3)之间，所述模具底板(4.1)通过快拔销(4.5)与压机机构(5)中横板(5.3)定位，并通过螺丝锁紧为一体，所述模具(4)通过模具挂柄(4.4)与压机机构(5)中的浮动接头一(5.7)以挂扣方式相连。
6.如权利要求5所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述拉料机构(7)包括拉料气缸(7.1)、拉料气缸安装板(7.2)、浮动接头二(7.3)、拉杆(7.4)、滑块(7.5)、弹簧块(7.6)、弹簧(7.7)、定位针(7.8)、定位针固定块(7.9)、斜契杆(7.10)、手动定位斜契杆(7.11)、预定位针(7.13)、预定位弹簧(7.14)和预定位块(7.15)，所述拉料气缸安装板(7.2)安装于模具底板(4.1)上，所述拉料气缸安装板(7.2)上安装有拉料气缸(7.1)，所述拉料气缸(7.1)的活塞端连接浮动接头二(7.3)，所述浮动接头二(7.3)另一端连接于拉杆(7.4)上，所述拉杆(7.4)与滑块(7.5)通过螺丝相连，所述滑块(7.5)置于模具滑槽板(4.3)内，且可在模具滑槽板(4.3)内滑动，所述滑块(7.5)内固定有弹簧块(7.6)，所述弹簧(7.7)与弹簧块(7.6)相连，所述弹簧(7.7)另一端连接定位针(7.8)，所述定位针(7.8)位于定位针固定块(7.9)内腔里，且可上下滑动，所述定位针固定块(7.9)设于滑块(7.5)内腔里，且可上下滑动；所述斜契杆(7.10)穿过弹簧块(7.6)与定位针固定块(7.9)相连，所述斜契杆(7.10)与手动定位斜契杆(7.11)连接，并在手动定位斜契杆(7.11)带动下向下运动，所述手动定位斜契杆(7.11)置于模具底板(4.1)滑槽内，且可在模具底板(4.1)内滑动；所述预定位块(7.15)与模具底板(4.1)相连接，所述预定位针(7.13)穿过预定位弹簧(7.14)并置于预定位块(7.15)型腔里，且预定位针(7.13)在预定位块(7.15)型腔里可滑动。
7.如权利要求1所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述压机机构(5)底部设置有产品盒(8)和废料盒(9)，所述产品盒(8)、废料盒(9)分别与压机机构(5)相连，且分别用于承接裁切后的产品和废料。
8.如权利要求1所述的可适用超薄料带的自动化拉料裁切设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括导料固定块(2.1)、导料槽固定板(2.2)、导料槽(2.3)、料带压板(2.5)、光纤安装板(2.6)和光纤(2.7)，所述导料槽固定板(2.2)安装于导料固定块(2.1)上，所述导料槽(2.3)安装于导料槽固定板(2.2)上，所述料带压板(2.5)与导料槽(2.3)相连并用于压住料带(2.4)，所述光纤安装板(2.6)与导料槽固定板(2.2)相连，所述光纤(2.7)连接于光纤安装板(2.6)上，所述光纤(2.7)用于判断料带(2.4)节距。